【正文】 施工，并合理的工序、工藝流程進行作業(yè)。 圖紙交底。使施工人員了解設計意圖，建筑和結構的主要特點、重要部位的構造和要求等。以便掌握設計關鍵，做到按圖施工。 施工組織設計交底。要將施工組織設計的全部內容，向施工人員交待。以便掌握工程特點、施工部署、任務劃分、進度要求、主要工種的相互配合，施工方法、主要機械設備及各項管理措施。 設計變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時遺漏造成差錯。 分項工程技術交底，是對施工工藝、規(guī)范和規(guī)程的要求，材料的使用，質量標準及技術安全措施，以使施工人員把握重點。 技術交底可分級、分階段進行，各交底除文字交底外，必要時用圖表、樣板、示范操作等。 材料檢驗制度 加強檢驗工作，對材料、半成品、構配件把好質量檢驗關，按要求做好見取樣工作，并建立臺賬和相關標識。 凡用于施工的原材料、半成品和構配件等，必須有供應部門或廠方提供的合格證明，對有合格證明但經質量部門檢查認為有必要復查 9 時，均須進行檢驗或復驗，證明合格 后方能使用。 在現(xiàn)場配制的砂漿、砼等，均應按試驗室確定的配合比和操作方法進行施工。 對塑鋼門窗、裝飾材料等材料的成品及配件，應按規(guī)定進行檢驗，對質量不合格證的不得使用。 工程質量檢查和驗收制度 依照質量標準逐項檢查操作質量，并根據(jù)施工項目特點分別對隱蔽工程、分項工程和竣工工程進行驗收，逐環(huán)節(jié)地保證工程質量。 工程質量檢查分為自檢、互檢、交接檢及各級管理機構定期檢查或抽查。 結合公司技術質量管理辦法，還應針對：工程定位放線、基槽、 基礎、首層鋼筋、主體結構、防水工程、外墻保溫、設備安裝、竣工預檢等進行階段驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題或偏差應及時糾正。 技術檔案管理制度 施工技術檔案的內容包括施工組織設計和施工經驗總結，新材料、新結構和新工藝的試驗研究及經驗總結，重大質量事故、安全事故的分析資料和處理措施，技術管理經驗總結和重要技術決定，施工日志等。 對技術檔案的管理，要求做到完整、準確、真實、技術文件和資料要經各級部門正式審定后才能有效，不得擅自修改和事后補做。 技術復核制度 是針對重要的關鍵部位或影響全過程的技術對象進行復核。避免發(fā)生重大差錯而影響工程的質量和使用功能。 復核的內容包括：建筑物坐標、標高和軸線，基礎、模板、鋼筋砼、磚砌體、大樣圖，主要管道和電氣等，均要按質量標準進行復查和核定。 5施工部署 10 總體施工方案 土方工程：采用機械大開挖配合人工清槽的方法進行，開挖尺寸按外墻尺寸每邊放大 為工作面 ，但因坍方，故工作面加大至 2M，放坡系數(shù) 。回填土采用機械夯填。 模板工程： 筏 基為磚胎膜 ，其余現(xiàn)澆結構采用膠合板模板，鋼管支 撐體系。 鋼筋工程：鋼筋加工、連接在現(xiàn)場進行，連接方法均為綁扎搭接，部分鋼筋可采用焊接連接。 混凝土工程：現(xiàn)澆板、現(xiàn)澆梁及陽臺采用商砼，運送方式為砼泵車， GZ、 GL 及小型構件砼現(xiàn)場攪拌，塔吊運輸至施工部位。 垂直運輸?shù)倪x擇：結合本工程的具體情況，在基礎、主體施工階段設置塔吊 三 臺，負責材料的垂直運輸。（具體位置見施工現(xiàn)場平面圖，并且由技術人員到現(xiàn)場準確定位）。 腳手架的選擇：主體階段外架采用單排密目網全封閉防護架，內架采用架凳施工。裝修階段：外裝修采用吊架；內裝修采用架 凳滿鋪架板。 施工段的劃分及施工順序： 針對本工程特點及工期要求， 三 棟樓 ，進行流水施工。 流水施工順序： 4樓→ 5樓→ 6樓 地基與基礎階段的施工順序： 土方開挖→ 墊層 砼 → 基礎 防水層 → 防水 保護層→筏板基礎 →地下室砌體→模板→鋼筋→砼 主體階段的施工順序： 構造柱鋼筋安裝→砌體→構造柱、過梁模板→過梁鋼筋→構造柱、過梁砼→補砌磚 總體施工順序如 圖： 11 產品的可追溯性 本工程所采用的材料及各分部分項工程的施工均具有可追溯性。 追溯方法：物質的可追溯性通過原材料入庫臺帳及驗收單等方式進行追溯，施工過程可通過各種質量記錄、竣工驗收資料、施工日記等方式實現(xiàn)追溯。 具有可追溯性產品的范圍： 使用的原材料：鋼材、水泥、防水材料、砂石料、構件、紅磚、砌塊、電氣器材和水暖管材等主要建筑材料及法規(guī)規(guī)定須嚴格控制的易燃易爆或有毒物品等進行進場復試。 工程項目：基礎、主體、屋面、安裝工程、隱蔽工程及驗收記錄等，以 及回訪服務，顧客要求的其他項目。 基礎工程 1～ 4/5 層主體施工 中 檢 室 內 裝 修 室外裝修及設備專業(yè) 屋 面 工 程 內 部 驗 收 竣 工 驗 收 水 暖 預 埋 及 安裝 工程開工 現(xiàn)場準備 技術準備 測量放線 物資準備 勞動力準備 土方工程 12 特殊過程、關鍵工序的界定 特殊過程 關鍵工序 一般過程 衛(wèi)生間防水 外墻保溫 其它分部、分項工程 屋面防水 6分部工程施工方案 土方工程 土方開挖 本工程土方開挖采用機械開挖與人工清槽相配合的施工方案，由一臺反鏟挖掘機配備 5 輛自卸翻斗車進行土方施工。 本工程設計基底標高為 ， 由機械開挖至 ， 人工清基底至設計標高。 在現(xiàn)場 設棄土點，人工清理土方。 開挖尺寸以外墻邊線加 工作面為 坑底邊線，根據(jù)地勘報告確定放坡系數(shù)，開挖上口時按 系數(shù)放坡 。 在開挖過程中，由施工人員隨時測標高，坑壁設標高控制樁，在機械施工挖不到的地方，配合人工隨時清理。 如遇基土與地勘不符時（如有坑穴、未見設計 土 層），與設計和監(jiān)理聯(lián)系，及時擬定處理方案。 修整邊坡，由坑壁上水平軸線控制樁拉線檢查土方是否到位，如少量不到位時應由人工清理到位，并將邊坡上存在危險的土方清除。 經現(xiàn)場勘察，本工程建在原有建筑拆除位置，新建工程土方開挖時應對原有地下設施進行了解，并 與建設、勘察、設計單位協(xié)商后做相關處理。 安全要求，開挖運輸要專人負責指揮，確保安全。 土方回填 回填土采用接近原始土層，無雜物，粒徑符合要求，回填土 13 的含水量嚴格按最佳含水率控制。通過擊實試驗確定最大干密度和最佳含水率。每鋪一層 (300mm)夯實后，由試驗員取土做干容重試驗，壓實度滿足要求后方可進行上一層的鋪填。 回填土必須分層夯實，打夯時一夯壓半夯，從墻基四周逐漸夯至房中心。特殊部位的回填，在遇有地下埋管處或機械夯不到的地方，應采取人工用木夯分層夯實，夯 填厚度每層不超過 300mm。 室外基槽土方回填待地下室板完后開始分層、夯填，采用振動式打夯機。 室內回填在基礎砌體施工完畢后即可進行，回填時人工攤平每層虛鋪厚度 300mm，采用振動式打夯機夯實。 砌體工程 177。 以下用 M10 水泥砂漿砌 MU15 粘土實心磚、一、二層砌體為 M10混合砂漿砌 MU10 燒結多孔磚，三層及以上砌體為 混合砂漿砌 MU10 燒結多孔磚， 設計要求砌體施工質量控制等級為 B 級。 工藝流程： 施工準備→抄平放線→磚澆水→拌制砂漿→擺磚撂底→砌筑→成 品保護。 施工準備： 一、紅磚進場后首先進行外觀檢查，驗收合格后，檢驗強度等性能指標，按規(guī)定抽樣檢驗達到要求，并且三證齊全，水泥和砂均經過復試和篩分，符合要求。并建立材料進場臺帳，使產品質量具有可追溯性。 二、砌筑前 12d 將磚澆水濕潤，以水浸入磚四周 15mm 為宜。 三、施工前必須根據(jù)每層標高，結合現(xiàn)場紅磚的實際尺寸，推算門窗洞標高、圈梁及梁標高，在技術書面交底時要詳細注明，做到圖文并茂，并據(jù)此做為砌體質量控制的依據(jù)，砌體標高采用立皮數(shù)桿的方法進行控制 14 各豎向標高。 抄平放線 一、 砌墻前應對基礎或樓板標高進行復核， 偏差小于 20mm 的部位用 1： 水泥砂漿找平，大于 20mm 的部位用 C20 細石混凝土找平 。 二、基礎施工完畢后，將龍門板上的軸線及時引到建筑物四大角墻體上，現(xiàn)澆板澆筑完畢后，及時將墻體軸線引到現(xiàn)澆板面，根據(jù)設計圖紙上標注的各墻體軸線尺寸，在板面上用墨線彈出墻的軸線和墻體的寬度線，并分出門窗洞口位置線。二樓以上的軸線用垂球將軸線引上，并彈出墻的寬度線，劃出門窗洞口位置線。 砂漿拌制 一、砂漿配合比采用重量比，并由試驗室確定，砂漿拌制采用機械攪拌。施工現(xiàn)場專人計量 ，并且建立計量臺帳。 二、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3h 內使用完，砂漿攪拌時間水泥砂漿不少于 2 分鐘，水泥混合砂漿不少于 3 分鐘。 三、擺磚撂底 砌筑前先按彈好墻身線進行擺磚撂底，預排磚，并考慮門窗洞口位置，現(xiàn)場擺磚調整合理檢查無誤后，方可開始砌筑。 砌筑 一、砌體采用“三一”砌法，根據(jù)計算的灰縫磚匹數(shù)正確控制豎向標高，砌體高度超過 5 匹磚時及測設水平控制線，堅持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌體質量，灰縫控制在 8mm12mm 間。 二、磚砌體在構造柱處留設馬牙槎， 多 孔磚為 三退三進， 粘土磚為四退四進， 先退后進，兩側對稱，上、下順直以保證構造柱斷面尺寸，砌體在構造柱處拉結筋按設計要求布設。 三、砌體在轉角及交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的臨時間斷處 15 應砌成斜槎，其長度不應小于高度的 2/3。接槎時必須將接槎表面清理干凈，澆水濕潤后方可砌筑。 四、在門洞處預埋木磚，提前做好木磚防腐，木磚小頭在外，大頭在內順放埋設 (木紋與釘子方向垂直 )，木磚按上三、下四中間均分的要求布設。 五、為解決窗下口墻體裂縫問題，按設計要求，本工程在窗臺下沿外墻周邊設 3 道直徑 6mm 通長拉結鋼筋，在技術交 底中予以明確，并專人控制。 六、安裝預制過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。 七、在封閉臨時施工洞口時，必須將接槎表面清理干凈，并調直拉結筋，澆水濕潤后方可砌筑，以保證與原墻體的緊密結合，防止以后抹灰面層開裂。 質量要求： 砂漿強度滿足設計要求，且砂漿飽滿度 80%以上，組砌方法及拉結筋數(shù)量和位置正確。 砌體垂直度 3mm，平整度 5mm，門窗洞口177。 5mm。 墻面干凈、整潔，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。 成品保護： 墻體拉結筋、 構造柱鋼筋、及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 砂漿稠度應適宜，砌筑時及時清除落地砂漿和舌頭以防污染墻面。 模板支設及加固時，防止撓動墻體。 磚應在施工現(xiàn)場澆好水后方能運至樓層上，且必須抹放整齊，高度不超過三層。 16 拆除施工架子時，注意保護墻體和門窗口角。 鋼筋工程 鋼筋進場檢驗： 鋼筋進場必須有出廠質量證明書，并核對鋼筋標牌，檢查外觀質量合格后，分批號、規(guī)格分別堆放并標識。并請監(jiān)理工程師見證取樣進行復檢試 驗，合格后方可使用。 鋼筋加工制作： 鋼筋下料前，應仔細核對圖紙及其大樣，確定無誤后編制鋼筋下料表，確保鋼筋下料的準確性。 鋼筋在施工現(xiàn)場集中制作，用標識卡片標明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，專人核對、分類堆放，掛好標識牌，防止鋼筋的混用、誤用。 鋼筋連接： 構造柱鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度 50d。 鋼筋接頭位置：梁下部受力鋼筋設在距支座 1/3L 范圍內，上部受力鋼筋設在跨中 1/3L 范圍內。接頭應錯開，同一截面的鋼筋接頭面積不得超過截面面 積的 50%。 鋼筋綁扎： 綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 鋼筋保護厚度， 室內： 梁、柱 30mm，板 20mm， 室外：梁、柱35mm，板 25mm， 采用同混凝土強度等級的砂漿墊塊，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁扎以免脫落，確保鋼筋保護層正確。 一、柱鋼筋綁扎： （一）箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向筋上。加密處嚴格按設計施工規(guī)范要求加密。 17 （二）柱筋位置固定：柱筋綁扎前，柱箍應調至準確位置，保證柱主筋上下垂直度，綁扎成型經檢查合格后，在骨 架的上中下綁 3 道斜箍筋，以增強骨架的整體性。 （三）為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砂漿墊塊，以保證柱鋼筋位置準確。 二、梁鋼筋的綁扎：梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁、柱接頭鋼筋較復雜部位，必須先放樣，確保梁、柱鋼筋位置正確。 三、板鋼筋綁扎： （一）工藝流程：清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁負彎距鋼筋→安裝馬凳與墊塊→隱檢驗收→轉入下道工序。 （二）施工要點： ，用墨線彈出間距線。根據(jù)墨線，先放受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔及時預埋、安裝。 網相交點應全部綁扎牢固，綁扎鉛絲一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，防止網片歪斜變形，板 底部 鋼筋保護層墊塊每平方不少于 4 個。 鋼筋驗收： 綁扎好的鋼筋檢查核對無誤后，報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。 成品保護： 板負筋下設直徑為Ф 8