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現(xiàn)代工業(yè)工程概論及工作分析(專業(yè)版)

2025-02-22 13:04上一頁面

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【正文】 簡化要全員參與。 7)建立準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制,杜絕制品及零部件在各工序段之間停滯。 ? 在淡季生產(chǎn)庫存; ? 在旺季購買零部件以免淡季無貨可供; ? 超出生產(chǎn)計劃購買,保證材料配套。 零庫存管理 8零部件庫存減少 庫存有兩大考慮要素:一是資金額,二是占地面積。 價值( V) =機能( F)/成本( C) F:機能評估值,即“顧客為購買該機能所支付的金錢”。主要表現(xiàn)為沒有真正了解客戶的要求,盲目追求不必要的品質(zhì)目標(biāo)。 2)設(shè)計機械裝置來防呆: ? 產(chǎn)品發(fā)生不良或作業(yè)錯誤時,機械自動停止加工的裝置; ? 作業(yè)錯誤時,不安裝物料的裝置; ? 自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置; ? 檢查前工程的不良,并分離不良的裝置; ? 作業(yè)有遺漏時,下工程就停止的裝置。 排除化:剔除會造成錯誤的原因。 020406080100外殼刮傷 沾錫不良 零件生銹 接觸電阻 斷線不良項目 柏拉圖 6首件檢查 零缺陷生產(chǎn) 首件檢查的適用階段: ? 作業(yè)開始時 ? 作業(yè)人員換崗時 ? 機種切換時 ? 模具和刀具修理、更換時 ? 機器儀表修理、更換時 ? 新產(chǎn)品試生產(chǎn)時 大批量機器生產(chǎn)時,因為機器設(shè)備具有穩(wěn)定性及均衡性特點,所以對產(chǎn)品只進行首件檢查,合格就可大批量生產(chǎn)。 ? 要明確解決問題的目的,查出真正原因才可以解決它。 傳統(tǒng)的 SQC手法: 根據(jù)抽樣檢查、管理圖法、實驗計劃法所進行的數(shù)值分析法。 主要有以下幾種: ?零部件制造、零部件組裝作業(yè)指導(dǎo)書; ?機械設(shè)備及儀表操作、點檢指導(dǎo)書; ?包裝、搬運作業(yè)指導(dǎo)書; ?檢查作業(yè)指導(dǎo)書; ?其他作業(yè)(如加油、刃具更換等)指導(dǎo)書。 ?1)柔軟化設(shè)備的優(yōu)點: A、快速應(yīng)對市場品種、數(shù)量的快速多變,減少設(shè)備數(shù)量、降低單 臺平均單價,從而減少設(shè)備投資; B、壓縮工藝準(zhǔn)備時間,快速制造出新設(shè)計的產(chǎn)品。 ?1)由維護保養(yǎng)責(zé)任部門劃分對象設(shè)備,責(zé)任部門根據(jù)對生產(chǎn)影響的重要程度來選擇對象設(shè)備。 不是全員參與的小集團活動。 B、接力棒區(qū)域方式 ?管理多個機臺:在同一項工作中, 1個作業(yè)者操作很多臺同種類的機器。 ?除了對以上改善技法外,也可以對材料、零部件、設(shè)計方法進行檢討,看是否有縮短工時的可能。) ? 一般使用生產(chǎn)流動平衡表表示,縱軸表示時間,橫軸表示工程順序,標(biāo)出其標(biāo)準(zhǔn)時間,畫法可使用曲線圖或柱狀圖。 ? 營造了集體間競爭的條件,促進公平競爭。 ?流水生產(chǎn)線的建立,單件流動的作業(yè)模式,使工序間沒有半成品的堆積、滯留小批量生產(chǎn)從投入到產(chǎn)出所需時間少。 ?數(shù)目龐大的職能部門產(chǎn)生了數(shù)目龐大的管理人員,增加了人員成本。 ? 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物流的順暢,減少無價值的搬運動作,提高現(xiàn)場管理的透明度和生產(chǎn)效率。 32要素分析說明: 參見《動作要素一覽表》。 主要表現(xiàn)在: ?零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價和報廢損失; ?流動資金占用損失; ?人工、場地?fù)p失; ?隱藏不良品損失; ?隱藏產(chǎn)能不平衡和過剩損失。 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費 ? 2浪費的三種形態(tài) ? 2工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象 ? 2消除浪費的基本對策 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費 2浪費的三種形態(tài): 22不良返修的浪費; 22制造過多的浪費; 22加工過剩的浪費; 22搬運的浪費; 22在庫量過多的浪費; 22等待的浪費; 22動作的浪費。但是我國生產(chǎn)管理人員的水平參差不齊,整體文化素質(zhì)相對較低,系統(tǒng)地學(xué)習(xí) IE、應(yīng)用 IE有一定的困難。搬運是一種無附加價值的動作。 一切生產(chǎn)活動與工廠制度都得為快速制造服務(wù),減少零部件、半成品、成品的庫存,達到減少零部件及產(chǎn)品的報廢、貶值以及工程變更的工程量的損失。 33動作經(jīng)濟原則: 34定義: 在作業(yè)過程中,有作業(yè)點、工具、零部件三個位置,這三個位置構(gòu)成一個三角形關(guān)系。 根據(jù)以上情況,我們要做到: 44檢討生產(chǎn)現(xiàn)場是否經(jīng)常存在下列現(xiàn)象: 44工作現(xiàn)場布置幾項原則: 生產(chǎn)布局( LAYOUT) ?1)要避免物料的外包裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場,防止灰塵污染和物流不暢; ?2)設(shè)計并選用合適的盒、架、箱等儲運物品,保證空間充分利用; ?3)類似物料、不良品要隔離擺放,防止錯用或混料; ?4)做好標(biāo)識及防護措施,便于正確放置和迅速查找。 ?如果工廠擁有職能一體化的生產(chǎn)單元,則可以減少冗員和閑雜人員。 ? 工程師深入生產(chǎn)一線,能夠迅速解決生產(chǎn)技術(shù)問題。 之所以要嚴(yán)格按照先改進作業(yè),后改進設(shè)備的順序,其原因在于: ?A、作業(yè)永遠有改善的余地; ?B、改進設(shè)備投資巨大、風(fēng)險也大; ?C、在改進作業(yè)尚未完成的現(xiàn)場改進設(shè)備,可能會失敗。 5%的波動是可以接受的。 少人化 配合生產(chǎn)量的變動,調(diào)整編制人員。 不注重改善設(shè)備的使用方法來達成生產(chǎn)效率的極限。減少故障發(fā)生的可能性,防止設(shè)備老化,提高可靠度。 58可動率和稼動率 58追求 100%可動率 均衡生產(chǎn) 提高可動率可從以下 5個方面著手: ?1)改變經(jīng)營者的錯誤認(rèn)識,糾正管理者的錯誤做法; ?2)選擇性能穩(wěn)定的設(shè)備,改善設(shè)備設(shè)計中隱藏的可生產(chǎn)性差的缺陷; ?3)正確合理使用設(shè)備; ?4)對設(shè)備的精心維護檢查; ?5)設(shè)備技術(shù)劣化及時復(fù)原。 ? 6不良產(chǎn)生的原因 ? 6作業(yè)管理 ? 6全面品質(zhì)管理 ? 6品管統(tǒng)計手法 ? 6品管圈活動 ? 6重視事實 ? 6品質(zhì)是制造出來的 ? 6異常管理 ? 6斬首示眾 ? 6首件檢查 ? 61不制造不良的檢查 ? 61防錯法 ? 61源流保證體系 零缺陷生產(chǎn) 6不良產(chǎn)生的原因 零缺陷生產(chǎn) 在日常的作業(yè)條件中,每位員工都必須按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 在日本成功推行的 TQM有以下 10大特征: 1)在最高管理層領(lǐng)導(dǎo)下的企業(yè)所有部門和全體成員參加的質(zhì)量管理活動; 2)在經(jīng)營管理活動中追求徹底的質(zhì)量優(yōu)先原則; 3)方針展開和方針管理; 4)質(zhì)量管理診斷活動; 5)從研究、開發(fā)一直到銷售和售后服務(wù)的全過程的質(zhì)量保證活動; 6)質(zhì)量管理小組活動; 7)質(zhì)量管理的教育和培訓(xùn); 8)質(zhì)量管理方法的開發(fā)與運用; 9)由制造業(yè)向其他領(lǐng)域的擴展; 10)全國性的質(zhì)量管理推進活動。 65國際品管圈活動的發(fā)展方向 現(xiàn)在世界上各國品管圈活動發(fā)展的趨勢大體反映了以下幾種新的特點: 1)更加注重品管圈活動,以提高職工素質(zhì),激發(fā)職工的積極 性和創(chuàng)造性為主要目的; 2)強調(diào)品管圈活動的自覺性; 3)品管圈活動向多行業(yè)和全社會發(fā)展。因此,一個人可以管理幾個品種的自動設(shè)備,一個班組長可以管理多條生產(chǎn)線。 61防錯法 零缺陷生產(chǎn) 為了保證生產(chǎn)工程中流的物品是 100%的良品,而在工程的所有地方安裝一種防止失誤的裝置。 有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險。 多品種、少批量時代 除關(guān)心外觀造型、性能外,也重視服務(wù)、品質(zhì)、保障。 B、精益求精的思想,認(rèn)為越精美、品質(zhì)越高,客戶會更加滿意,沒有 考慮企業(yè)有沒有利潤。 進行價值分析時,我們可以利用下列核查項目加以探討: ? 能否去除此零件的全部或部分? ? 能否把機能結(jié)合或分割? ? 能否改變機能或形狀? ? 能否把公差放寬? ? 能否改用通用品或標(biāo)準(zhǔn)件? ? 能否改善材料的回收率? ? 能否改變產(chǎn)品設(shè)計? ? 能否增加產(chǎn)量或批量? ? 能否改變生產(chǎn)工藝? ? 有沒有無效的作業(yè)? ? 能否把作業(yè)加以簡化? ? 能否把檢驗省略掉? ? 成本內(nèi)容是否適當(dāng)? ? 供應(yīng)商是否合格? 合理化生產(chǎn) 零庫存管理 ? 8庫存產(chǎn)生的根源 ? 8零部件庫存減少 ? 8流水線生產(chǎn)方式 ? 8快速化生產(chǎn) ? 8后拉生產(chǎn)方式 ? 8平均化生產(chǎn) 零庫存管理 8庫存產(chǎn)生的根源 制造業(yè)的工廠存在著原材料、零部件、半成品、成品等在庫。 零庫存管理 8流水線生產(chǎn)方式 流水線布置的要求: ? 布置柔性生產(chǎn)線,杜絕工序產(chǎn)能不足與過剩浪費; ? 布置高品質(zhì)水準(zhǔn)的生產(chǎn)線; ? 布置將隱藏問題顯在化的生產(chǎn)線; ? 布置便于設(shè)備保養(yǎng)的生產(chǎn)線,杜絕設(shè)備保養(yǎng)的低效率; ? 布置能夠安全生產(chǎn)的生產(chǎn)線,保證人員和設(shè)備安全,減少損失。 3)廢除大規(guī)模制度下數(shù)目龐大的職能部門,建立職能一體化的生產(chǎn)單元。這就為我們確切地掌握操作和動作的情形,把作業(yè)者的動作按照順序進行記錄和細微地分析,把握動作的構(gòu)成、動作的差異以及進一步設(shè)計合理的動作序列,提供了完備的方法。 上自最高層,下至基層員工,大家一起來參與“工作簡化”,也就是工作改善,不僅可降低成本,增加利潤,更可提高工作現(xiàn)場氣氛。 零庫存管理 84快速化生產(chǎn)的方法 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化 ? 9開展作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義 ? 9工作標(biāo)準(zhǔn)化的基本方法 ? 9工作簡化 9開展作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化 工作標(biāo)準(zhǔn)的對象是人所從事的工作或作業(yè)。 以上這些直接造成了庫存過剩,增加了企業(yè)經(jīng)營的風(fēng)險。 我們著手降低庫存時,應(yīng)該先做以下調(diào)查: ? 哪一種零部件最貴或占用資金最多?哪一種零部件占地面積最大? ? 零部件調(diào)達周期多長?零部件生產(chǎn)周期多長? 通過這些調(diào)查,我們可以知道最低庫存量是多少,現(xiàn)狀庫存量是否合理,從而進行改善。 C:機能成本,即“為達成機能所投入資源的金額值”。 B、沒有從整體機能上的影響來考慮問題,把局部的問題放大了,屬于判定過嚴(yán)。 61源流保證體系 零缺陷生產(chǎn) 613外源流管理 613內(nèi)源流管理 源流 =源頭。 替代化:采用更實用的方法來代替。 首件檢查對預(yù)防大批量性的不良及降低檢查成本具有重要意義。 ? 即使是 1個不良也要采取對策。 6品管圈( QCC)活動 零缺陷生產(chǎn) 第二次世界大戰(zhàn)后,日本為了提高品質(zhì),積極向歐美學(xué)習(xí)如何管理品質(zhì),展開了一場由上至下的品質(zhì)革命。 62標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 62標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 零缺陷生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素: ?1)節(jié)拍時間; ?2)作業(yè)順序; ?3)標(biāo)準(zhǔn)持有動作。 ?2)購買柔軟化設(shè)備的方向:購買容易改變、擴充用途和功能的設(shè)備。 ?2)對上述重要設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部門要明確規(guī)定其技術(shù)參數(shù),并指導(dǎo)使用人員每日進行保養(yǎng)和檢查。 57 TPM的起源 50年代起源于美國,原意為 PM( Preventive Maintenance),即預(yù)防保養(yǎng)的意思;導(dǎo)入日本后,經(jīng)過長時間的實踐研究,形成了一個頗具日本特色的系統(tǒng)理論 TPM(全公司設(shè)備管理方式) 日式 TPM與美式 PM的異同點 57 TPM的定義 均衡生產(chǎn) TPM(全員參與的生產(chǎn)保養(yǎng))活動:是指通過各部門全員對設(shè)備的一生進行有效利用,進行沒有損耗、沒有浪費為目標(biāo)的生產(chǎn)活動。工程流叫做“管理橫流”。 ?生產(chǎn)線新進員工時,因新手對工作不熟悉,熟練度不足。 ? 現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的主要相關(guān)要素:工程名、標(biāo)準(zhǔn)時間、實測時間、節(jié)拍、不平衡率。 52單元制生產(chǎn)方式的缺陷 均衡生產(chǎn) 1)設(shè)備方面 ? 設(shè)備需要量多。 ?工序一體化的生產(chǎn)單元,信息流動十分順暢,不會因信息不暢通而導(dǎo)致等待、生產(chǎn)過多的作業(yè)時間流失。 ?大規(guī)模生產(chǎn)線,形成了物流斷點,產(chǎn)生了大量的搬運工作,以及連帶的停工、等待、堆碼、清點和尋找的工作,導(dǎo)致了時間浪費。 ? 在進行新的生產(chǎn)線布局時,要滿足物的流動、人的流動及情報流動三個條件,還有最重要的作業(yè)流。 32定義: 32動作分析的最終目的: 32基本動作要素: 是組成人的動作的最基本的單元,是動作的最小單位。庫存量越大,資金積壓就越厲害。同時,在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,我們要盡快創(chuàng)建用最少的人員、最少的設(shè)備、最短周轉(zhuǎn)時間,創(chuàng)造出高品質(zhì)和相對價格較低(成本有競爭能力)的產(chǎn)品改革推進體系,使企業(yè)的生產(chǎn)效率顯著提高,從而提高公司的經(jīng)濟效益和增強公司的市場競爭力。我們希望通過此次 IE知識交流,能夠?qū)E技術(shù)的原理在實踐中提煉并簡單化,使復(fù)雜的 IE變得易懂、實用。 ?搬運的浪費包括放置、堆積、移動、整列等動作的浪費; ?搬運過程會使物品產(chǎn)生不良; ?因為搬運產(chǎn)生不了直接價值,所以我們要盡可能減少搬運;
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