【導(dǎo)讀】整個開發(fā)過程，包括產(chǎn)品的概念設(shè)計、建模、分析、和加工過程等。機械、模具、家電、汽車及航天領(lǐng)域，現(xiàn)已成為我國工業(yè)界主要使用的CAM軟件。了零件的開發(fā)效率，從而降低了開發(fā)成本。工程圖的導(dǎo)出相關(guān)知識。在介紹軟件在各模塊中的具體使用功能過程中，綜合。暗孔尺寸檢具運用實現(xiàn)零件的三維建模，提高對UG三維軟件的認(rèn)識。至與工件暗孔壁接觸，同時檢具體4φ25外徑及端面與工件相應(yīng)部分定位。測量前，可用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑的樣件，把百分表調(diào)到零位。上的檢具體插入被測件Φ20H7孔中。并使其端面與孔底端面靠嚴(yán)。讀書便是被測件Φ20孔底端面距Φ30孔中心線的距離尺寸誤差。結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，操作方便可靠，測量精度高，效率升高。且命名中不能包含中文字體，然后單擊，如圖所示的新建對話框。選擇建模，進(jìn)入建模設(shè)計工作臺，如圖。建”對話框，完成建模和草圖創(chuàng)建。.完成拉伸后，鉆直徑為5mm的孔。并且偏置,建立基準(zhǔn)平面。在草圖工具欄中選擇圓命令圖標(biāo)選擇圓

　　

【正文】 件上配對的直徑為 25mm 外圓面；選擇對齊 ，在表座組 件上單擊選擇兩者間的接觸面直徑為 25mm 端面作為配對約束，同時單擊檢具體組件上配對的平面，預(yù)覽后，正確后單擊確定完成檢具體與工件的裝配。 (4)添加心軸模型。在裝配界面下，單擊裝配工具條中添加現(xiàn)有的組件命令圖標(biāo)，在添加組件下拉對話框中選擇心軸模型，確定完成，彈出添加現(xiàn)有組件對話框，直接確定添加心軸模型，彈出配對條件對話框，在裝配配對條件下拉對話框類型中選擇配對 ，在所要添加的心軸組件上單擊選擇直徑為 15mm 外圓面作為配對約束，同時單擊選擇被添加的檢具體組件上配對的直徑為 15mm 內(nèi)孔面；選擇相切配對方式 ， 在表座組件上單擊選擇與直徑為 8mm 的鋼球兩者間的相切錐面為配對約束，同時單擊鋼球球面，預(yù)覽后正確單擊確定，完成心軸的裝配。 (5)添加測桿模型。在裝配界面下，單擊裝配工具條中添加現(xiàn)有的組件命令圖標(biāo)，在添加組件下拉對話框中選擇測桿模型，確定完成，彈出添加現(xiàn)有組件對話框，確定添加測桿模型，彈出配對條件對話框，在裝配配對條件下拉對話框類型中選擇配對 ，在所要添加的測桿組件上單擊選擇直徑為 6mm 外圓面作為配對約束，同時單擊選擇被添加的檢具體組件上配對的直徑為 6mm 內(nèi)孔面；選擇相切配對方式 ，在測桿組件上單擊選擇與 直徑為 6mm 的鋼球兩者間的相切面為配對約束，同時單擊鋼球球面，預(yù)覽后正確單擊確定，完成測桿的裝配。 38 (6)添加夾表套模型。在裝配界面下，單擊裝配工具條中添加現(xiàn)有的組件命令圖標(biāo)，在添加組件下拉對話框中選擇夾表套模型，確定完成，彈出添加現(xiàn)有組件對話框，選擇夾表套模型確定，彈出配對條件對話框，在裝配配對條件下拉對話框類型中選擇配對 ，在所要添加的夾表套組件上單擊選擇 M12 的螺紋作為配對約束，同時單擊選擇被添加的表座組件上配對 M12 螺紋；選擇對齊 ，在夾表套組件上單擊選擇四棱臺近螺紋端的平面，同時單擊檢具體組件上 配對的平面，預(yù)覽后，正確后單擊確定完成表座與夾表套的裝配。 (7)添加偏心套模型。在裝配界面下，單擊裝配工具條中添加現(xiàn)有的組件命令圖標(biāo)，在添加組件下拉對話框中選擇偏心套模型，確定完成，彈出添加現(xiàn)有組件對話框確定，彈出配對條件對話框，在裝配配對條件下拉對話框類型中選擇配對，在所要添加的偏心套組件上單擊選擇直徑為 12mm 內(nèi)孔面作為配對約束，同時單擊選擇被添加的夾表套組件上配對的直徑為 12mm 的外圓面；單擊選擇對齊 配對方式 ，在偏心套組件上單擊選擇兩者間的接觸面直徑為 25mm 端面作為配對約束，同時單擊檢具體組 件上對應(yīng)接觸的平面，單擊預(yù)覽，正確后單擊確定完成偏心套與夾表套的裝配。 (8)添加百分表模型在裝配界面下，單擊裝配工具條中添加現(xiàn)有的組件命令圖標(biāo)，在添加組件下拉對話框中選擇百分表模型，確定完成，彈出添加現(xiàn)有組件對話框確定，彈出配對條件對話框，在裝配配對條件下拉對話框類型中選擇配對，在所要添加的百分表組件上單擊選擇測桿部分的直徑為 8mm 外圓面作為配對約束，同時單擊選擇被添加的夾表套組件上與之配對的直徑為 8mm 的內(nèi)孔面；選擇相切配對方式 ，在百分表組件上單擊選擇測桿球頭部分，同時單擊選擇測桿直徑為 5mm 圓柱 端面，兩者相切，預(yù)覽后正確單擊確定，完成百分表的裝配。 (9)添加滾花螺釘模型。在裝配界面下，單擊裝配工具條中添加現(xiàn)有的組件命令圖標(biāo)，在添加組件下拉對話框中選擇滾花螺釘模型，確定完成，彈出添加現(xiàn)有 39 組件對話框，選擇滾花螺釘，確定后彈出配對條件對話框，在裝配配對條件下拉對話框類型中選擇配對 ，在所要添加的滾花螺釘組件上單擊選擇 M5 螺紋作為配對條件，然后單擊選擇被添加的偏心套組件上配對 M5 螺紋孔；單擊選擇距離 配對方式 ，在滾花螺釘組件上單擊選擇螺紋端面作為配對約束，同時單擊偏心套組件上直徑25mm 外圓中心線，輸 入兩者距離為 6，單擊確定完成滾花螺釘?shù)难b配。 40 第四章 工程圖 圖 工程圖 (1) 建 立 工 程 圖 。 在 建 模 工 作 界 面 下 ， 選 擇 菜 單 欄 中 →單擊命令，彈出打開文件夾對話框，選擇建模所在文件夾，打開后選擇檢具體模型 作為父本，以父本為基體進(jìn)行裝配。打開檢具體模型后 ， 單 擊 起 始 命 令 圖 標(biāo) ， 在 下 拉 菜 單 中 選 取 裝 配 命 令 圖 標(biāo)， 進(jìn)入制圖工作界面。 (2)在制圖工作界面下，單擊制圖工具條中的新建圖紙頁命令圖標(biāo) ，在下拉對話框中選擇 A1 圖紙，單擊確定。然后單擊基本視圖命令圖標(biāo)，在彈出的基本視圖對話框中 選擇 ，這是完成的三維裝 41 配圖在 A1 圖紙中浮動，可以以正視圖任意定位視圖位置，單擊即可確定，確定后，移動鼠標(biāo)視圖將自動對應(yīng)到左視圖和俯視圖。同時也可選擇剖視圖 以任意剖面剖開模型，形成剖視圖。 （ 3）在制圖工作界面下，在制圖工具條中單擊表格注視命令圖標(biāo) ，在下拉對話框中選擇 ，單擊確定。操作如同機械制圖 CAD 一樣制作明細(xì)表。這樣工程圖就完成了。 42 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)三年的一個知識和能力總結(jié)，是對我們這三年來所學(xué)習(xí)知識的一次深刻的檢測，同時也是對我們 獨立完成一項任務(wù)的一次全面考察，為我們提供了在離校即將步入社會之前的一個具體鍛煉、展示自己能力的機會。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我不僅發(fā)現(xiàn)了自己的優(yōu)點，同時也使我看到了自己各方面的不足之處，不僅在知識的深度和廣度方面存在欠缺，在實踐經(jīng)驗與動手能力方面存在欠缺。雖然有缺點，但這將促使我在以后的學(xué)習(xí)與工作中不斷地完善自己地知識結(jié)構(gòu)，不斷積累經(jīng)驗，多參與實踐，并用新的知識體系進(jìn)一步完善自己。 在這里我首先感謝程二九老師，作為我的指導(dǎo)老師，他正確引導(dǎo)和講解、嚴(yán)格監(jiān)督促使我認(rèn)真完成畢業(yè)設(shè)計，還使我學(xué)會了許多相關(guān)知識，對我的 論文的完成起到至關(guān)重要的作用。其次我感謝和我同組的同學(xué)們，他們對我的論文的格式、內(nèi)容等各個環(huán)節(jié)都提出了寶貴的意見，并和我相互探討論文中的問題，且糾正了其中的不少錯誤。他們的指導(dǎo)給了我很多啟發(fā)，督促我抓緊完成畢業(yè)設(shè)計，并促成了該論文的完整完成。 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識太理論化了，面對單獨的課題的是感覺很茫然。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。所以在這次畢業(yè)設(shè)計過程中，鞏固了以前我們所學(xué)的知識，包括機械加工專用檢具圖冊、 CAD、 UG，同時在知識的綜 合運用、設(shè)計能力、機械制圖、等方面有了很大的提高。除了對書本知識的理解外，更使我獲得了走向?qū)嵺`、投入社會所必需的基本素質(zhì)，這也為我們以后工作提供了經(jīng)驗。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在此要感謝我們的指導(dǎo)老師程老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我的幫助。 43 參考文獻(xiàn) CAX 設(shè)計教研室編著 .UG ，清華大學(xué)出版社， 。 、 王齊安 、 高克里主編 .機械加工專用檢具圖冊 ， 北京：機械工業(yè)出版 社。 編 .機械制圖 ，北京： 高等教育 出版社， 。 、張保勤主編 .常用量具檢定和使用 150 問，北京 :機械工業(yè)出版社， 1996。 .公差配合與幾何精度檢測，北京：人民郵電出版社， 。