【正文】 1層，依此類推。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間。 —— L —— Labor Hour人工工時(shí) Last Shipment Date最后運(yùn)輸日期 Lead Time提前期 完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。生產(chǎn)看板指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長(zhǎng)方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護(hù)卡片不受損壞?？窗迨墙沂九疲梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作 及時(shí)生產(chǎn) 。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的 工序同步 ,以使庫(kù)存最少。國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”。 廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。 狹義上指在 需要的時(shí)間把物料送達(dá)需要的地方。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。 Justintime (JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。項(xiàng)目記錄透過物料清單 (或稱產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件 )聯(lián)系在一起。 Item Record 項(xiàng)目記錄 即物料項(xiàng)目的主記錄 ,一般包括標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù) (各種提前期、訂貨批 量等等 )。計(jì) 算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。并監(jiān)控投入 ,以檢查是否與計(jì)劃一致 ,這樣 ,當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí) ,也不期 望它有產(chǎn)出。例如對(duì)成 品或維修件的需求都是獨(dú)立需求。項(xiàng)目記錄透過物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。 Item Record項(xiàng)目記錄 即物料項(xiàng)目的主記錄，一般包括標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。計(jì)算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。 Inspection ID檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) Interplant Demand廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其它工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常以同樣的方式處理。 In Process Inventory在制品庫(kù)存 Input/ Output Control投入 /產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的 實(shí)際產(chǎn)出與由能力需求計(jì)劃產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計(jì)劃產(chǎn)出相比較。 Gross Requirements毛需求 —— I —— Independent Demand獨(dú)立需求 當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料的需求無關(guān)時(shí)，則稱這種需求為獨(dú)立需求。 —— G —— Generally Accepted Manufacturing Practices通用生產(chǎn)管理原則 指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。這種做法有助于計(jì)劃員對(duì)物料和能力問題做出反應(yīng)。 Firm Planned Order 確認(rèn)的計(jì)劃訂單 指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。即使用簡(jiǎn)單的規(guī)則，對(duì)所有的規(guī)則進(jìn)行測(cè)試，選擇出對(duì)某項(xiàng)物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測(cè)未來的銷售量。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個(gè)車間總是采用同樣的流程。車間的布局，即機(jī)器、工作臺(tái)及裝配線等等的排列方 法，是為便于產(chǎn)品流動(dòng)而設(shè)計(jì)的。操作工總是對(duì)每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。 Final Assembly Lead Time總裝提前期 Fixed Order Quantity固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。這 種做法有助于計(jì)劃員對(duì)物料和能力問題做出反應(yīng)。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期 Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單 Engineering Stop Date工程停止日期 Exception Control例外控制 Excess Material Analysis呆滯材料分析 Expedite Code急送代碼 —— F —— Fabrication Order加工訂單 Fill Backorder補(bǔ)足欠交 Firm Planned Order確認(rèn)的計(jì)劃訂單 指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化。也稱為 調(diào)度表或工長(zhǎng)日?qǐng)?bào)表。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信 息 ,所有這些信息都是按工序排列的。 Dispatch List派工單 根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級(jí)順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。 Dependent Demand 非獨(dú)立需求 當(dāng)對(duì)一項(xiàng) 物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí) ,稱為非獨(dú)立需求。瓶頸透過“繩子”對(duì)其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地透過非瓶頸環(huán)節(jié)。從計(jì)劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對(duì)約束資源的利用程度。 Drumbufferrope鼓－緩沖－繩子 是在透過對(duì)資源進(jìn)行計(jì)劃和控制，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)。也稱為調(diào)度表或工長(zhǎng)日?qǐng)?bào)表。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。 Disbursement List發(fā)料單 Dispatch List派工單 根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級(jí)順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫(kù)同步更新。這些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù)測(cè)的，對(duì)于具體的物料項(xiàng)目，有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。實(shí)際能力的計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間。需求管理包括：預(yù)測(cè)、訂單錄入、訂單承諾、分庫(kù)需求、非獨(dú)立需求、廠際訂單及維修件需求等。 —— D —— Date Adjust調(diào)整日期 Date Available有效日期 Date Changed修改日期 Date Closed結(jié)束日期 Date Due截止日期 Date in Produced生產(chǎn)日期 Date Inventory Adjust庫(kù)存調(diào)整日期 Date Obsolete作廢日期 Date Required需求日期 Date Received收到日期 Date Released交付日期 Date to Pull發(fā)貨日期 Dead Load空負(fù)荷 Demand需求 對(duì)指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預(yù)測(cè)、廠際訂 貨、分庫(kù)、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產(chǎn)品。對(duì)價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤點(diǎn)。例如 ,某種物料的庫(kù) 存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí) ,或新物料到庫(kù)時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。 Cycle Counting 周期盤點(diǎn) 一種庫(kù)存盤點(diǎn)方法。對(duì)于任一 MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來說 ,其累計(jì)提前期可以透過遍歷 該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來得到 ,即將各路徑上所有低層項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定 義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。 死循環(huán) 一詞所指的 ,不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分 ,并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息 ,目的 在于使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。進(jìn)一步地 ,當(dāng)計(jì)劃階段完成并且作為實(shí)際可 行的計(jì)劃被接受以后 ,執(zhí)行階段隨之開始 。 CRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。 Capacity Requirements Planning(CRP) 能力需求計(jì)劃 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。最有效的周期盤點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。例如，某種物料的庫(kù)存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫(kù)時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。 Current Run Hour現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 Current Run Quantity現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量 Cycle Counting周期盤點(diǎn) 一種庫(kù)存盤點(diǎn)方法。對(duì)于任一 MR