品質部組織管理制度-資料下載頁
2025-08-28 10:07本頁面
【導讀】中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站。品質部組織管理制度。第一章品質部職責。第一條負責貫徹落實企業(yè)質量方針和質量目標，策劃、組織企業(yè)質量管理體系的運行維護、第二條負責企業(yè)各種管理制度的訂立與實施，5S、全面質量管理等各種質量活動的組織與。第三條負責對各部門質量管理工作進行內部質量審核。第四條負責來料、在制品、半成品、成品的質量標準、質量檢驗規(guī)程和各種質量記錄表的。制定與執(zhí)行，對出庫產品質量負相應的責任。第六條負責各種質量責任事故的調查處理和各種質量異常的仲載處理，配合營銷部對客戶。投訴與退貨進行調查處理?？己藢ο蟮墓ぷ髑闆r，視其實際工作情況與考核標準之間的差異，按規(guī)定的減分標。準相應扣分，標準分與扣分數(shù)量的代表數(shù)和即為該考核項目的實際。第三章品質部組織結構及職位說明。第八條品質部現(xiàn)定人員為4人：品質主管1人，IQC1人，IPQC1人，F(xiàn)QC1人。直屬上級廠長直接下屬IQC、IPQC、FQC
【正文】 總則 第一條 目的 本處理程序涉及不良物料控制的職責、權限作出了規(guī)定。執(zhí)行該程序將有效防止不良物料與合格物料混在一起從而影響對供應商的管理與維護。 第二條 不良物料處理的范圍 來料檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的不良物料 過程檢驗和試驗中 發(fā)現(xiàn)的不良物料 裝配過程中發(fā)現(xiàn)的不良物料 第三條 職責 裝配部對生產過程中挑選出來的不良物料應做好分類與標識 裝配部、品質部、技術部、采購部應對不良物料進行評審 倉庫應將不良物料放置不良區(qū) 采購部、品質部須做好與供應商的溝通 其他相關部門配合上述部門對不合格品進行處理。 第二節(jié) 不良物料處理工作程序 第四條 不良物料標識 對不良物料應立即分類標識，并填寫不良物料處理單 第五條 不良物料隔離 對不良物料進行標示后，應將不良物料和合格物料隔離開來，并送往不良品區(qū)。 第六條 不良物料評審 公司品質部根據(jù)不合格品產生的環(huán)節(jié)，召集采購部、裝配部、技 術部等部門對不良物料進行評審以確定是讓步接收，還是降級或報廢 第七條 不良物料處理 應按實際情況及時對不良物料做出處理。裝配部確認是否報廢、退貨并填寫不良物料處理單，由品質部、技術部、采購部進行確認之后方可做出下一步處理。 第三節(jié) 相關部門的職權范圍 品質部 （ 1） 對于沒有分類或沒有標識好的不良物料有權不在處理單上簽字并有權要求裝配部重新挑選或 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 再標識 （ 2） 對于采購部不簽字的處理單，品質部有權要求其提供不簽字的理由 采購部 對于不屬實的不良物料有權不簽字 倉庫 對于沒有提供完整的不良物料處理單的物料，倉庫有權拒收相應的不良物料 第四節(jié) 不良物料處理單 物料名稱 物料編號 供應商 不良數(shù) 日期 不良描述： 裝配主管 /日期： 對不良物料確認： IQC/日期： 對處理結果進行確認： 采購部 /日期： 對收到的不良物料進行確認： 倉庫 /日期： 第五節(jié) 不良物料處理流程圖 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 否 裝配部 對挑選出來的物料進行分類標識并 填寫不良物料處理單，經(jīng)主管簽字交于 IQC IQC 對不良物料進行確認并在處理單上與物料標識上簽字 采購部 確認之后在處理單上簽字，并由裝配部把處理單交于倉庫 倉庫 簽字后裝配部將不良物料運往倉庫不良區(qū)，倉庫再將不良物料退回供應商 是否不良 要求裝配部重新挑選或重新分類標識 IQC 簽字之后 由裝配部交于采購部 是 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 質量異常處理管理制度 第一節(jié) 總則 第一條 目的 為了明確制定發(fā)現(xiàn)質量異常時應采取的措施，以 使問題能迅速得到解決，并防止再次發(fā)生，并維持質量的穩(wěn)定，特制定辦法 第二條 范圍 本辦法適用于制程異常處理工作 第三條 制程質量異常的定義 不良率高或發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷 控制圖曲線有連續(xù)上升或下降趨勢時 第二節(jié) 實施要點 第四條 IPQC 在制造過程中發(fā)現(xiàn)質量異常時，應立即知會裝配部并填寫異常處理單通知相關部門。 第五條 填寫《質量異常反饋單》應注意以下幾點： 必須由 IPQC 填寫 同一異常已填寫后在 24 小時內不得填寫 詳細填寫，尤其是不良描述 全程跟蹤 第六條 相關部門根據(jù)流程盡快跟進 IPQC 負責填寫“問題描述”、“效果確認” 生產進行確認 技術部負責“原因分 析”、“臨時措施”、“根本措施” 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 第三節(jié) 質量異常處理工作流程 否 開始 IPQC 開展制程質量檢驗 IPQC 在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)制程質量存在異常 IPQC 填寫《質量異常反饋單》 技術提出臨時措施和根本措施 生產部門暫停相關生產車間的生產活動并查找異常原因 技術部進一步分析原因 實施制程質量檢驗 發(fā)現(xiàn)制程質量異常 查找異常原因 進行整改 IPQC 復檢是否合格 是 IPQC 將《異常反饋單》進行歸檔保存 結束 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū)
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