★★現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)車間管理-資料下載頁
2025-08-29 09:45本頁面
【導(dǎo)讀】一忌盲目操作，不懂裝懂；二忌馬虎操作，粗心大意；三忌急速操作，忙中出錯(cuò)；四忌忙亂操作，顧此失彼；五忌自顧操作，不顧相關(guān)；六忌心慈手軟，擴(kuò)大事端；七忌程序不清，次序顛倒；八忌單一操作，監(jiān)護(hù)不力；九忌有章不循，胡干蠻干；十忌不分主次，輕重緩急。作為一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)具備的素質(zhì)：。能工，是填平缺席陷阱，避過危機(jī)的有效方法之一，并要對(duì)頂位工序重點(diǎn)確認(rèn)。部下尊重上司的職位，更尊重上司的行動(dòng)，一個(gè)行動(dòng)勝過十場(chǎng)動(dòng)員大會(huì)，
【正文】 貼于庫(kù)區(qū)和物料上。 ，不得進(jìn)入倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)。 ，調(diào)節(jié)通風(fēng)、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點(diǎn)，及進(jìn)發(fā)現(xiàn)受損品并上報(bào)處理。 、發(fā)貨程序，按先進(jìn)先出發(fā)貨。 （七）設(shè)備 設(shè)備動(dòng)力計(jì)劃，制定設(shè)備更新計(jì)劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備。 。 注：其他部門的質(zhì)量管理職責(zé)和任務(wù)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)制定。 不良為何降不下？ 短期改善目標(biāo)沒有或不明確； 責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時(shí)間內(nèi)，到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，未確實(shí)掌握不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計(jì)劃只限于文字記述化，并未實(shí)現(xiàn)； 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未 加維持； 作業(yè)培訓(xùn)不充分； 未對(duì)不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再發(fā)防止對(duì)策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 1 5S 紊亂； 1未按計(jì)劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算，或情報(bào)嚴(yán)重滯后，未向上報(bào)告，也未加活用； 1 QC 改善技法未能活學(xué)活用； 1改善例子未能橫向展開； 每個(gè)員工怎樣配合公司做好品質(zhì)： a)較強(qiáng)的反應(yīng)能力與思維能力； b)明白下一工序就是客戶； c)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； d)做好自主檢驗(yàn)； e)異?，F(xiàn)象及 時(shí)上報(bào)； f)設(shè)備工具、檢測(cè)儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)； g)物料管制與周圍環(huán)境整理； h)熱愛工作，有高度責(zé)任心； 總結(jié)： 品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的；要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得： 下一工序 就是 客戶 的道理。 六、現(xiàn)場(chǎng) —— 工作環(huán)境管理 ? 推進(jìn) 5S 活動(dòng)： 5S 活動(dòng)的作用： 作業(yè)人員心情舒暢，士氣有一定程度的提高； 作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降，品質(zhì)上升； 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少； 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； 通道暢通無阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼，人身安全有保障； 為其它管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)； 七、現(xiàn)場(chǎng) —— 工序管理 ? 工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使 問題消除在初級(jí)階段。 ? 流水線作業(yè)跟點(diǎn)走： 通過對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及 生產(chǎn)效率。 八、現(xiàn)場(chǎng) —— 信息管理 識(shí)別： 生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難找，做好識(shí)別，會(huì)帶來許多意想不到的好處，一般識(shí)別內(nèi)容有： 人員識(shí)別； 設(shè)備、工具識(shí)別； 材料識(shí)別； 作業(yè)方法識(shí)別； 作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識(shí)別； 文件、資料歸檔要好找： 任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文 件歸檔的目的所在。 會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤； 會(huì)議時(shí)間 ——— 速戰(zhàn)速?zèng)Q； 會(huì)議地點(diǎn) ——— （距現(xiàn)場(chǎng)）寧近勿遠(yuǎn)； 會(huì)議內(nèi)容 ——— 有據(jù)可查； 會(huì)議召開 ——— 簡(jiǎn)明扼要； 會(huì)議結(jié)果 ——— 追蹤確認(rèn)； 看板公開化： 將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，不僅能增強(qiáng)每一個(gè)人 的責(zé)任心，還能增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)： 統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，為采取統(tǒng)一做法打下基礎(chǔ)； 告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作情況， 提醒保持居安思危的姿態(tài)； 為管理人員無遺漏的管理提供幫助； 為新人早日熟悉情況提供幫助； 加深客戶對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象； 九、現(xiàn)場(chǎng) —— 布局管理 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改善的基本原則： 統(tǒng)合原則將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，組成一個(gè)整體。 空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。 順次流動(dòng)的原則：按產(chǎn)品工藝 要求，前后兩個(gè)工序有序連接。 利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 滿足安全的原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。 適變性原則：對(duì)各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。
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