【導讀】計標高4#樓為，5#樓，6#樓為。建設單位為農(nóng)八師121. 利工程監(jiān)理有限公司，施工單位為石河子市天宇建筑安裝工程有限公司.本工程為磚混結構，設計抗震設防烈度為7度，結構安全等級為二級。連接方式為水平跨越式。金屬外殼均用鍍鋅扁鐵與之相連后在與室外接地連接。至20xx年11月20日裝飾工程施工完畢。杜絕重傷、死亡事故。杜絕火災及機械設備傷害事故。負直接領導責任，貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計劃方案；負責現(xiàn)場資料的及時收集、整理、編目及檢查。檢試驗檢驗；對檢驗試驗儀器進行有效控制。安全員安全負責施工現(xiàn)場的安全施工檢查、控制，對各班組組織各級教育，開展各項安全活動。材料員材料負責組織材料的進出場，材料的采購、計劃；現(xiàn)場臨設：設置施工辦公室8間，庫房4間，配電室2間，

　　

【正文】 ， 不得開長孔。 五、管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于 20mm，管口向上者應封好，以防砂漿或其它雜物堵塞管線，將堵好的盒子固定牢固然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。 管內(nèi)穿線 一、施工程序 施工準備→選擇導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測 二、主要施工方法和技術要求 (一 )管內(nèi)穿線、選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、 紅導線分別作 A、B、 C、相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作零線；穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。 (二 )放線及斷線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使用，以防損壞絕緣層或拉斷線芯；剪斷導線時，接線盒內(nèi)的導線預留長度為 15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的 1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 (三 )導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層 39 削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線繞綁扎牢固。 (四 )管內(nèi)穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)；導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 (五 )導線連接：導線連接應滿足以下要求，導線接頭不能增加電阻值，受力導線 不能降低機械強度，不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。 (六 )導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始圍繞 1～ 2 個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長 2 倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞 1～ 2 圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，包扎后應呈棗核型。 (七 )線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互 檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測；絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用 500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 40 接地系統(tǒng)安裝 工藝流程： 按圖定位→接地敷設→接地焊接→焊接防腐→接地測試→接地調(diào)試 接地要求：本建設項目接地為 TNCS 系統(tǒng)，三相五線配電。本建設項目采用綜合接地方式，接地裝置利用基礎主筋并加 接 40 4 鍍鋅扁鋼焊接，引至接地箱，接地裝置主筋接頭處要求搭接焊接。弱電工作接地均為一點式接地。接地電阻要求不大于 4Ω，實測不足應增補接地裝置，達到實測要求。 施工程序 施工準備→接地裝置安裝→接地電阻測試 一、施工準備：材料齊全符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。 二、接地裝置：利用一層板的兩根主筋做環(huán)四周焊接一圈，再從主筋加接 — 40 4 鍍鋅扁鋼引一條接地線到接地箱內(nèi)的端子上，便于檢測電阻值所用。所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋 、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下： (一 )鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2 倍，且至少 3 個棱邊焊接。 (二 )鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6 倍，并應二面焊接。 (三 )鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6 倍。 (四 )所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。 （五）接地電阻測試：接地電阻測試儀型號采用 ZC28，在測試前，先 41 將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到 120r/min 左右，再調(diào)到平衡號，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為 40m，電位探測的接線長度為 20m。 照明燈具、開關、插座的安裝 施工程序 施工準備→檢查燈具→燈具底座安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關、插座接線→開關、插座安裝 施工準備 一、各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有的產(chǎn)品合格證。 二、安裝燈具所需的施工機具配 備齊全，已對各班組進行過技術交底。 施工方法 一、燈具安裝：各種燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吸頂燈安裝固定可靠，排列整齊。導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。 二、燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設計要求。 燈內(nèi)配線檢查：穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，搪錫；燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。使用螺燈口時，相線必須 壓在燈芯柱上；應急燈必須靈敏可靠。 42 三、通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通過電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電源，然后查找原因進行修復。通電運行 24 小時無異?，F(xiàn)象，方可進行竣工驗收。 四、開關、插座安裝：開關和插座全部采用暗裝方式。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于 2mm；插座安裝：根據(jù)設計要求，插座安裝高 度 米；安裝時應密切配合土建面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊，開關、插座的固定。 檢驗 一、安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其他要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊， PE 線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件 齊全。 二、電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固、接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。 成品保護措施 工長應對該工程的成品保護工作全面負責，負有直接責任，工長應該結合工程具體情況向有關施工人員作好成品保護交底。 43 ，操作時，必須嚴格貫徹國家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和企業(yè)工藝標準中有關成品保護的規(guī)定，為此，特提出具體要求如下： 一、）要嚴格按圖、按工藝標準施工；施工中要密切配合土建進度，不應顛倒工序，不得損壞結構，土建裝修后嚴禁再剔鑿。 二、現(xiàn)澆砼結構澆筑前應完成預埋管、件、預留孔洞工作施工完畢要立即核對圖紙，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，嚴格后剔鑿。 三、各類配管工作完成后，均應及時掃管，清理箱盒，并將管口、箱盒口封堵嚴密，以防堵管。 四、穿線、焊接接頭、安裝燈具、插配件以及配電箱、柜施工中，要注意不得污染或損壞屋頂、墻面、地面。 五、燈具、插配件、配電箱盤等的搬運、貯存、安裝均應輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避免造成損壞或丟失。 六、施 工中要隨時提醒其他工種施工、管理人員配合保護好電氣成品。 水暖衛(wèi)工程施工方案 水暖衛(wèi)工程施工方案 本項目水、暖、衛(wèi)生器具工程功能齊全，其中包括：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。 給水系統(tǒng)安裝 工藝流程 :施工準備 — 干管安裝 — 支、托架安裝 — 立管安裝 — 支管安裝— 系統(tǒng)試壓與清洗 — 通水試驗 — 交工驗收 管道切割：管道的切割應采用砂輪切割機切斷，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。 44 管道穿墻或樓板時應加設套管 ,管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。 管道三通、接口與彎頭等管件應避開支架。管道的加工預制應集中在平臺內(nèi)，嚴格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 鍍鋅鋼管安裝：管道的絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。 管道安裝：對于 PPR 管安裝要根據(jù)管道走向，管件位置分段測量管道長度，統(tǒng)計管件數(shù)量，繪制配管圖，并試裝配。預 熔前該部位必須保持干凈，管道有水情況下不能熔接。操作時管材和管件同時插入模頭并開始計時，達到加熱時間立刻同時取下。在熱熔過程中，存在問題的管段必須剪掉，熱熔失敗的管件不可重復使用。環(huán)境溫度低于 5℃加熱時間應延長一半。加熱過頭或不足，都對熔接質(zhì)量不利。 系統(tǒng)施工完畢后，應嚴格按照設計要求和施工驗收規(guī)范進行強度試驗、嚴密性試驗和管道沖洗工作，試壓前 ,被試壓管道施工已完畢 ,管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗收要求 ,管道試壓應按施工進程分區(qū)、段進行 ,待系統(tǒng)施工完畢后最后進行系 統(tǒng)試壓工作。試驗合格后及時填寫管道試壓和管道吹洗記錄表。 試壓工作的要點 在進水階段，一定要放盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，因此每一系統(tǒng)的最高點應設放氣點；系統(tǒng)內(nèi)的閥門要按試壓方案的規(guī)定，該開則開，該關則關，為此一定要指定專人負責閥門的操作；進水前一定要組織檢查人員，對系統(tǒng)內(nèi) 45 的預留口、鑲接口進行檢查，確信已封閉，嚴防一進水即發(fā)生冒水現(xiàn)象；試壓時一定要按已審批并完善的方案進行實施，有組織地進行試壓工作，有關人員一定要服從統(tǒng)一指揮。達到試驗壓力后保壓時要請監(jiān)理單位、甲方代表、質(zhì)檢人員到場，進行現(xiàn)場確認，并辦理 簽證。系統(tǒng)水壓試驗后交付使用前，應進行消毒和吹（沖）洗，用水沖洗時，水的流速不應小于 ，并應沖至將其中存有的污物沖凈流出的水質(zhì)清澈時止。 管道試壓與清洗驗收合格后，應按照設計要求再進行水質(zhì)處理（添加氯溶液），然后再用干凈（已過濾）的生活用水進行清洗，直至出口水質(zhì)無色、無味為止。 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 工藝流程 :施工準備 — 埋地排水管道安裝、灌水試驗 — 支、托架安裝 —立管安裝 — 支管安裝 — 排水立管通球試驗 — 交工驗收 排水管安裝前，應檢查有無裂紋等，有缺陷的管 子不得使用。 隱蔽或埋地的排水管道隱蔽前做灌水試驗，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的邊緣，灌水 15min水面下降后再灌滿觀察 5min液面不下降，管道及接口處無滲漏為合格，試驗后的水定點排放，保持現(xiàn)場清潔。 排水管道安裝坡度符合下表規(guī)定。 管徑（ mm） 標準坡度 ‰ 最小坡度 ‰ 50 35 25 75 25 15 100 20 12 設置檢查口或清掃口時應符合以下規(guī)定： 一、 立管安裝時按規(guī)定設置檢查口，檢查口距地 1m,允許偏差 177。20mm ； 46 朝向應便于檢修。 二、 排水管道的支架或吊卡應固定在承重結構上，固定間距：橫管不大于 2m；立管不大于 3m。樓層高度小于或等于 4m，立管可安裝 1 個固定件。立管底部的彎管處設置固定支架。通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎下返時，采用 45176。 三通或 45176。 彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。 橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游端，立管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件之下。 立管承口外側(cè)與裝飾面距離控制在 2050mm 之間。 排水管道做通球、通水試驗 排水管道通球試驗方法：即用不小于排水管道 管徑 2/3 的橡皮球從主立管上部投入管內(nèi)，進行管道立管的暢通檢驗。通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否完好，然后按層段分戶、分房間逐一進行通水試驗，抽查管道的管口和管壁是否滲漏以檢驗排水系統(tǒng)工作是否正常。 采暖管道安裝 一 .管道安裝：管道安裝要符合規(guī)范，切割用砂輪機，嚴禁用火焰切割，套絲用套絲機或手用絞板進行，管螺紋不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲不應大于螺紋全扣數(shù)的 10%，絲扣配件安裝時，應向旋緊的方向一次旋緊、不應倒回，裝緊后應露出 23 牙螺紋，并應清除多余的填料，并涂紅丹。 二 .如 果上下層墻體錯位造成立管距墻太遠時，可采取冷彎彎管或用彎頭調(diào)整立管位置，確保立管的垂直度。 三 .管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于 1 個管徑，且不小于 100mm，接口焊縫距管道 47 支、吊架邊緣應不小于 50mm，直管段兩焊縫間距不小于 100mm，管道套管內(nèi)不