沖壓生產(chǎn)管理程序-資料下載頁
【導(dǎo)讀】通過對(duì)生產(chǎn)過程的控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。,生產(chǎn)進(jìn)度管理等均適用。品管部負(fù)責(zé)首件產(chǎn)品確認(rèn)、生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督。工程部負(fù)責(zé)操作標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與物料標(biāo)準(zhǔn)的制定,分發(fā)和監(jiān)督的管理。POSCHEDULE即為客戶訂單。在各工序運(yùn)作時(shí)能正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中應(yīng)盡量使生產(chǎn)實(shí)績(jī)超前和采取A項(xiàng)措施。法實(shí)施時(shí),由生產(chǎn)部根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)部根據(jù)各生產(chǎn)部門反饋的生產(chǎn)記錄,主動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)查核生產(chǎn)進(jìn)度。若進(jìn)度延誤會(huì)影響到交貨期時(shí),須通知營(yíng)業(yè)部以便與顧客協(xié)調(diào)交貨期變更。料備忘單』分發(fā)相關(guān)生產(chǎn)部門、品管部等部門。到及時(shí)解決及控制。,應(yīng)立即通知QC、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校員或組長(zhǎng)以上人員進(jìn)行處理。,直到不合格原因消除,并對(duì)不合格進(jìn)行隔離。要求程序》執(zhí)行。停水、原料短缺、勞動(dòng)力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等因素造成的偶發(fā)性事件制定應(yīng)急計(jì)劃。送來的末件檢查,檢查結(jié)果與首件作對(duì)比。,將產(chǎn)品移到待檢區(qū),并通知品管部檢查。
【正文】 等。 送來的末件檢查 ,檢查結(jié)果與首件作對(duì)比。按照《制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》執(zhí)行。 表面處理 『移交單』 ,需按要求外發(fā)電鍍或噴油等。選擇供貨商按照《供貨商管理規(guī)定》執(zhí)行。 ，發(fā)外由專業(yè)工廠加工。 ,先經(jīng)貨管部收貨 ,并檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、數(shù)量等無異常 ,再簽單給供貨商的送貨人員離去。 ,將產(chǎn)品移到待檢區(qū) ,并通知品管部檢查。品管部檢查按照《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》執(zhí)行。 外觀檢查 (OK樣辦、限度樣辦、不良樣辦 )或照片等掛于工位易看到的地方。 (OK樣辦、限度樣辦、不良樣辦 )或照片等要求向操作員工講解 ,并作示范。 100%外觀全檢分類 ,并標(biāo)識(shí)清楚合格品、返電品、返工品、報(bào)廢品等。 ,按照《成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》執(zhí)行。 ,由組長(zhǎng)及包裝工人按有關(guān)要求包裝入倉(cāng)。 入倉(cāng)及出貨 ,將產(chǎn)品移至相應(yīng)儲(chǔ)存位 ,再檢查各標(biāo)識(shí)是否齊全清晰。 “生產(chǎn)物控 ”軟件『成品入庫』。 『送貨通知單』給貨管部、相關(guān)生產(chǎn)部門、品管部。以上部門收到『送貨通知單』后準(zhǔn)備產(chǎn)品。 “出貨區(qū) ”給品管部檢驗(yàn) , 品管部的檢驗(yàn)按照《成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》執(zhí)行。 ,貨管部將相 關(guān)資料交回生產(chǎn)部。 『送貨正單』及塑膠品『 PMC』交貨管部。并安排好運(yùn)輸車。 『送貨正單』內(nèi)容送相應(yīng)客戶。并讓客戶在『送貨正單』上簽名確認(rèn)及蓋章。 『送貨正單』交生產(chǎn)部 ,由生產(chǎn)部分發(fā)相關(guān)部門。
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