【導(dǎo)讀】對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。ABC分類法的原則是透過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫。存管理做得更好。MRPII系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。市場或者項(xiàng)目課題進(jìn)行分?jǐn)?。這一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器。在MRPII系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)。拖期預(yù)報(bào)是死循環(huán)MRP系統(tǒng)的基本組成部分。允許計(jì)算器系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時(shí)，自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫量的交貨日期。公司庫存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。的依據(jù)而不斷調(diào)整。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。

　　

【正文】 管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時(shí)要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計(jì)劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小 時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。由于這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。 Projected Available Balance預(yù)計(jì)可用庫存 預(yù)計(jì)未來可用的庫存。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫存量－需求量＋預(yù)計(jì)入庫量＋計(jì)劃訂貨量。 Purchase Order Tracking采購訂單跟蹤 —— Q —— Quantity Allocation已分配量 Quantity At Location倉位數(shù)量 Quantity Backorder欠交數(shù)量 Quantity Completion完成數(shù)量 Quantity Demand需求量 Quantity Gross毛需求量 Quantity In進(jìn)貨數(shù)量 Queue隊(duì)列 指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫存也將增大。 Queue Time排隊(duì)時(shí)間 工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一 部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。 —— R —— Regenerated MRP重生成式 MRP 在計(jì)算器 ?處理 MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級的有效性。此時(shí)，新需求和計(jì)劃訂單完全是重新生成的。 Rescheduling Assumption重排假設(shè) MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計(jì)入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計(jì)劃訂單。 Resource Requirements Planning資源需求計(jì)劃 見 Roughcut Capacity Planning(粗能力計(jì)劃 ) Roughcut Capacity Planning粗能力計(jì)劃 將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫存空間及供貨商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在于在實(shí)施計(jì)劃之前對該計(jì)劃做出評估。有時(shí)也稱為資源需求計(jì)劃。 Routing工藝路線 詳細(xì)描述某項(xiàng)目制造過程的文 件。包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。在有些企業(yè) ?，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水準(zhǔn)、檢驗(yàn)及測試的需求等等。 —— S —— Safety Stock安全庫存量 是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。 Safety Time保險(xiǎn)期 MRP采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。需求日期與計(jì)劃入庫期之差即為保險(xiǎn)期。 Scheduled Receipt預(yù)計(jì)入庫量 在 MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為 是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫量”，并作為屆時(shí)可用的庫存的一部分來處理。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會被計(jì)算器自動(dòng)改變。而且不對預(yù)計(jì)入庫量展開，因?yàn)楦鶕?jù) MRP的邏輯，已假定制造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。 Scrap Factor殘料率 MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)?？紤]到生產(chǎn)過程中某項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。也稱為廢品系數(shù)。 Send Part發(fā)送零件 Service Parts維修件 用于維修產(chǎn)品的零件。 Ship Date發(fā)貨零件 Ship Address發(fā)貨地址 Ship Contact發(fā)貨單聯(lián)系人 Ship Order發(fā)貨單 Shop Calendar工廠日歷 Shop Floor Control車間作業(yè)管理 利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先后順序；維護(hù)在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財(cái)務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動(dòng)力和機(jī) 器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、 Shrinkage Factor損耗系數(shù) 用于物料需求計(jì)劃中的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，用來彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)的物料損耗。透過增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項(xiàng)目，而后者只關(guān)系到某一項(xiàng)物料。 Standard Product Cost標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本 Standard Set Up Hour標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí) Standard Unit Run Hour標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí) Standard Wage Rate標(biāo)準(zhǔn)工資率 Status Code狀況代碼 Stores Control庫存控制 Suggested Work Order建議工作單 —— T —— Theory of Constraints (TOC)約束理論見 Constraints Management(約束管理 ) Time Bucket時(shí)間段 數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在 MRP中以周為時(shí)間段則按周匯總所有計(jì)劃數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為，以 周為時(shí)間段運(yùn)行 MRP是最有效的（至少從近期和中期來看 是如此）。 Time Fence時(shí)界 指明操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時(shí)間界限。例如，對于主生產(chǎn)計(jì)劃的改變在提前期之后進(jìn)行則是容易的，而在累計(jì)提前期之后進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個(gè)時(shí)界來限制這種改變。 MRO 系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界。 —— U —— Unit Cost單位成本 —— V —— Vendor Scheduler采購計(jì)劃員 主要工作是與供貨商打交道、負(fù)責(zé)確定什么時(shí)候需要采購什么物料的人員。采購計(jì)劃員直接與 MRP和供貨商接觸，他們制定物料采 購計(jì)劃，交給供貨商并追蹤其表現(xiàn)，解決實(shí)際問題等等。和采購員一樣，采購計(jì)劃員通常是按商品組織起來的。有了采購計(jì)劃員，就可以使采購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供貨商和貨源等更有意義的工作。 Vendor Scheduling采購計(jì)劃法 是一種采購方法。它提供給供貨商一份采購計(jì)劃而不是一份份的訂單。通常，采購 計(jì)劃系統(tǒng)包括與每個(gè)供貨商的合同、按周表述的對每個(gè)供貨商未來一段時(shí)間的采購 計(jì)劃以及采購計(jì)劃員。使用這種方法，定期向供貨商提供有效的交貨日期是至關(guān)重 要的，所以這是一個(gè) 正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。 —— W —— Work Center工作中心 能夠完成相類似的加工操作的一組機(jī)器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計(jì)劃作為一個(gè)單元來考慮。 Work Center Capacity工作中心能力 Work in Process在制品 指生產(chǎn)過程中各個(gè)階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測和驗(yàn)收，以便作為成品入庫或發(fā)運(yùn)給客戶的產(chǎn)品。許多財(cái)務(wù)系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個(gè)范疇 ?。 Work Order工作令 Work Scheduling工作進(jìn)度安排 Work Order Tracking工作令跟蹤 —— Z —— Zero Inventories零庫存 美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（ APICS， American Production amp。 Inventory Control Society）采用的一個(gè)術(shù)語，其意義類似于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。