【正文】 凹模為 H7/n6 或 H7/m6 配合，壓裝后將凸凹模端面與固定板一起磨平。由于本模具為多凸模固定板，所以凸模安裝孔之間的位置尺寸要與凹模型孔相應(yīng)的位置保持一致。 查表 52[2]得到固定板的尺寸為： 凸模固定板： 1008018 (JB/) 材料 Q235 圖 凸模固定板 緊固件的設(shè)計與選用 模具設(shè)計時，螺釘和銷釘?shù)倪x用應(yīng)注意以下幾點： (1) 同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不小于 3 個，被聯(lián)接 作為圓形時用 3～ 6 個，為矩形時用 4～ 8 個 ,并盡量沿被聯(lián)接件的外緣均分布置。銷釘?shù)臄?shù)量一般都用兩個，且盡量遠距離錯開布置，以保證定位可靠。 (2) 螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小的凹模厚度等條件確定，螺釘規(guī)格山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 24 可參考表 436[8]選用，銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一規(guī)格。螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃榷疾荒芴珳\，也不能太深，一般可取公稱直徑的～ 2倍。 (3) 螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘。銷釘距凹模刃口及外邊緣的距離均不應(yīng)過小，以防降低模板強度。 (4) 各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工 ，以保證位置精度。銷孔與銷孔之間采用H7/n6 或 H7/m6 配合。 綜上所述，在本模具的設(shè)計中，選用的緊固件如表 ： 名稱 標準 尺寸 個數(shù) 上模座螺釘 GB/T M840 4 上模座銷釘 GB/T 1192021 840 2 下模座螺釘 GB/T M840 4 卸料螺釘 JB/T 76501994 M640 4 導(dǎo)料板螺釘 GB/T M840 模柄緊固銷釘 GB/T M611 1 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具類型的選擇 考慮到我所設(shè)計的零件形狀比較復(fù)雜，尺寸比較小，內(nèi)外形也有相對位置要求，批量較大，因此決定采用沖孔落料級進模。選擇級進模的優(yōu)點生產(chǎn)效率比較高，容易實現(xiàn)產(chǎn)生機械化和自動化。適應(yīng)大批量的生產(chǎn)。 定位方式的選擇 沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位 ： 一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距）稱 為送料定距。對于塊料或工序件的定位，基本也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。 擋料裝置在單工序落料或復(fù)合模中，主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊。 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式，本次設(shè)計的沖孔、落料模由于是級進模、零件的尺寸表 緊固零件的選擇 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 25 比較小所以采用側(cè)刃來確定毛坯定位和送料的距離。 卸料與出件方式的選擇 卸料和出件裝置的作用是當沖模完成一次沖壓之后，把沖件或肥料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料，把沖件從凹模上卸下成為出件 卸料 裝置分為剛性和彈性兩類。剛性卸料板一般安裝在凹模上面。這種結(jié)構(gòu)的卸料板，結(jié)構(gòu)簡單、卸料力大，故卸料可靠，卸料板之卸料孔與凸模之間的單邊間隙可取板料厚度的 ~ 倍。沖模采用彈性卸料裝置時，所得制件平整，故適用于薄料及精度和平整度要求較高制件的沖模選用。卸料力多有彈簧或者橡皮產(chǎn)生。由于彈簧或橡皮使用一段時間后，其彈力就會因疲勞而衰減，往往使卸料不可靠，有時卸料板與凸?！皠e勁”，使凸?？ㄔ谛读习蹇變?nèi)。 剛性卸料板的長寬尺寸與凹模相同，其厚度是凹模厚度的 ~1 倍。彈性卸料板較剛性卸料板薄，長、寬尺寸可等 于或者大于凹模之長、寬尺寸。 考慮設(shè)計零件厚度較薄，沖件的尺寸也比較小，質(zhì)量也有一定的要求，且要求工件平整，確定采用彈性卸料裝置，出件方式采用推件塊出件方式。為了便于操作、提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用下出件方式。 模架類型的選擇及精度 由于零件較薄，沖裁間隙很小，因此采用滑動導(dǎo)向后側(cè)式雙導(dǎo)柱模架?？紤]圖 彈性卸料裝置 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 26 到零件精度要求不是很高，采用中等精度的模架。 本章小結(jié) 本章介紹了沖模設(shè)計的凸模、凹模及其結(jié)構(gòu)、參數(shù)；以及卸料裝置、模架、其他支承與固定零件的確定；沖模設(shè)計的零件及其 結(jié)構(gòu)、參數(shù)，通過對結(jié)構(gòu)的分析，落料、沖孔復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)；卸料和出件方式選擇彈性卸料方式；以及其他零部件的確定。 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 27 第六章 模具的 PRO/E 裝配 圖及 二維圖 模具的 裝配圖 根據(jù)前面的零件設(shè)計，利用 PRO/E 軟件 進行裝配， 如圖 所示。三維裝配圖主要介紹了模具的大體結(jié)構(gòu)和主要零件的布局。選用本模具采用中等后側(cè)導(dǎo)柱模架。裝配后進行試模，試模工件毛刺高度不得大于 。模具的閉合高度是 111mm。為了提高生產(chǎn)效率該模具是一模兩件?？紤]的到零件的 厚度比較薄、尺寸也比較小、治療也有一定的要求、且要求工件的平整性，所以采用了彈性卸料裝置。卸料裝置是于 4 個卸料螺釘和 4 根 GB2089— 1980 彈簧來構(gòu)成。為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用下出試。為了節(jié)省工件的成本采用手工送料方式。為了便于操作保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向、側(cè)刃定距的方式。為了減少料頭和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性采用雙側(cè)刃前后對角布置。上模座由 4 個螺釘與凸模固定板相連，有兩個圓柱銷防 止模具的轉(zhuǎn)動。通過三維零件的裝配確定零件的設(shè)計的合理性。各裝配部分三維圖 如 下 圖 a、 b，裝配后效 果如圖 c 、 d。 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 28 圖 a 上模元件三維圖 圖 b 下模元件三維圖 圖 c 模具總裝圖 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 29 圖 d 模具總裝圖 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 30 二維裝配圖 圖 二維 裝配圖 三維零件圖及其二維零件圖 如圖 是 大落料凸模，高度是 46mm，刃口部分按凹模的實際刃口尺寸配作，保證雙面間隙 。零件淬火、回火保證 HRC5862，材料是 CrWMn。凸模和凸模固定板用鉚接的連接方法，反鉚后磨平。 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 31 圖 a 三維圖 圖 b 二維圖 圖 凸模 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 32 如圖 是凹模，基本尺寸是 100? 80? 16，型口的制造公差為 ，表面粗糙度 ，型口的位置公差為 。熱處理硬淬為 HRC6064。材料是 CrWMn。凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的 固定方法。因為零件的批量比較大，考慮到凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直壁結(jié)構(gòu)，刃壁的高度取 5mm，落料部分沿刃口輪廓單邊擴大 。 圖 凹模 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 33 凸模固定板的作用是將凸凹模固定在下模的正確位置上。如圖 是凸模固定板，基本尺寸是 100? 80? 18，型孔的位置要與凸模保持一致。側(cè)刃與測刃成 H7/h6配合，材料是 Q235。零件的表面粗糙度是 其余是 。固定板與凸凹模為H7/n6 和 H7/m6 配合，壓裝后將凸凹模端面磨平。 圖 a 三維圖 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 34 圖 b 二維圖 圖 凸模固定板 如圖 卸料板的外形尺寸凸凹模的尺寸 100mm? 80mm? 18mm，型孔的粗糙度是 ，型孔的位置與凹模保持一致，材料為 Q275。 圖 a 三維圖 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 35 圖 b 二維圖 圖 卸料板 本章小結(jié) 本章主要介紹了零件由三維的效果圖 和 二維平面圖。并標明了零件的尺寸和表面粗糙度。并注明了零件的技術(shù)要求。 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 36 第七章 沖壓設(shè)備的選擇 模具的壓力中心 一副模具的壓力中心就是這幅沖模各個壓力的合力作用點，一般都指平面投影。沖模的壓力中心，應(yīng)盡可能與壓力機滑塊的中心在同一垂直線上。否則沖壓時會產(chǎn)生偏心載荷，導(dǎo)致模具以及壓力機滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，這不僅降低模具和壓力機的使用壽命，而且也影響沖壓件的質(zhì)量，因此必須計算 其壓力中心。 本次設(shè)計 因沖裁件尺寸較小，沖裁力不大，且選用了 雙 導(dǎo)柱模架，受力平穩(wěn)，估計壓力中心不會超出模柄端面積之外，故不必詳細計算壓力中心位置。 沖壓設(shè)備的選擇原則 沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備種類很多，選擇沖壓設(shè)備時主要考慮下述因素： ①沖壓設(shè)備的類型和工作方式是否適用于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求； ②沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成工序的需要； ③沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺面尺寸、行 程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具； ④沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 在設(shè)備類型選定后，根據(jù)沖壓工藝力（包括卸料力、壓料力等），模具閉合高度和模板平面輪廓尺寸等確定設(shè)備規(guī)格。設(shè)備規(guī)格主要指壓力機的公稱壓力、行程、滑塊尺寸、裝模高度、工作臺面尺寸等技術(shù)參數(shù)。 1） 公稱壓力 壓力機的公稱壓力是指滑塊滑下止點前某一特定的距離，或曲軸轉(zhuǎn)角離下止點某一高度時的壓力。一般情況下，壓力機的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖壓總工藝的 倍。為使壓力機能夠安全的用于沖壓工藝，通常對公稱壓力考慮適當?shù)?安全系數(shù)。 2） 滑塊行程 滑塊行程是指滑塊從上死點到下死點所走的距離，它為曲柄半徑的兩倍。 3） 閉合高度 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 37 閉合高度又稱裝模高度，是指滑塊在下死點位置時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。 4） 其他參數(shù) 壓力機的工作臺尺寸及滑塊模柄孔尺寸等技術(shù)參數(shù)，與模具的外形尺寸關(guān)系密切。 沖壓設(shè)備類型的選擇 根據(jù)所算出的落料力和沖孔力，可選擇壓力機的設(shè)備 對于落料沖孔模， 由表查得，落料時的壓力機應(yīng)選標稱壓力為 1000103N 的開式雙柱可傾壓力機 (如表 所示 ) 主要技術(shù)參數(shù) 型號 公稱壓力 /KN 63 滑塊行程 /mm 35 滑塊行程次數(shù) /n˙ min1 170 最大閉合高度 /mm 90 最大裝模高度 /mm 120 立柱間距 /mm 150 工作臺尺寸 /mm 前后 200 左右 310 模柄孔尺寸 /mm 直徑 30/55 深度 65 最大傾斜角度 30186。 電動機功率 /kw 設(shè)備外形尺寸 /mm 前后 780 左右 610 高度 1050 設(shè)備總質(zhì)量 /kg 360 表 壓力機的主要技術(shù)參數(shù) 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)生（論文） 38 模具閉合高度的確定 模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上模板的 上平面與下模板的下平面之間的距離，以 H 模 表示。壓力機的裝模高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊底平面至工作臺墊板上平面之間的距離。一般壓力機的連桿都具有一定的調(diào)節(jié)量，當連桿調(diào)至最短時，成為壓力機的最大裝模高度，以 Hmax 表示，當連桿調(diào)至最長時，稱為壓力機的最小裝模高度，以 H