【正文】 產(chǎn)組織內(nèi)部 IE活動(dòng)范圍也擴(kuò)大了，從原來(lái)只研究生產(chǎn)過(guò)程與現(xiàn)場(chǎng)管理， 167。 現(xiàn)代 IE成為研究整個(gè)生產(chǎn)（包括宏觀和微 觀系統(tǒng)）整體優(yōu)化的工具，企業(yè)（特別是大 公司）普遍都設(shè)立獨(dú)立的 IE部門，專門 負(fù)責(zé) IE方面的業(yè)務(wù)。 總經(jīng)理 銷售經(jīng)理 法律與公共關(guān)系 人事經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 財(cái)務(wù)經(jīng)理 財(cái)務(wù)經(jīng)理 作業(yè)測(cè)定 方法工程 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)控制 工資激動(dòng) 圖 13 中小企業(yè) IE組織 167。 主要形式有： 集中式 分散式 矩陳式 (1)進(jìn)行工作研究 (方法研究、作業(yè)側(cè)定），確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 工作簡(jiǎn)化與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) ：記住一句話，每一次生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的成果，都以標(biāo)準(zhǔn)化形式確定下來(lái)并加以貫徹執(zhí)行。 現(xiàn)代工業(yè)工程 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)、概率等數(shù)學(xué)分析方法，改造了泰勒科學(xué)管理繼承下來(lái)的各種方法和內(nèi)容，使之具有定量分析的特征和更高的理論基礎(chǔ)；并且發(fā)展了用概率原理的排隊(duì)論進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排等一些新方法，使管理方法適應(yīng)機(jī)械化、自動(dòng)化大量生產(chǎn)的需要，從而使管理開始真正有了科學(xué)依據(jù)。 在傳統(tǒng)工業(yè)工程中引入運(yùn)籌學(xué)（ OR）、系統(tǒng)工程（ SE）等學(xué)科，并注入計(jì)算機(jī)科學(xué)、行為科學(xué)、人機(jī)工程學(xué)等新 內(nèi)容逐漸演變而來(lái)。 運(yùn)籌學(xué)的系統(tǒng)性：可以把工業(yè)的各種方法綜合起來(lái)加以應(yīng)用，解決較大的系統(tǒng)問(wèn)題，用 OR的排隊(duì)分析和數(shù)學(xué)規(guī)化知識(shí)可以更系統(tǒng)，更方便，更精確地進(jìn)行各種設(shè)施的設(shè)計(jì)。 系統(tǒng)工程（ SE）：重視系統(tǒng)哲學(xué)思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓(xùn)練，包含了豐富的自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)知識(shí)。就形成完整的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)科體系。簡(jiǎn)稱IM） （ 5）更加強(qiáng)調(diào)和重視人的因素 （ 6）支持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略決策 （ 7）吸收相關(guān)學(xué)科最新成果以保持現(xiàn)代化水平現(xiàn)代工業(yè)工程的另一方面研究重點(diǎn)是同步工程（ simalfaneous Enginelring）或稱并行工程（ Concurrent Engineering），它是以用戶需求為目標(biāo)，使生產(chǎn)從研究開發(fā)到設(shè)計(jì)、制造（生產(chǎn)）、銷售等各階段協(xié)調(diào)配合，各類人員早期介入前期活動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)工作（如在設(shè)計(jì)階段即做生產(chǎn)準(zhǔn)備）縮短研制時(shí)間， 提高效率，降低成本。 工作研究 是以工業(yè)企業(yè)中的作業(yè)系統(tǒng)為對(duì)象，運(yùn)用方法研究與作業(yè)測(cè)定（工作衡量）兩種技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、作業(yè)的程序、材料的使用、機(jī)器設(shè)備與工具的運(yùn)用以及人的操作動(dòng)作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最適宜的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 一方面以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為著眼點(diǎn)，根據(jù)人們?cè)谏a(chǎn)活動(dòng)中所遵循的某種工作程序完成的一個(gè)過(guò)程及條件進(jìn)行研究，以達(dá)到改進(jìn)的目的，稱為程序分析： 另一方面，以人的細(xì)微動(dòng)作為著眼點(diǎn)進(jìn)行分析研究，以尋求最高省力、省時(shí)、安全的操作方法及動(dòng)作，稱為操作分析或動(dòng)作分析。 可用了編制企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃、日程進(jìn)度、計(jì)算產(chǎn)品定額及成本、計(jì)算定員分配生產(chǎn)任務(wù)、考核生產(chǎn)成果等。 采用工作研究通常只需很少甚至無(wú)需另外支出資本，就能對(duì)生產(chǎn)率的提高起直接作用。 對(duì)整個(gè)制造程序的分析 （工藝程序圖） 產(chǎn)品、材料或人的流程 （流程程序圖） 布置與經(jīng)路分析 （線圖、線路圖） 程序 分析 操作 方法 方法 研究 人機(jī)操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 動(dòng)作 分析 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法 、程序 動(dòng)素分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè) 測(cè)定 決定時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn) 密集抽樣時(shí)間研究 分散抽樣時(shí)間研究 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 制定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)工作法 +標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 +其它要求 訓(xùn)練操作員工 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益 圖 22 工作研究應(yīng)用范疇 △選擇工作或工藝（抓住重點(diǎn)，照顧一般） △觀察、測(cè)試、記錄（圖表法、圖解法） △分析（“ 5W1H”）提問(wèn)技術(shù)及“ ECRS”四大原則） △制定方法（若干個(gè)） △評(píng)選新方案（經(jīng)濟(jì)性、安全與管理，與相關(guān)部門協(xié)作配合） △計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（寫報(bào)告、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)） △實(shí)施和維護(hù)新方案。 定義 ： 對(duì)現(xiàn)有的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查， 作為 開發(fā)和應(yīng)用更容易，更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。 2）勞動(dòng)過(guò)程：勞動(dòng)者使用勞動(dòng)工具，作用于勞動(dòng)對(duì)象，使勞動(dòng)對(duì)象按照人們預(yù)定的目的制成質(zhì)量合格的產(chǎn)品的過(guò)程。 ● 操作分析：研究分析以人為主體的工序，使人、機(jī)、物三者科學(xué)地、合理化布局和安排，以減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)時(shí)間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。 ○ — 表示操作 — 表示搬運(yùn)或運(yùn)輸 □ — 表示檢驗(yàn) — 表示暫存或等待 — 表示受控制的儲(chǔ)存 — 表示即執(zhí)行操作又執(zhí)行檢驗(yàn) ○ 167。 合并（ COMBINE） ： 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。 簡(jiǎn)化（ SIMPLIFY） ：經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 作業(yè)分析（操作分析） 對(duì)以人為主的工序進(jìn)行詳細(xì)研究 使操作者、操作對(duì)象、操作工具 三者科學(xué)地組合、合理地布置與安排 人機(jī)操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 在機(jī)器的工作過(guò)程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過(guò)程稱為一個(gè)操作周期或周程）內(nèi)機(jī)器操作與人工操作的相互關(guān)系，以便充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作。 工人與機(jī)器數(shù)的確定 工人數(shù) = 一月（年）總工和量 平均一個(gè)工人一 月（年）有效工時(shí) 在人機(jī)工作時(shí)，決定一個(gè)工人看管多少臺(tái)機(jī)器，常用以下工式： N=（ t+M） /t 式中， N—— 一個(gè)工人操作的機(jī)器數(shù) t—— 一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器所需的時(shí)間 （包括從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間） M—— 機(jī)器完成該項(xiàng)工作的機(jī)動(dòng)時(shí)間 一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù)，常用以下公式： N1=（ L+M） /（ L+W） 式中： N1—— 一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù) L—— 裝、卸工作時(shí)間 M—— 機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間 W—— 工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間 兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作稱為聯(lián)合操作作業(yè)。 基本原則：人與機(jī)的動(dòng)作如能 同時(shí)完成為最佳。 作用：△研究雙手動(dòng)作及其平衡 △發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作 △發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作 △發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置 △使動(dòng)作規(guī)范化 常用的雙手操作分析圖表用的五種符號(hào)： ○ —— 操作，即握取、放置、使用、放手的 動(dòng)作。 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。也包括走去取東西的情形。包括抓、握、按、支撐等狀態(tài) 。如搬運(yùn)、推、拉、滾動(dòng)、轉(zhuǎn)向。 （ 5） 組裝（裝配， A） ： 將多個(gè)對(duì)象組成一體。 （ 6） 使用（ U） ： 利用工器具或裝置所做的動(dòng)作。 （ 8） 放手（ RC）： 從用手或身體的一部分支撐著物體的狀態(tài)變成為自由狀態(tài)。 （ 10） 尋找（ Sh）： 用眼睛尋找目的物的位置或用手探尋位置。 （ 12） 考慮（計(jì)劃、思考、 Pn）： 對(duì)以后的操作進(jìn)行思考和決定。 （ 14）保持（持住， H）： 把對(duì)象物支撐在一定的位置的情況。 （ 16）不可避免的遲延（延遲、 VD）： 不可避免的停頓。 種別 基本要素 略號(hào) 記號(hào) 定義 手或身體部位的起點(diǎn) 內(nèi)容 手或身體部位終點(diǎn) 第 一 空手移動(dòng)（ transportempty) TE 空手開始移動(dòng)時(shí) 向目的物移支 “延伸 ”（ neach) 接觸零件或動(dòng)作停止時(shí) 抓起（ grasp) G 開始握住目的物的時(shí)候 要握住目的物 握住目的物后 載重移動(dòng)（ traosportloaded) TL 帶著目的物開始移動(dòng)時(shí) 改變目的物的位置（搬運(yùn) move） 帶著目的物的手或身體某部位到達(dá)目的地或停止時(shí) 位置（ position) P ? 開始排列零件或附著于所指定的位置 排列零件決定方向改變位置 表 22 動(dòng)素分析說(shuō)明 ??? 類 組合（ assemble) A ＃ 插入零件開始移動(dòng)的時(shí)候 將零件組合插入時(shí) 零件組合插入終了 分解 DA 開始分解組合零件時(shí) 把目的物分解 目的物分解終了時(shí) 使用（ use） U U 開始操作工具或按鈕時(shí) 使用工具或操作按鈕 工具或按紐操作終了時(shí) 放下(releaeload) RL 開始將目的物放下時(shí) 把目的物放下 目的物放下終了時(shí) 第 尋找 (seardh) SH 開始用手去探尋零件 尋找目的物 已經(jīng)找到目的物的位置時(shí) 選擇 (select) ST → 開始接觸數(shù)個(gè)目的物 從數(shù)個(gè)目的物中選擇一個(gè)目的物 選出一個(gè)目的物時(shí) ? 二 類 檢查（ inspect) IS 開始查看目的物的時(shí)候 調(diào)查目的物的品質(zhì) 對(duì)目的物的查看終了時(shí) 思考 (plan) PN 開始考慮應(yīng)該動(dòng)或