【正文】 板，部分側(cè)模采用定型組合鋼模，外側(cè)用216。48鋼管作對撐，固定側(cè)向模板。 （3）模板材料及拼裝技術(shù)要求，詳見上部結(jié)構(gòu)模板施工章節(jié)。 基礎(chǔ)鋼筋施工 （1）本工程所用鋼筋根據(jù)施工分段計劃，嚴(yán)格按設(shè)計圖和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批加工成型后進(jìn)場。 （2）送達(dá)現(xiàn)場的鋼筋必須附有鋼材質(zhì)保書及復(fù)試資料，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認(rèn)可后方可使用。 （3）基礎(chǔ)底板保護(hù)層厚35mm，鋼筋直接放置在鉆孔灌注樁頂，增加適量C30細(xì)石砼墊塊，墊塊規(guī)格為10010035；墊塊間距不大于lm，柱主筋錨入基礎(chǔ)底板內(nèi)的厚度為≥35d。 （4）柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置準(zhǔn)確，在承臺面層鋼筋上將柱箍筋點焊在面筋上，插筋，頂端臨時綁扎12道水平筋，以保證柱的位置準(zhǔn)確無誤。 （5）鋼筋材料及綁扎技術(shù)措施詳見上部結(jié)構(gòu)鋼筋施工章節(jié)。 基礎(chǔ)砼施工 （1）基礎(chǔ)砼采用商品砼，設(shè)計強(qiáng)度等級C30，其和易性、坍落度初凝時間等技術(shù)數(shù)據(jù)必須滿足使用要求。 （2）混凝土澆搗 。 ，并且嚴(yán)禁直接對準(zhǔn)基礎(chǔ)梁模板放料，操作工人嚴(yán)禁站立在模板上，防止模板松動、位移。 ，不可將振動器靠在鋼筋或模板上振搗，以防鋼筋移位。 ，并將基層和模板澆水濕潤。晚間施工現(xiàn)場必須有充足的照明。基礎(chǔ)澆筑不得中斷，如遇突發(fā)情況，導(dǎo)致砼澆筑中斷，則必須與監(jiān)理等協(xié)商施工縫的留設(shè)位置，并做好接縫處理措施。 ，砼在運抵現(xiàn)場后嚴(yán)禁任意加水，現(xiàn)場必須進(jìn)行坍落度測試。 ，每100m39。制作一組試塊，試塊送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 。 ，為保證混凝土的供應(yīng)連續(xù)不斷，在工地附近(虬江路靠民德路處)設(shè)置攪拌車臨時停泊處，既保證混凝土澆搗的連續(xù)性，又避免攪拌車過多而導(dǎo)致交通擁擠現(xiàn)象。 （3）砼的養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水過快而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，所以保溫、保濕養(yǎng)護(hù)在混凝土表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋一層塑料薄膜。 回填土 （1）基礎(chǔ)驗收合格后即進(jìn)行回填土施工。本工程挖土?xí)r土方全部外運，回填時，再將填土運到現(xiàn)場。 （2）填方前，必須清除基底上的草皮、樹根、腐植土、垃圾；清除積水和淤泥，并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理驗收后才可以進(jìn)行回填工作。 （3）回填土方內(nèi)不得夾雜有垃圾和有機(jī)物；含水量(粘性土)控制在1923%。 （4）回填必須待砌好的基礎(chǔ)墻達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，回填時，應(yīng)在基礎(chǔ)墻兩側(cè)同時夯實，避免基礎(chǔ)墻受到單面的震動而產(chǎn)生松動?；靥钔恋拇罱犹帲坏贸识缚矤?，必須形成階梯，階梯寬度不少于層高的兩倍。 （5）土方必須分層回填夯實，人工鋪土，虛鋪厚度每層30Omm，使用蛙式打夯機(jī)往返夯實，局部無法使用機(jī)械夯實，則采用人工夯實的方法。夯實后的土方必須達(dá)到設(shè)計要求的密實度。 （6）回填土方，每層200m3取樣一組進(jìn)行“環(huán)刀法”試驗確定土方密實度。 上部結(jié)構(gòu)施工方案 模板施工方法及技術(shù)措施（1） 工藝流程 軸線開設(shè)→柱、梁彈線→技術(shù)復(fù)核→柱模板底部座灰→柱模板拼裝→平臺、梁排架搭設(shè)→橫桿標(biāo)高復(fù)核→梁模板拼裝→平臺模板拼裝→膠帶紙封縫→刷脫模劑→技術(shù)復(fù)核→質(zhì)量評定 （2）模板及支撐體系 ，配備二套平臺模板及支撐體系；二套柱模板體系。二套梁模板體系。 、梁模板采用定型木模板（局部鋼模），機(jī)制涂塑九夾板現(xiàn)場加工，邊框采用 50100木方。平臺底模板采用機(jī)制涂塑九夾板直接鋪設(shè)，不設(shè)邊框。 ，鋼管圍檁在轉(zhuǎn)角處用扣件緊固； 、梁排架、橫桿及擱柵均采用216。 48鋼管，扣件連接；平臺下排架立桿縱橫間距 9OOmm，梁下排架縱距75Omm，橫距視梁寬，一般為梁寬加40Omm。 （3）施工方法 ，一般不設(shè)模板堆場，僅設(shè)置模板維修臨時場地。樓層內(nèi)拆下的模板及鋼管，依靠人力水平運輸?shù)竭M(jìn)料平臺上，然后由吊車吊至施工操作面。 、扣件的維修和保養(yǎng)。 （4）模板施工技術(shù)措施 ，并在邊線外側(cè)2OOmm彈出制?？刂凭€，用以校對模板拼裝好以后下腳的位置及截面尺寸。 ，清理基層面上的垃圾、灰塵，然后在柱模板下腳用 1:3水泥砂漿作找平層，厚度控制在2Omm左右，找平層表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，并有專職關(guān)切負(fù)貴，保證找平層面平整。 ，柱每面兩點，鋼筋限位距地面5Omm。 ，模板之間用 “U”形卡夾緊，“U”形卡間距控制在 30Omm，同一拼縫上“U”形卡不宜同一方向卡緊，卡緊方向錯開。模板同圍檁之間用鉤頭螺栓拉緊，鉤頭螺栓豎向間距根據(jù)水平圍檁間距布置。 ，必須由木工翻樣事先畫出模板排列圖，并按照規(guī)格編號，分別堆放和管理。 ，扣件連接，下部1/2范圍圍檁間距為600mm，上部1/2范圍間距為750mm。最上及最下的圍檁距梁底(平臺底)及地面的距離控制在2OOmm以內(nèi)。 ，由技術(shù)員和質(zhì)量員復(fù)核、驗收后使用216。48鋼管斜向剪力撐固定模板。 ，在橫桿上組裝單片梁底模板，位置由操作班組用 5kg線錘根據(jù)彈線進(jìn)行自檢，木工翻樣和技術(shù)員抽查，確定準(zhǔn)確無誤后再安裝梁側(cè)模板。 ，上下口設(shè)統(tǒng)長的水平圍檁，梁的側(cè)模板與水平圍檁之間使用鉤頭螺栓鉤牢，保證梁模板上下口順直。當(dāng)梁高大于75Omm時，另外加設(shè)一道小12對拉螺栓，螺栓外套216。16硬塑料套管。 ，模板應(yīng)按照施工規(guī)范的要求作2‰3‰起拱。 ，由木工翻樣用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺在立管上引測出控制標(biāo)高，紅油漆作出醒目標(biāo)志，標(biāo)高標(biāo)志兩個方向的間距均不得大于6m；操作班組利用這些標(biāo)高標(biāo)志，拉統(tǒng)麻線控制大橫桿標(biāo)高，由技術(shù)員進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核后，再開始安裝擱柵。 ，間距 300mm，平臺模板鋪設(shè)時，應(yīng)遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則。 ，加設(shè)水平牽管及兩個方向的剪力撐，水平牽管豎向間距:第一道距地面2OOmm。剪力撐平行于梁方向每6m設(shè)一道。 、梁節(jié)點鑲模:要實地量出節(jié)點處空檔的尺寸，畫出小樣后鋸出。 、休息平臺標(biāo)高、梯段厚度及長寬度、踏步長寬高及步數(shù)必須由技術(shù)員按照設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核，確保正確無誤。每個梯段寬度內(nèi)，必須設(shè)兩塊反三角木，反三角木用木方轎杠木及立木支吊，立木釘在踏步外幫上。外幫及踏步側(cè)板所用木方的內(nèi)側(cè)面必須經(jīng)創(chuàng)光處理。 :常溫下澆砼后1012小時后即可拆除，以能保證拆模時不損壞構(gòu)件棱角為原則。 :，砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上可以拆除； 的，上部今后沒有其他荷載的，砼強(qiáng)度達(dá)到70%時可以拆除；上部有荷載的，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。 :跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷載的，砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后可以拆除；上部有荷載的及跨度大于8m的梁，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。 ，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。 ，自上而下的原則；拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 、配件等，嚴(yán)禁拋扔，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和刷好脫模劑。附：梁板支模示意圖、柱模板示意圖 鋼筋工程 （1）鋼筋根據(jù)進(jìn)度要求由加工廠成型后分批運至現(xiàn)場綁扎，由塔吊運至各施工操作面。 （2）鋼筋的連接方式:本工程鋼筋連接基木采用綁扎，豎向主筋采用電渣壓力焊，水平方向主筋采用碰焊，綁扎搭接長度按照規(guī)范及設(shè)計要求確定，底層柱子的箍筋及樁頂錨筋、避雷鋼筋引下線采用焊接，并做好標(biāo)志；一級鋼筋采用E43系列焊條，二級鋼筋采用E5O系列焊條。 （3）鋼筋均根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)約有關(guān)規(guī)定，加工廠定型后送至現(xiàn)場。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗合格，鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。 （4）鋼筋的排列時在每皮鋼筋上按設(shè)計要求的間距做好標(biāo)志。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，按每平方米設(shè)置一塊。鋼筋的搭接、錨固長度及彎鉤應(yīng)符合有關(guān)施工圖紙施工說明及現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （5）柱、梁的箍筋為封閉型，開口處設(shè)置135O標(biāo)準(zhǔn)彎鉤(底層柱箍筋為90O彎勾，焊接)，箍筋同主筋之間的交叉點，必須點點綁扎。梁鋼筋的上下排用216。25鋼筋分隔，隔鐵間距 3m；樓板內(nèi)上下層鋼筋的排間距用鋼筋馬凳來控制，數(shù)量每平方米不少于一只。 （6）鋼筋保護(hù)層統(tǒng)一使用 1:3水泥砂漿鉛絲墊塊墊出，墊塊厚度根據(jù)設(shè)計鋼筋保護(hù)層厚度，大小為5Omm見方。 （7）鋼筋綁扎順序為:框架柱→框架梁→次梁→樓板。柱鋼筋必須經(jīng)隱蔽工程驗收后方能進(jìn)入封模施工。 混凝土施工方法及技術(shù)措施 （1）結(jié)構(gòu)混凝土采用一臺汽車泵，由北東向西澆筑，所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品混凝土。 （2）柱、梁、板砼一次澆筑，澆筑時先澆筑柱砼，間隔2小時，待柱砼初步下沉穩(wěn)定后澆筑梁板砼，嚴(yán)格控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。 （3） （4）出料口配備二～三只216。70高頻插入式振動機(jī)，振點間距40Omm，新老砼結(jié)合處進(jìn)行二次振搗，振動機(jī)插入老砼中5Omm。上層砼必須在下層砼初凝前覆蓋下層砼。 （5）砼泵送過程要保持連續(xù)性，避免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管。 砼不能及時供應(yīng)時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。 （6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管進(jìn)行保溫，風(fēng)力較大時，泵車處要設(shè)置擋風(fēng)屏。夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭設(shè)遮陽棚。氣溫在35℃以上不得澆砼。 （7）砼表面采用3m刮尺平倉，鐵滾筒碾壓兩遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂縫。 （8）樓板砼養(yǎng)護(hù):當(dāng)氣溫低于5度時，在砼表面噴一層砼養(yǎng)生液后覆蓋一層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草包騎馬搭接；氣溫高于5度時，澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。 （9）試塊制作:結(jié)構(gòu)混凝土每 100m3制作一組砼試塊，剩余不滿100 m3的亦做一組試塊，試塊送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 磚墻砌筑 （1）概況:本工程室內(nèi)地坪以下砌體用MUlO非粘土機(jī)制燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑。177。，M5混合砂漿砌筑。 （2）砌筑工序流程:結(jié)構(gòu)驗收→清理基層→做樣板間→彈線→導(dǎo)墻施工→設(shè)皮數(shù)桿→排塊→砌筑 （3）施工方法及技術(shù)措施 ，鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。 ，同時引測標(biāo)高控制線，一般為離設(shè)計樓層面標(biāo)高500毫米。 ，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿標(biāo)出每皮磚的厚度(包括灰縫厚度)，同時標(biāo)出門窗的標(biāo)高。其間距控制在6m以內(nèi)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。 ，采用梅花丁，砌筑時豎縫錯開1/4磚長，采用 “三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一搓揉”操作方法。豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 lOmm，不小于8mm，也不大于l2mm，砌筑時，磚應(yīng)先澆水濕潤。 ，每邊伸入墻內(nèi)不少于lm。 ，斜立磚必需等下部磚砌體沉實后再砌筑，不到頂?shù)膲w頂部設(shè)置混凝土壓頂，壓頂高120毫米，同墻寬，C20混凝土，內(nèi)配4216。10鋼筋，箍筋為216。6@400。 、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋。不得在砌好的墻體上打鑿。寬度超過30Omm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。砌體中埋件應(yīng)作防腐處理。且洞口下底應(yīng)砌實心丁磚。安裝水電管、開關(guān)、插座前應(yīng)用手提式電動砂輪切割機(jī)先開槽。 ，設(shè)置圈梁，圈梁為120240，配4216。12，216。6@200。門頂，窗頂放置預(yù)制混凝土過梁時應(yīng)坐漿墊平。 ，并預(yù)留好216。6@500L=1000的墻體拉接鋼筋。構(gòu)造柱模板采用鋼模板，216。12對拉螺絲緊固，封模前用紙膠帶沿留槎位置將模板與墻體的接觸處密封，防止?jié)仓艜r漏漿。 屋面施工 (1)工藝流程 基層→砌塊保溫層→找平層→剛性防水層→卷材防水 （2）本工程屋面按防水材料為聚氨脂涂膜高分子卷材。 （3）屋面材料垂直運輸利用塔吊。 （4）屋面找平層設(shè)置間距6m，寬度為2Omm的分格縫，找平層在突出屋面構(gòu)筑物四周同樣設(shè)置分格縫內(nèi)嵌油膏。 （5）剛性細(xì)石鋼筋混凝土找平層內(nèi)鋼筋在分格縫處斷開，鋼筋保護(hù)層厚度用水泥砂漿墊塊控制。剛性找平層與山墻、女兒墻、突出屋面構(gòu)筑物處留3Omm的縫隙內(nèi)嵌油膏。 （6）屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均做成圓弧，圓弧半徑為2Omm。 外腳手施工方法及技術(shù)措施 （1），全部采用落地式外腳手。 （2）落地腳手搭設(shè)要求: 48，，離開墻面400。 1OOmm處設(shè)置一道大掃地桿，底部立桿接頭應(yīng)位于不同高度，小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿不同側(cè)面。 ，剪刀撐縱向長度采周旋轉(zhuǎn)扣件。 ，一般搭設(shè)時應(yīng)高出施工層面一層，腳手架靠建筑物外沿連通，在斷口處要設(shè)置剪刀撐，作做好端頭封閉工作。 ，設(shè)置與建筑物的硬拉結(jié)，水平方向每三根立桿設(shè)一點，垂直方向每兩步設(shè)一點，連接點盡可能設(shè)在腳手架立桿與大小橫桿連接處附近，連接點必須從第一步開始。 。 ，并用安全網(wǎng)封閉。 裝飾工程 裝飾施工部署 （1）集中力量保重點、保質(zhì)量，在人力、物資、機(jī)具上給本工程的施工以充分保證。公司各部門將協(xié)助指導(dǎo)本項目部組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。合理組織交叉分段施工，突出重點，顧及總平面和立面交又施工，綜合安排各個工序的搭接配合。 精心組織編制機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中根據(jù)工程的實際情況，不斷優(yōu)化和完善。制訂保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的具體措施，確保工程順利進(jìn)行。在裝飾工程全面展開時，勞動力達(dá)到了高峰，各個施工面的施工交叉進(jìn)行，應(yīng)事先進(jìn)行仔細(xì)分析，合理組織安排勞動力，確保施工進(jìn)度。防止不同施工面的污染問題。 （2）施工順序 結(jié)構(gòu)驗收→內(nèi)墻粉刷→地坪→地面飾面→油漆工程(整個工程從上向下、內(nèi)外搭接施工。) （3）施工布置: 在適當(dāng)位置布置砂漿機(jī)等滿足裝飾施工要