【正文】 控制綜合生產(chǎn)計(jì)劃：綜合生產(chǎn)計(jì)劃又稱生產(chǎn)大綱，是根據(jù)市場需求預(yù)測和企業(yè)所擁有的生產(chǎn)資源，對企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)出產(chǎn)的內(nèi)容、出產(chǎn)數(shù)量以及為保證產(chǎn)品的出產(chǎn)所需的勞動(dòng)力水平、庫存等措施所做的決策性描述。 綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟：擬訂生產(chǎn)指標(biāo)方案，進(jìn)行方案優(yōu)化工作綜合平衡確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)審核批準(zhǔn)綜合生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)綜合生產(chǎn)計(jì)劃的要求，對綜合生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行細(xì)化和分解，做出產(chǎn)品出產(chǎn)的進(jìn)度安排。在該進(jìn)度安排的基礎(chǔ)上，確定每一計(jì)劃對象在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。處理兩個(gè)問題：如何處理非均勻需求、如何安排各時(shí)間段的生產(chǎn)數(shù)量q 主生產(chǎn)計(jì)劃制定的步驟和程序：計(jì)算預(yù)計(jì)實(shí)有（現(xiàn)有）庫存量(Projected onhand inventory) 確定主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算待分配庫存q 物料需求計(jì)劃：物料需求計(jì)劃物料清單 物料需求計(jì)劃提前期 物料需求計(jì)劃批量規(guī)則（1)按需確定批量 2)經(jīng)濟(jì)批量）例 某廠年需某零件5000件，訂購費(fèi)用每次20元，訂貨提前期為7天。最佳訂購批量為多少？訂貨點(diǎn)最佳庫存R=5000/3657=96(件) 物料需求計(jì)劃編制步驟：計(jì)算總需求量，計(jì)算凈需求量，批量編制確定計(jì)劃訂單交貨量? 綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)系和區(qū)別是什么？? 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制的目的是什么？生產(chǎn)控制的主要功能有哪些？? 簡述企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系。第五章 生產(chǎn)計(jì)劃與控制（2）車間作業(yè)計(jì)劃與控制車間作業(yè)計(jì)劃是安排零部件（作業(yè)、活動(dòng)）的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時(shí)間及產(chǎn)出時(shí)間，是對生產(chǎn)計(jì)劃在規(guī)格、空間、時(shí)間上的分解。生產(chǎn)控制是以生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，檢查、落實(shí)計(jì)劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差即采取糾正措施，保證實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)。車間作業(yè)計(jì)劃和控制的目標(biāo): 滿足交貨期要求。 使在制品庫存最小。使平均流程時(shí)間最小。提供準(zhǔn)確的作業(yè)狀態(tài)信息。提高機(jī)器/工人的時(shí)間利用率。減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間。 使生產(chǎn)和人工成本最低車間作業(yè)計(jì)劃和控制要考慮的因素: 生產(chǎn)作業(yè)到達(dá)的方式。 車間內(nèi)機(jī)器的數(shù)量。車間擁有的人力資源。生產(chǎn)作業(yè)移動(dòng)方式及工藝路線。 生產(chǎn)作業(yè)的交貨期。生產(chǎn)批量的大小。加工時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間。 評價(jià)目標(biāo)作業(yè)排序與作業(yè)計(jì)劃的區(qū)別：作業(yè)計(jì)劃不但要確定工件加工順序，而且還要確定設(shè)備加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間作業(yè)排序的目標(biāo)：使完成時(shí)間最短 使設(shè)備利用率最高 使在制品庫存量最小 使顧客等待時(shí)間最少生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方案的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：總流程時(shí)間最短 平均流程時(shí)間最短 最大延遲或最大誤期最短 平均延遲時(shí)間或平均誤期最短 平均在制品占用量最小 總調(diào)整時(shí)間最少延期罰款最小、生產(chǎn)費(fèi)用最小、總利潤最大、設(shè)備利用率最大等l 作業(yè)排序的規(guī)則l 先到先服務(wù)準(zhǔn)則（First Come, First Served, 簡稱FCFS）l 最短時(shí)間優(yōu)先準(zhǔn)則（Shortest Operating Time, 簡稱SOT，又稱為SPT， Shortest Processing Time）l 交貨期最早優(yōu)先準(zhǔn)則（Earliest Due Date, 簡稱EDD）l 剩余松弛時(shí)間最少準(zhǔn)則（Slack Time Remaining, 簡稱STR）l 緊迫系數(shù)（Critical Ratio, 簡稱CR）l 最少作業(yè)數(shù)（Fewest Operations, 簡稱FO）l 后到先服務(wù)（Last Come First Served , 簡稱LCFS）第六章 設(shè)施規(guī)劃與物流分析設(shè)施規(guī)劃含義：設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)（Facility Planning and Design）是物流工程的一個(gè)重要組成部分，其任務(wù)是對系統(tǒng)的各類設(shè)施、人員、投資進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，用以優(yōu)化人流、物流和信息流，從而有效、經(jīng)濟(jì)、安全地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的預(yù)期目標(biāo)設(shè)施規(guī)劃范圍：設(shè)施規(guī)劃的原始信息和數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：1）生產(chǎn)什么？2）產(chǎn)品如何生產(chǎn)？3）什么時(shí)候生產(chǎn)？4）每種產(chǎn)品生產(chǎn)多少？5）生產(chǎn)該產(chǎn)品的周期是多長？6）產(chǎn)品在那里加工、裝配？設(shè)施選址的主要影響因素成本因素非成本因素原料供應(yīng)及成本地區(qū)政府政策動(dòng)力、能源的供應(yīng)及成本政治環(huán)境水資源及其供應(yīng)環(huán)境保護(hù)要求勞工成本氣候和地理環(huán)境產(chǎn)品運(yùn)至分銷點(diǎn)成本文化習(xí)俗零配件從供應(yīng)點(diǎn)運(yùn)來成本城市規(guī)劃和社會(huì)情況建筑和土地成本發(fā)展機(jī)會(huì)稅率、利率和保險(xiǎn)同一地區(qū)的競爭對手資本市場和流動(dòng)資金地區(qū)的教育服務(wù)各類服務(wù)及維修費(fèi)用供應(yīng)和合作環(huán)境…………評價(jià)方法。盈虧點(diǎn)平衡法, 重心法, 線性規(guī)劃法, 加權(quán)評分法, 因次分析法SLP方法的設(shè)計(jì)過程: 1．確定作業(yè)單位, 2．作業(yè)單位相互關(guān)系分析_ 3．確定平面布置方案4．工廠總體布置的主要原則為：必須符合城市規(guī)劃環(huán)保衛(wèi)生消防等各項(xiàng)規(guī)定，同時(shí)能與原有交通運(yùn)輸系統(tǒng)聯(lián)接；布置必須緊湊；應(yīng)該和建廠地點(diǎn)的周邊自然條件相適應(yīng)；符合生產(chǎn)和工藝流程，使物流路線短捷；按照生產(chǎn)、輔助、公用設(shè)施、行政管理等不同功能的部門進(jìn)行區(qū)分以便管理。第七章 現(xiàn)代質(zhì)量管理（1內(nèi)涵：一組固有特性滿足要求的能力質(zhì)量的特性252。 功能性：產(chǎn)品所提供的功能252。 適用性：產(chǎn)品適合使用的特性252。 安全性：產(chǎn)品對使用者無危險(xiǎn)和傷害252。 可信性：包括可靠性和可維修性252。 美觀性：產(chǎn)品的審美特性與顧客期望的符合程度252。 經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品在使用過程中所需投入費(fèi)用的大小 工序能力分析工序質(zhì)量是諸多因素的綜合作用，將影響工序質(zhì)量的因素歸納為“5M1E”操作者 man材料material機(jī)器設(shè)備machine工藝方法method工序質(zhì)量是諸多因素的綜合作用，將影響工序質(zhì)量的因素歸納為“5M1E”測試手段measure 環(huán)境條件environment實(shí)施方法——DMAIC 定義階段D：確定顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或過程，將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi)； 測量階段M：通過對現(xiàn)有過程的測量，確定過程的基線以及期望達(dá)到的目標(biāo)，識(shí)別影響過程輸出Y的輸入XS，并對測量系統(tǒng)的有效性做出評價(jià)；分析階段A：通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)鍵XS，即通過過程的關(guān)鍵影響因素；改進(jìn)階段 I：尋找優(yōu)化過程輸出Y并且消除或減小關(guān)鍵XS影響的方案．使過程的缺陷或波動(dòng)降低；控制階段C：使改進(jìn)后的過程程序化并通過有效的監(jiān)測方法保持過程改進(jìn)的成果。252。 工序能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范、公差等）能力的參數(shù)。一般記做CP。252。 工序能力指數(shù)是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公差）和過程能力的比值。第八章 精益生產(chǎn)五個(gè)原則：增值比例=增值時(shí)間/制造周期增值時(shí)間：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等現(xiàn)場組織管理 5S第一步：Sort 整理:確認(rèn)什么是需要的。 使用的頻率有多高。 給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品? 第二步：Straighten 整頓: 我們可以知道物品放得太多或太少。 物品很容易找到并很容易拿到? Step 3: Shine 清潔: TARGETS 建立目標(biāo)。 ASSIGNMENTS 分配職責(zé)。 METHODS 確定方法。 TOOLS 準(zhǔn)備工具。 IMPLEMENT 付渚行動(dòng) ? Step 4: Standardize 展開 : 習(xí)慣 預(yù)防? Step 5: Sustain or Discipline :保持 / 教養(yǎng) ? 快速換型八步法?17 / 17