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現(xiàn)代工業(yè)工程概論及工作分析-在線瀏覽

2025-02-26 13:04本頁(yè)面
  

【正文】 ?流動(dòng)資金占用損失; ?人工、場(chǎng)地?fù)p失; ?隱藏不良品損失; ?隱藏產(chǎn)能不平衡和過(guò)剩損失。日本通常稱為“手在等待的浪費(fèi)”,主要體現(xiàn)為“工時(shí)利用率”較低。 2工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象 227. 動(dòng)作的浪費(fèi): 動(dòng)作的浪費(fèi) 是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。 ◎ 工作是能增加附加價(jià)值的勞動(dòng),浪費(fèi)則是使成本增加的無(wú)效作業(yè)。 2消除浪費(fèi)的基本對(duì)策 ◆ 杜絕浪費(fèi)是一個(gè)永恒的課題! ?創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)(如徹底的 5 S); ?制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè); ?以看板管理的生產(chǎn)方式,來(lái)規(guī)定生產(chǎn)進(jìn)程或指導(dǎo)生產(chǎn); ?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)明確標(biāo)識(shí)作業(yè)區(qū)域,規(guī)范作業(yè); ?推行“一目了然的管理”等視覺管理方法。 ◆ 目前,我們處在多品種、小批量、短交貨期的買方市場(chǎng)中, 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則就是: ◆ 消除浪費(fèi)的基本對(duì)策如下: 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原理 ? 3發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi) ? 3動(dòng)作分析 ? 3經(jīng)濟(jì)動(dòng)作 ? 3三角形原理 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原理 3發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi) ?有無(wú)存放動(dòng)作?有無(wú)多余的空手等待或單手作業(yè)? ?有無(wú)斷點(diǎn)和不連續(xù)?有無(wú)人員頻繁走動(dòng)而不作業(yè)? 腳的動(dòng)作(空步行、返回、站立不動(dòng)); 手的動(dòng)作(上下、左右、單手等待、交替拿取、重復(fù)、幅度大) 眼睛的動(dòng)作(尋找、選擇、確認(rèn)、辨認(rèn)、盯住、焦慮); 身體的動(dòng)作(回頭、彎腰、伸背、大幅度動(dòng)作、不安全動(dòng)作); 物品運(yùn)動(dòng)(上下、左右、反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)換方向、收存位置)。 ◆要檢查動(dòng)作的浪費(fèi),可從以下角度去觀察: ◆ 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn): 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原理 3動(dòng)作分析( Motion Research) 動(dòng)作分析 在于分析一個(gè)組合性的基本動(dòng)作。即省去不合理和浪費(fèi)的動(dòng)作,制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作順序,形成一種最經(jīng)濟(jì)作業(yè)方法的分析技術(shù)。 32要素分析說(shuō)明: 參見《動(dòng)作要素一覽表》。 動(dòng)作要素一覽表 類 別 名 稱 內(nèi) 容 第一類 (為完成工作所必需的動(dòng)作要素,稱為有用要素。 3三角形原理 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 是通過(guò)對(duì)人體動(dòng)作的研究,創(chuàng)立的一系列能強(qiáng)有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則。 場(chǎng)所布置類: 即關(guān)于作業(yè)區(qū)合理設(shè)計(jì)原則。 33經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則和改善重點(diǎn): 參見附頁(yè)一覽表。三角形越小,作業(yè)效率越高。 。 工程順配置:將不同的機(jī)器排列起來(lái),構(gòu)成一條擔(dān)當(dāng)兩個(gè)工程以上 的連續(xù)生產(chǎn)線。 ? 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物流的順暢,減少無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作,提高現(xiàn)場(chǎng)管理的透明度和生產(chǎn)效率。搬運(yùn)的浪費(fèi)往往是因?yàn)楣?chǎng)布局、流水線制造、工程設(shè)定等考慮不周而造成。 4決定生產(chǎn)布局的因素 42生產(chǎn)方式?jīng)Q定生產(chǎn)布局 生產(chǎn)布局( LAYOUT) 42布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn) ?1)輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序; ?2)充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法; ?3)研究空容器、包裝盒、夾具等的返回方法; ?4)沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所; ?5)不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序; ?6)確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間; ?7)生產(chǎn)線的形狀(直線型、圓弧型、 Z 字型、 U字型等)受 到產(chǎn) 品和場(chǎng)地的制約,可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面 考慮,采用最為合適的形狀。一般在工程停滯之間會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)。 4現(xiàn)場(chǎng)布置 生產(chǎn)布局( LAYOUT) ?1)作業(yè)臺(tái)很大,實(shí)際使用只需要一小部分,其余堆滿了原材料、半成品及工夾具; ?2)物品存放盒設(shè)計(jì)不合理,要么太大要么太??; ?3)工作現(xiàn)場(chǎng)放了很多私人物品; ?4)材料、作業(yè)盤、推車到處都是,礙手礙腳 。 44在物品放置以前,要明確以下事項(xiàng): ?1)現(xiàn)在的工作是超額完成還是落后了? ?2)在規(guī)定的場(chǎng)所有無(wú)錯(cuò)放的物品呢? ?3)最近要生產(chǎn)什么,使用哪些零部件? ?1)放置場(chǎng)所要設(shè)在生產(chǎn)線附近,若物料用完,作業(yè)者馬上就可發(fā)現(xiàn); ?2)為了便于管理,零部件要分類管理,并堅(jiān)持先入先出原則; ?3)實(shí)施定置管理,明確零部件的放置場(chǎng)所、數(shù)量、狀態(tài)。 44改善工作現(xiàn)場(chǎng)的方法 ?1)工具、物料定位放置,使作業(yè)者形成習(xí)慣,減少尋找時(shí)間; ?2)運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)作業(yè)者身邊; ?3)使用頻率高的工具和物料要放在作業(yè)者面前或身邊; ?4)盡量利用自動(dòng)回位的方法節(jié)省放回的時(shí)間; ?5)工具、物料按最佳次序排列; ?6)照明適當(dāng),視覺舒適; ?7)工作臺(tái)和座椅的高度要適宜,應(yīng)使作業(yè)人員感到方便舒適; ?8)有噪音、粉塵、污水、高溫等的工作點(diǎn)應(yīng)予以隔離。 ?大規(guī)模生產(chǎn)線導(dǎo)致了大批的半成品在各工序段轉(zhuǎn)移、停滯與堆積。 ?數(shù)目龐大的職能部門產(chǎn)生了數(shù)目龐大的管理人員,增加了人員成本。 ?大規(guī)模生產(chǎn)線是由許多生產(chǎn)工序段組成的。 51資源組合不佳的時(shí)間流失 ?產(chǎn)能過(guò)剩意味著工廠經(jīng)常停工,人員閑散,機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率不足。 51產(chǎn)能過(guò)剩與產(chǎn)能不足 5單元制生產(chǎn)方式 均衡生產(chǎn) ?SONY公司率先提出了適應(yīng)性更強(qiáng)的單元制生產(chǎn)方式,即 CELL生產(chǎn)方式。 ?企業(yè)面對(duì)多品種、小批量、短交貨期的買方市場(chǎng)時(shí),必須改變?cè)瓉?lái)的經(jīng)營(yíng)思想,調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。 ?設(shè)計(jì)一個(gè)沒有斷點(diǎn)和隔離工序的作業(yè)模式,則消除了搬運(yùn)、堆碼、尋找、等待等浪費(fèi)作業(yè)。 ?擁有操作技能嫻熟的員工隊(duì)伍,則不存在因作業(yè)速度緩慢形成的作業(yè)時(shí)間流失。 ?傳統(tǒng)的賣方市場(chǎng)特征:物資比較缺乏,產(chǎn)品單一標(biāo)準(zhǔn)化、變化少、壽命長(zhǎng),廠家主導(dǎo)產(chǎn)品價(jià)格,買方?jīng)]有選擇余地。 ?流水生產(chǎn)線的建立,單件流動(dòng)的作業(yè)模式,使工序間沒有半成品的堆積、滯留小批量生產(chǎn)從投入到產(chǎn)出所需時(shí)間少。 ?由于生產(chǎn)單元流水線的布置和單件流動(dòng)的作業(yè)模式,使半成品在各工序之間不會(huì)堆積、滯留。 ?單個(gè)生產(chǎn)單元產(chǎn)能少,需要的設(shè)備少、場(chǎng)地小、人員少和投資少。 D、降低成本 C、便于管理 B、物流暢通 A、時(shí)間流失最少化 52單元制生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn) 均衡生產(chǎn) 52妨礙生產(chǎn)單元建立的因素 ? 等級(jí)觀念狹隘的本位主義 ? 利益分配不均衡 ? 多層級(jí)的金字塔組織結(jié)構(gòu) ? 以工序段、職能劃分的部門結(jié)構(gòu) 要實(shí)現(xiàn)少人化生產(chǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須要擁有下列三個(gè)關(guān)鍵的作業(yè)能力: 1)能夠迅速地修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合,對(duì)作業(yè)進(jìn)行重新調(diào)整與分配; 2)擁有一支訓(xùn)練有素,具有多種操作技能的多能工隊(duì)伍; 3)擁有對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行抽減與增插所需的作業(yè)人員,擁有使生產(chǎn)線高速正常運(yùn)轉(zhuǎn)的作業(yè)實(shí)施執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 E、技術(shù)積累 52單元制生產(chǎn)方式的作用 均衡生產(chǎn) ? 將不飽滿個(gè)人工作量的職能事物合并,達(dá)到削減人員、提高效率的目的。 ? 減少?zèng)Q策過(guò)程所耗的時(shí)間,從而進(jìn)行快速制造。 ? 減少了搬運(yùn),減少了空間占用,縮短了生產(chǎn)周期,減少了搬運(yùn)工具,減少了庫(kù)存等。 ? 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中半成品積壓較少,獲得了快速檢查出不良品的能力,杜絕了不良品的堆積。 ? 營(yíng)造了集體間競(jìng)爭(zhēng)的條件,促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)??少?gòu)買適用、夠用、便于移動(dòng)的小型設(shè)備; ? 專用性強(qiáng)的設(shè)備,產(chǎn)品一有變換,則難以適應(yīng)。 2)人員方面 ? 要求員工能夠制造不同的產(chǎn)品,人員由專能工向多能工轉(zhuǎn)化。 3)材料方面 ? 材料要求及時(shí)供應(yīng),而且每次供應(yīng)的數(shù)量少、品種多,增加了管理的難度。 4)作業(yè)方法 ? 作業(yè)方法經(jīng)常變更,所以在制定時(shí)要考慮彈性空間,便于修改。 52建立單元制生產(chǎn)方式的要點(diǎn) 均衡生產(chǎn) 2)縮短作業(yè)工時(shí)的正確順序:從改進(jìn)作業(yè)到改進(jìn)設(shè)備。 3)杜絕停工、排除無(wú)效作業(yè)、提高作業(yè)員絕對(duì)速度,是縮短工時(shí)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的正確途徑。 5生產(chǎn)線平衡法 均衡生產(chǎn) 不平衡率 =(最大值 最小值)247。) ? 一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表表示,縱軸表示時(shí)間,橫軸表示工程順序,標(biāo)出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,畫法可使用曲線圖或柱狀圖。 53生產(chǎn)線平衡的表示法及主要相關(guān)要素 ? 物流快速,減少生產(chǎn)周期。 ? 消除工程“瓶頸”,提高作業(yè)效率。 ? 提升工作士氣,改善作業(yè)秩序。 均衡生產(chǎn) 53生產(chǎn)線平衡的表示法 工程名稱 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)測(cè)時(shí)間 *** 最大值 最小值 平均值 不平衡率 2. 分別測(cè)定和統(tǒng)計(jì)各工程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和實(shí)測(cè)時(shí)間,記錄在表格內(nèi)。 4. 繪出圖表,并分析以下要點(diǎn):有無(wú)超出節(jié)拍的工程?有幾個(gè)? 低于節(jié)拍的工程最大差距是多少?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)測(cè)時(shí)間有較大 差距的工程多嗎?什么原因? 一般來(lái)說(shuō),節(jié)拍177。 節(jié)拍 :根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量所得出的一個(gè)工程所需時(shí)間。 ?生產(chǎn)線的管理人員對(duì)一些改善技法缺乏了解,一旦出現(xiàn)不平衡的狀態(tài),就習(xí)慣用人員增補(bǔ)來(lái)彌補(bǔ)。 ?除了對(duì)以上改善技法外,也可以對(duì)材料、零部件、設(shè)計(jì)方法進(jìn)行檢討,看是否有縮短工時(shí)的可能。因此在配置上要防止造成巨大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降,同時(shí)也對(duì)新手造成過(guò)大的壓力。 。 ?少人化 :需要以最少的人員來(lái)應(yīng)付市場(chǎng)的需求。 當(dāng)前,我們以省人化為目標(biāo)實(shí)施自動(dòng)化,當(dāng)減產(chǎn)時(shí),產(chǎn)量減少部分就與人員減少不成比例。 55省人化和少人化的區(qū)別 均衡生產(chǎn) 省人化 通過(guò)作業(yè)改善來(lái)減少人數(shù),降低成本。 55少人化活動(dòng)的推進(jìn)方法 均衡生產(chǎn) ?在多品種少量生產(chǎn)的產(chǎn)品混流的組裝線,重點(diǎn)是保持生產(chǎn)線的平衡和保持成品的供給,但因?yàn)橛袀€(gè)人差異,保持每個(gè)作業(yè)者的工時(shí)是很困難的。設(shè)定了在遞交時(shí)交接力棒的區(qū)域,把這種方式稱為接力棒區(qū)域方式。 B、接力棒區(qū)域方式 ?管理多個(gè)機(jī)臺(tái):在同一項(xiàng)工作中, 1個(gè)作業(yè)者操作很多臺(tái)同種類的機(jī)器。作業(yè)者稱為“單能工”。工程流叫做“管理縱流”。 A、一人多機(jī)臺(tái)或一人多工程作業(yè) 5日生產(chǎn)(按每日需要生產(chǎn)) 均衡生產(chǎn) 一日的產(chǎn)量 節(jié)拍時(shí)間 一個(gè)月的生產(chǎn)總量 月內(nèi)生產(chǎn)天數(shù) 一天的生產(chǎn)時(shí)間(秒) 一天的生產(chǎn)數(shù)量 日生產(chǎn): 即按顧客的需要(訂單數(shù)量)決定每天的生產(chǎn)量。 5全員生產(chǎn)性維護(hù) ( Total Productive Maintenance) 均衡生產(chǎn) 項(xiàng)目 日式 TPM 美式 PM 目的 追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的最高界 改善設(shè)備的制作方法、使用方法、保養(yǎng)方法。 專業(yè)的設(shè)備管理維護(hù),通過(guò)改善設(shè)備的制作方法、保養(yǎng)方法來(lái)追求設(shè)備的極限效率。 特色 自己的設(shè)備自己管理 日常保養(yǎng)由使用者擔(dān)當(dāng),設(shè)備的檢查、修理等專業(yè)管理由專業(yè)人員擔(dān)當(dāng)。 性質(zhì) TPM是全員參與的小集團(tuán)活動(dòng) 制度化與一體化。 不是全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)。實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零事故等生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率化。 ?2) TPM的最大特色是“ 誰(shuí)使用誰(shuí)維護(hù) ”,注重于擔(dān)當(dāng)者自主維護(hù)。自身的健康狀況沒有比自己更清楚的,經(jīng)常留意自己的變化,定期到醫(yī)院做檢查,有異常時(shí)可以早發(fā)現(xiàn)早治療,保證健康。通過(guò)使用者與專業(yè)人員的分工合作,就能不斷完善自動(dòng)化設(shè)備的健康管理。 57 TPM推行的三大作用 均衡生產(chǎn) ?1)提高可靠度。 ?2)方便檢修。 ?3)經(jīng)濟(jì)性。 ?1)由維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任部門劃分對(duì)象設(shè)備,責(zé)任部門根據(jù)對(duì)生產(chǎn)影響的重要程度來(lái)選擇對(duì)象設(shè)備。 ?3)專業(yè)人員則對(duì)設(shè)備實(shí)施定期檢查,判定設(shè)備性能是否良好。 5設(shè)備管理的要點(diǎn) 均衡生產(chǎn) 要降低成本,必須優(yōu)先排除作業(yè)者空手等待的浪費(fèi),必要時(shí)要犧牲機(jī)器的稼動(dòng)率。 ?稼動(dòng)率: 是指相對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間,實(shí)際生產(chǎn)物品的時(shí)間(稼動(dòng)時(shí)間)所占的比率,又稱時(shí)間稼動(dòng)率。 100%的可動(dòng)率是理想的狀態(tài)。 ?可動(dòng)率: 是指想要生產(chǎn)時(shí),設(shè)備、模具隨時(shí)都處于可以正常使用狀態(tài)的比率,即在需要使用設(shè)備的負(fù)荷時(shí)間內(nèi),機(jī)器設(shè)備能按標(biāo)準(zhǔn)定額完成合格品制造的可以動(dòng)用的時(shí)間。 豐田公司查明原因的“ 5個(gè)為什么”,是我們查找機(jī)器設(shè)備故障的根本原因及迅速解決問題的有效方法。主要表現(xiàn)在: ?1)明白異常狀態(tài)(可以發(fā)現(xiàn)); ?2)可以處理小的異常,維持正常狀態(tài); ?3)可以進(jìn)行小改善。 ?1)柔軟化設(shè)備的優(yōu)點(diǎn): A、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量的快速多變,減少設(shè)備數(shù)量、降低單 臺(tái)平均單價(jià),從而減少設(shè)備投資;
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