【正文】 第二層次；單元 第三層次：作業(yè)。 作業(yè)測(cè)定 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種方法 合格適宜的操作者 良好知識(shí)及技能培訓(xùn) 正常的速度 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) ： 制定實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，以作工作 研究的計(jì)劃、指導(dǎo)、管理及評(píng)價(jià)的依據(jù)，用以改善作業(yè)系統(tǒng)及制定最佳作業(yè)系統(tǒng)等。 2）關(guān)于工作地布置 ： ，應(yīng)利用其重量墜送至工作都的手邊 ，使視覺舒適 ，應(yīng)保證工作者坐立適宜 ，應(yīng)能使工作者保持良好恣態(tài) 3）關(guān)于工具 ，而以?shī)A具或腳踏工具代替 ，應(yīng)將兩種工具合并使用 d. 手指分別工作時(shí)，各指的負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配 e. 設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面 f. 機(jī)器上的杠桿，十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少 變動(dòng)姿勢(shì)，且能最大限度地利用機(jī)械力。 ，轉(zhuǎn)變限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快自如。 ，但是如果需要肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減少至最小程度。 （ 22條） 為吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)多位學(xué)者研究改進(jìn)，美國(guó)的巴 恩斯將具分為三大類 22條： 1）關(guān)于人體的運(yùn)用： ，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。 第一類 如裝配、拆卸、使用、伸手、伸物、放手等 無(wú)效動(dòng)素 。 動(dòng)素分類 有效動(dòng)素 。 （ 17）可以避免的遲延（散延， AD）： 可以避免的停頓。 （ 15）休息（ R）： 為消除疲勞，停止目的作業(yè)的活動(dòng)。 （ 13） 準(zhǔn)備（預(yù)對(duì)、預(yù)定位， PP）： 物體在定位前， 先將物體安置到預(yù)定位置。 （ 11） 選擇（ St）： 從許多臺(tái)物體中選擇對(duì)象物。 （ 9） 檢查（ I）： 將對(duì)象物與所制定的標(biāo)準(zhǔn)作比較。 （ 7） 分解（拆卸、 DA）： 把成為一體的苦干對(duì)象均加以分離。如插入、組裝。 （ 4） 確定位置（定位， P） ： 調(diào)整對(duì)象物使之與軸線和方向相適應(yīng)。 （ 3） 搬運(yùn)（移物， TL） ： 用手或身體的一部分改變對(duì)象物的位置。 （ 2） 握?。ㄎ杖。?G） ： 用手或身體的一部分支撐對(duì)象的情形。 ： 按精確程度不同，可分為： 目視動(dòng)作分析 動(dòng)素分析 影片分析 （ 1） 動(dòng)手（空運(yùn)， TE） ： 什么也不拿的空手移動(dòng)。 動(dòng)作分析的目的是發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡(jiǎn)化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 小圈表示伸手或運(yùn)送 大圈表示握取、對(duì)準(zhǔn)、使用及放下物料的動(dòng)作 —— 搬運(yùn)，即手移動(dòng)的動(dòng)作 —— 等待，即手的延遲、停頓 —— 持住，表示手持住工件、工具或材料的動(dòng)作 —— 檢查 作業(yè)名 作業(yè)人 作業(yè)分析 分析人 分析時(shí)間 作業(yè)條件 NO 左手動(dòng)作 作業(yè)○ 移動(dòng) 保持 檢驗(yàn) 等待 等待 檢驗(yàn) 保持 移動(dòng) 作業(yè)○ 右手動(dòng)作 改善著 眼點(diǎn) 1 2 3 分類 記號(hào) 左手 右手 合計(jì) 備注 總 括 作業(yè) 記號(hào) 左手 右手 合計(jì) 備注 移動(dòng) 保持 檢驗(yàn) 等待 結(jié)論 表 23 兩手操作分析示例 167。 姓名： A、 B 所屬部門： 工位 設(shè)備： C 分析人： 日期 時(shí)間 (分鐘 ) 作業(yè)人員 A 作業(yè)人員 B 設(shè)備 C 10 20 30 40 合計(jì) 分析結(jié)果 表 22 聯(lián)合操作分析示例 以操作人員的雙手為研究對(duì)象，記錄其動(dòng)作。 對(duì)某一個(gè)工作程序內(nèi)各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作及其相互關(guān)系進(jìn)行分析，通過對(duì)各對(duì)象的工作合理調(diào)配，取消空閑或等待時(shí)間，達(dá)到縮短周期的目的。 作業(yè)名 作業(yè)時(shí)間 作業(yè)場(chǎng)所 作業(yè)人員 設(shè)備編號(hào) 分析人 作業(yè)內(nèi)容 人動(dòng)作時(shí)間 機(jī)器動(dòng)作時(shí)間 第一個(gè)操作動(dòng)作單元內(nèi)容 合計(jì) 分析 結(jié)果 人（或機(jī)器）空閑時(shí)間過多 備注 代表一秒 表 21 人機(jī)操作程序圖示例 …… 閑余能量分析 ： 人機(jī)操作分析的目的，在于了解工人或機(jī)器的閑余能量，以便設(shè)法利用以提高工效。 進(jìn)行分析的五個(gè)方面 ： ◆操作分析 ◆ 搬運(yùn)分析 ◆儲(chǔ)存分析 ◆檢驗(yàn)分析 ◆ 等待分析 程序分析的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：分三大類，共 22條（詳細(xì)內(nèi)容在以后部分介紹） 圖表： 程序分析 整個(gè)制造程序分析 —— 工藝程序圖 產(chǎn)品、材料或 人的流動(dòng)分析 人機(jī)程序分析圖 物型的流程程序圖 布置與線路分析 —— 線路圖、線圖 閑余能量分析 —— 聯(lián)系程序分析 人型的流程程序圖 聯(lián)合程序圖 工作時(shí)雙手的移動(dòng) —— 操作程序圖 簡(jiǎn)單介紹幾種程序分析圖表： 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖 線圖 167。 重排（ REARRANGE） ：經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“向人、向處、向時(shí)“三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使辦事有序。 六大提問技術(shù)（ 5W1H） 完成了什么？ （ What) 何處做？ （ Where） 何時(shí)做？ (When) 由誰(shuí)做？ (Who) 如何做？ （ How） 為什么這樣做？ 要做這，是否必要？ 有無(wú)其他更 好的成就？ 在此處做？有無(wú)其他更合適的地方？ 要此時(shí)做？有無(wú)其他更合適的時(shí)間？ 要此人做？有無(wú)其他更合適的人？ 要這樣做？有無(wú)其他更合適的方法？ W H Y （ ） “ ECRS”四項(xiàng)原則 取消（ ELIMIINATE） ： 在經(jīng)過了“完成了什么？”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復(fù)者，皆非必要，則予以取消。 ●動(dòng)作分析：研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，排除多余的動(dòng)作，減輕疲勞，使操作簡(jiǎn)便有效，從而制定出最佳的動(dòng)作程序。 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程 基本生產(chǎn)過程 輔助生產(chǎn)過程 生產(chǎn)服務(wù)過程 ●程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，分析有無(wú)多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。 目的 ：改進(jìn)工藝和程序 改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置 改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì) 經(jīng)濟(jì)地對(duì)工廠和設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì) 改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率 改進(jìn)實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 1）自然過程：借助自然力直接作用于勞動(dòng)對(duì)象而完成的過程中的一部分。 167。 △制定方法標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)： 工作研究正是研究勞動(dòng)時(shí)間的利用與消耗及工作方法的規(guī)律，分析由于各種原因引起的工時(shí)損失，努力消除無(wú)效時(shí)間，不斷改進(jìn)工作方法（工作程序、物料流動(dòng)、操作動(dòng)作），以降低工時(shí)消耗，制定出有科學(xué)根據(jù)的定額。 IE 各區(qū) 生產(chǎn)部 計(jì)劃部門 車間 IE 圖 21 工作研究的應(yīng)用流程 △提高生產(chǎn)效率： 工作研究對(duì)現(xiàn)有各項(xiàng)作業(yè)、工藝和工作方法進(jìn)行系統(tǒng)分析來(lái)提高生產(chǎn)效率。 作業(yè)測(cè)定是制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法，完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。 方法研究是為了改進(jìn)工作方法，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 167。 （ 1）研究對(duì)象擴(kuò)大到系統(tǒng)整體 （ 2）應(yīng)用范圍遍及生產(chǎn)領(lǐng)域及其他領(lǐng)域 （ 3）采用計(jì)算機(jī)和信息系統(tǒng)（ IS）為工具 （ 4）重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造（ Integnted Manufatvring。 把系統(tǒng)工程珠方法論，運(yùn)籌學(xué)的數(shù)學(xué)分析，工業(yè)工程的傳統(tǒng)技術(shù)與工業(yè)專門知識(shí)有機(jī)結(jié)合起來(lái)。 OR是現(xiàn)代工業(yè)工程的理論基礎(chǔ)。 運(yùn)籌學(xué)（ RO）：具有比較系統(tǒng)的學(xué)科體系，可以用來(lái)描繪、分析和設(shè)計(jì)多種不同類型的系統(tǒng)。 經(jīng)典的工業(yè)工程，其內(nèi)容是一個(gè)個(gè)孤立的分散的理論、方法和技術(shù)，只能處理工廠中單個(gè)工位，車間或生產(chǎn)線等較小系統(tǒng)的問題，很難在較大系統(tǒng)中發(fā)揮綜合效益。 全局和整體意識(shí) 以人為中心的意識(shí) 167。 （ 2）生產(chǎn)設(shè)計(jì) （ 3）工藝裝備設(shè)計(jì) （ 4）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 （ 5）設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì) （ 6）生產(chǎn)計(jì)劃與控制 （ 7）質(zhì)量管理 （ 8）經(jīng)濟(jì)分析 （ 9）全員預(yù)防性維修保養(yǎng)（ Total Ｐ reventive Maintenance,簡(jiǎn)稱 TPM） （ 10）制定規(guī)劃，計(jì)劃及工作制度 （ 11）建立評(píng)價(jià)，考核與獎(jiǎng)勵(lì)制度 （ 12）系統(tǒng)分析與綜合診斷 （ 13）同企業(yè)內(nèi)各部門配合，為其服務(wù)和進(jìn)行 協(xié)調(diào) 成本與效率意識(shí) 問題與改革意識(shí) ：樹立一個(gè)其本信念，做任何工作都會(huì)找到更好的方法，改善無(wú)止境。 企業(yè)中的工業(yè)工程組織 大型企業(yè)： IE人員數(shù)量、專業(yè)范圍及涉及面都比中小型企業(yè)大， IE組織也比較完善，通常有一個(gè)精干的 IE總部，擔(dān)負(fù)指導(dǎo)和監(jiān)督的責(zé)任，大部分 IE人員分布在各門工作。 IE組織形式 企業(yè)中設(shè)立 IE部門沒有固定 的模式，國(guó)內(nèi) IE組織發(fā)展起步 較晚，國(guó)外企業(yè)中 IE 組織的幾種典型形式： 中小型企業(yè)： IE人員少，集