【正文】 簡化要全員參與。 7）建立準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制，杜絕制品及零部件在各工序段之間停滯。 ? 在淡季生產(chǎn)庫存； ? 在旺季購買零部件以免淡季無貨可供； ? 超出生產(chǎn)計劃購買，保證材料配套。 零庫存管理 8零部件庫存減少 庫存有兩大考慮要素：一是資金額，二是占地面積。 價值（ V） =機能（ F）／成本（ C） F：機能評估值，即“顧客為購買該機能所支付的金錢”。主要表現(xiàn)為沒有真正了解客戶的要求，盲目追求不必要的品質(zhì)目標(biāo)。 2）設(shè)計機械裝置來防呆： ? 產(chǎn)品發(fā)生不良或作業(yè)錯誤時，機械自動停止加工的裝置； ? 作業(yè)錯誤時，不安裝物料的裝置； ? 自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置； ? 檢查前工程的不良，并分離不良的裝置； ? 作業(yè)有遺漏時，下工程就停止的裝置。 排除化：剔除會造成錯誤的原因。 020406080100外殼刮傷 沾錫不良 零件生銹 接觸電阻 斷線不良項目 柏拉圖 6首件檢查 零缺陷生產(chǎn) 首件檢查的適用階段： ? 作業(yè)開始時 ? 作業(yè)人員換崗時 ? 機種切換時 ? 模具和刀具修理、更換時 ? 機器儀表修理、更換時 ? 新產(chǎn)品試生產(chǎn)時 大批量機器生產(chǎn)時，因為機器設(shè)備具有穩(wěn)定性及均衡性特點，所以對產(chǎn)品只進行首件檢查，合格就可大批量生產(chǎn)。 ? 要明確解決問題的目的，查出真正原因才可以解決它。 傳統(tǒng)的 SQC手法： 根據(jù)抽樣檢查、管理圖法、實驗計劃法所進行的數(shù)值分析法。 主要有以下幾種： ?零部件制造、零部件組裝作業(yè)指導(dǎo)書； ?機械設(shè)備及儀表操作、點檢指導(dǎo)書； ?包裝、搬運作業(yè)指導(dǎo)書； ?檢查作業(yè)指導(dǎo)書； ?其他作業(yè)（如加油、刃具更換等）指導(dǎo)書。 ?1）柔軟化設(shè)備的優(yōu)點： A、快速應(yīng)對市場品種、數(shù)量的快速多變，減少設(shè)備數(shù)量、降低單 臺平均單價，從而減少設(shè)備投資； B、壓縮工藝準(zhǔn)備時間，快速制造出新設(shè)計的產(chǎn)品。 ?1）由維護保養(yǎng)責(zé)任部門劃分對象設(shè)備，責(zé)任部門根據(jù)對生產(chǎn)影響的重要程度來選擇對象設(shè)備。 不是全員參與的小集團活動。 B、接力棒區(qū)域方式 ?管理多個機臺：在同一項工作中， 1個作業(yè)者操作很多臺同種類的機器。 ?除了對以上改善技法外，也可以對材料、零部件、設(shè)計方法進行檢討，看是否有縮短工時的可能。） ? 一般使用生產(chǎn)流動平衡表表示，縱軸表示時間，橫軸表示工程順序，標(biāo)出其標(biāo)準(zhǔn)時間，畫法可使用曲線圖或柱狀圖。 ? 營造了集體間競爭的條件，促進公平競爭。 ?流水生產(chǎn)線的建立，單件流動的作業(yè)模式，使工序間沒有半成品的堆積、滯留小批量生產(chǎn)從投入到產(chǎn)出所需時間少。 ?數(shù)目龐大的職能部門產(chǎn)生了數(shù)目龐大的管理人員，增加了人員成本。 ? 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物流的順暢，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場管理的透明度和生產(chǎn)效率。 32要素分析說明： 參見《動作要素一覽表》。 主要表現(xiàn)在： ?零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價和報廢損失； ?流動資金占用損失； ?人工、場地?fù)p失； ?隱藏不良品損失； ?隱藏產(chǎn)能不平衡和過剩損失。 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費 ? 2浪費的三種形態(tài) ? 2工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象 ? 2消除浪費的基本對策 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費 2浪費的三種形態(tài)： 22不良返修的浪費； 22制造過多的浪費； 22加工過剩的浪費； 22搬運的浪費； 22在庫量過多的浪費； 22等待的浪費； 22動作的浪費。但是我國生產(chǎn)管理人員的水平參差不齊，整體文化素質(zhì)相對較低，系統(tǒng)地學(xué)習(xí) IE、應(yīng)用 IE有一定的困難。搬運是一種無附加價值的動作。 一切生產(chǎn)活動與工廠制度都得為快速制造服務(wù)，減少零部件、半成品、成品的庫存，達到減少零部件及產(chǎn)品的報廢、貶值以及工程變更的工程量的損失。 33動作經(jīng)濟原則： 34定義： 在作業(yè)過程中，有作業(yè)點、工具、零部件三個位置，這三個位置構(gòu)成一個三角形關(guān)系。 根據(jù)以上情況，我們要做到： 44檢討生產(chǎn)現(xiàn)場是否經(jīng)常存在下列現(xiàn)象： 44工作現(xiàn)場布置幾項原則： 生產(chǎn)布局（ LAYOUT） ?1）要避免物料的外包裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場，防止灰塵污染和物流不暢； ?2）設(shè)計并選用合適的盒、架、箱等儲運物品，保證空間充分利用； ?3）類似物料、不良品要隔離擺放，防止錯用或混料； ?4）做好標(biāo)識及防護措施，便于正確放置和迅速查找。 ?如果工廠擁有職能一體化的生產(chǎn)單元，則可以減少冗員和閑雜人員。 ? 工程師深入生產(chǎn)一線，能夠迅速解決生產(chǎn)技術(shù)問題。 之所以要嚴(yán)格按照先改進作業(yè)，后改進設(shè)備的順序，其原因在于： ?A、作業(yè)永遠有改善的余地； ?B、改進設(shè)備投資巨大、風(fēng)險也大； ?C、在改進作業(yè)尚未完成的現(xiàn)場改進設(shè)備，可能會失敗。 5%的波動是可以接受的。 少人化 配合生產(chǎn)量的變動，調(diào)整編制人員。 不注重改善設(shè)備的使用方法來達成生產(chǎn)效率的極限。減少故障發(fā)生的可能性，防止設(shè)備老化，提高可靠度。 58可動率和稼動率 58追求 100%可動率 均衡生產(chǎn) 提高可動率可從以下 5個方面著手： ?1）改變經(jīng)營者的錯誤認(rèn)識，糾正管理者的錯誤做法； ?2）選擇性能穩(wěn)定的設(shè)備，改善設(shè)備設(shè)計中隱藏的可生產(chǎn)性差的缺陷； ?3）正確合理使用設(shè)備； ?4）對設(shè)備的精心維護檢查； ?5）設(shè)備技術(shù)劣化及時復(fù)原。 ? 6不良產(chǎn)生的原因 ? 6作業(yè)管理 ? 6全面品質(zhì)管理 ? 6品管統(tǒng)計手法 ? 6品管圈活動 ? 6重視事實 ? 6品質(zhì)是制造出來的 ? 6異常管理 ? 6斬首示眾 ? 6首件檢查 ? 61不制造不良的檢查 ? 61防錯法 ? 61源流保證體系 零缺陷生產(chǎn) 6不良產(chǎn)生的原因 零缺陷生產(chǎn) 在日常的作業(yè)條件中，每位員工都必須按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 在日本成功推行的 TQM有以下 10大特征： 1）在最高管理層領(lǐng)導(dǎo)下的企業(yè)所有部門和全體成員參加的質(zhì)量管理活動； 2）在經(jīng)營管理活動中追求徹底的質(zhì)量優(yōu)先原則； 3）方針展開和方針管理； 4）質(zhì)量管理診斷活動； 5）從研究、開發(fā)一直到銷售和售后服務(wù)的全過程的質(zhì)量保證活動； 6）質(zhì)量管理小組活動； 7）質(zhì)量管理的教育和培訓(xùn)； 8）質(zhì)量管理方法的開發(fā)與運用； 9）由制造業(yè)向其他領(lǐng)域的擴展； 10）全國性的質(zhì)量管理推進活動。 65國際品管圈活動的發(fā)展方向 現(xiàn)在世界上各國品管圈活動發(fā)展的趨勢大體反映了以下幾種新的特點： 1）更加注重品管圈活動，以提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極 性和創(chuàng)造性為主要目的； 2）強調(diào)品管圈活動的自覺性； 3）品管圈活動向多行業(yè)和全社會發(fā)展。因此，一個人可以管理幾個品種的自動設(shè)備，一個班組長可以管理多條生產(chǎn)線。 61防錯法 零缺陷生產(chǎn) 為了保證生產(chǎn)工程中流的物品是 100%的良品，而在工程的所有地方安裝一種防止失誤的裝置。 有不安全或不安定因素時，加以改善使其不會有危險。 多品種、少批量時代 除關(guān)心外觀造型、性能外，也重視服務(wù)、品質(zhì)、保障。 B、精益求精的思想，認(rèn)為越精美、品質(zhì)越高，客戶會更加滿意，沒有 考慮企業(yè)有沒有利潤。 進行價值分析時，我們可以利用下列核查項目加以探討： ? 能否去除此零件的全部或部分？ ? 能否把機能結(jié)合或分割？ ? 能否改變機能或形狀？ ? 能否把公差放寬？ ? 能否改用通用品或標(biāo)準(zhǔn)件？ ? 能否改善材料的回收率？ ? 能否改變產(chǎn)品設(shè)計？ ? 能否增加產(chǎn)量或批量？ ? 能否改變生產(chǎn)工藝？ ? 有沒有無效的作業(yè)？ ? 能否把作業(yè)加以簡化？ ? 能否把檢驗省略掉？ ? 成本內(nèi)容是否適當(dāng)？ ? 供應(yīng)商是否合格？ 合理化生產(chǎn) 零庫存管理 ? 8庫存產(chǎn)生的根源 ? 8零部件庫存減少 ? 8流水線生產(chǎn)方式 ? 8快速化生產(chǎn) ? 8后拉生產(chǎn)方式 ? 8平均化生產(chǎn) 零庫存管理 8庫存產(chǎn)生的根源 制造業(yè)的工廠存在著原材料、零部件、半成品、成品等在庫。 零庫存管理 8流水線生產(chǎn)方式 流水線布置的要求： ? 布置柔性生產(chǎn)線，杜絕工序產(chǎn)能不足與過剩浪費； ? 布置高品質(zhì)水準(zhǔn)的生產(chǎn)線； ? 布置將隱藏問題顯在化的生產(chǎn)線； ? 布置便于設(shè)備保養(yǎng)的生產(chǎn)線，杜絕設(shè)備保養(yǎng)的低效率； ? 布置能夠安全生產(chǎn)的生產(chǎn)線，保證人員和設(shè)備安全，減少損失。 3）廢除大規(guī)模制度下數(shù)目龐大的職能部門，建立職能一體化的生產(chǎn)單元。這就為我們確切地掌握操作和動作的情形，把作業(yè)者的動作按照順序進行記錄和細微地分析，把握動作的構(gòu)成、動作的差異以及進一步設(shè)計合理的動作序列，提供了完備的方法。 上自最高層，下至基層員工，大家一起來參與“工作簡化”，也就是工作改善，不僅可降低成本，增加利潤，更可提高工作現(xiàn)場氣氛。 零庫存管理 84快速化生產(chǎn)的方法 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化 ? 9開展作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義 ? 9工作標(biāo)準(zhǔn)化的基本方法 ? 9工作簡化 9開展作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化 工作標(biāo)準(zhǔn)的對象是人所從事的工作或作業(yè)。 以上這些直接造成了庫存過剩，增加了企業(yè)經(jīng)營的風(fēng)險。 我們著手降低庫存時，應(yīng)該先做以下調(diào)查： ? 哪一種零部件最貴或占用資金最多？哪一種零部件占地面積最大？ ? 零部件調(diào)達周期多長？零部件生產(chǎn)周期多長？ 通過這些調(diào)查，我們可以知道最低庫存量是多少，現(xiàn)狀庫存量是否合理，從而進行改善。 C：機能成本，即“為達成機能所投入資源的金額值”。 B、沒有從整體機能上的影響來考慮問題，把局部的問題放大了，屬于判定過嚴(yán)。 61源流保證體系 零缺陷生產(chǎn) 613外源流管理 613內(nèi)源流管理 源流 =源頭。 替代化：采用更實用的方法來代替。 首件檢查對預(yù)防大批量性的不良及降低檢查成本具有重要意義。 ? 即使是 1個不良也要采取對策。 6品管圈（ QCC）活動 零缺陷生產(chǎn) 第二次世界大戰(zhàn)后，日本為了提高品質(zhì)，積極向歐美學(xué)習(xí)如何管理品質(zhì)，展開了一場由上至下的品質(zhì)革命。 62標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 62標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 零缺陷生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素： ?1）節(jié)拍時間； ?2）作業(yè)順序； ?3）標(biāo)準(zhǔn)持有動作。 ?2）購買柔軟化設(shè)備的方向：購買容易改變、擴充用途和功能的設(shè)備。 ?2）對上述重要設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)部門要明確規(guī)定其技術(shù)參數(shù)，并指導(dǎo)使用人員每日進行保養(yǎng)和檢查。 57 TPM的起源 50年代起源于美國，原意為 PM（ Preventive Maintenance），即預(yù)防保養(yǎng)的意思；導(dǎo)入日本后，經(jīng)過長時間的實踐研究，形成了一個頗具日本特色的系統(tǒng)理論 TPM（全公司設(shè)備管理方式） 日式 TPM與美式 PM的異同點 57 TPM的定義 均衡生產(chǎn) TPM（全員參與的生產(chǎn)保養(yǎng)）活動：是指通過各部門全員對設(shè)備的一生進行有效利用，進行沒有損耗、沒有浪費為目標(biāo)的生產(chǎn)活動。工程流叫做“管理橫流”。 ?生產(chǎn)線新進員工時，因新手對工作不熟悉，熟練度不足。 ? 現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的主要相關(guān)要素：工程名、標(biāo)準(zhǔn)時間、實測時間、節(jié)拍、不平衡率。 52單元制生產(chǎn)方式的缺陷 均衡生產(chǎn) 1）設(shè)備方面 ? 設(shè)備需要量多。 ?工序一體化的生產(chǎn)單元，信息流動十分順暢，不會因信息不暢通而導(dǎo)致等待、生產(chǎn)過多的作業(yè)時間流失。 ?大規(guī)模生產(chǎn)線，形成了物流斷點，產(chǎn)生了大量的搬運工作，以及連帶的停工、等待、堆碼、清點和尋找的工作，導(dǎo)致了時間浪費。 ? 在進行新的生產(chǎn)線布局時，要滿足物的流動、人的流動及情報流動三個條件，還有最重要的作業(yè)流。 32定義： 32動作分析的最終目的： 32基本動作要素： 是組成人的動作的最基本的單元，是動作的最小單位。庫存量越大，資金積壓就越厲害。同時，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，我們要盡快創(chuàng)建用最少的人員、最少的設(shè)備、最短周轉(zhuǎn)時間，創(chuàng)造出高品質(zhì)和相對價格較低（成本有競爭能力）的產(chǎn)品改革推進體系，使企業(yè)的生產(chǎn)效率顯著提高，從而提高公司的經(jīng)濟效益和增強公司的市場競爭力。我們希望通過此次 IE知識交流，能夠?qū)E技術(shù)的原理在實踐中提煉并簡單化，使復(fù)雜的 IE變得易懂、實用。 ?搬運的浪費包括放置、堆積、移動、整列等動作的浪費； ?搬運過程會使物品產(chǎn)生不良； ?因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們要盡可能減少搬運；