【正文】 52單元制生產(chǎn)方式的缺陷 均衡生產(chǎn) 1）設(shè)備方面 ? 設(shè)備需要量多。 ? 保證了訂單快速上線生產(chǎn)。 ? 杜絕了訂單品種和數(shù)量高低起伏變化所帶來的產(chǎn)能不足與過剩的損失，實現(xiàn)了削減人員從而降低人員費用的目標(biāo)。 ? 工程師深入生產(chǎn)一線，能夠迅速解決生產(chǎn)技術(shù)問題。 ? 裁減了行政、職能組織結(jié)構(gòu)及其所帶來的冗員。 ?將員工視為可挖潛的對象，采用培養(yǎng)與激勵的方法，充分發(fā)揮員工智力資源；各種新工藝、新方法、新的資源組合技術(shù)不斷涌現(xiàn)，提高產(chǎn)品可追溯性和工藝技術(shù)。 ?職能一體化生產(chǎn)單元，精簡了臃腫的職能機構(gòu)，削減了許多間接人員。 ?由于生產(chǎn)單元產(chǎn)能小、工序數(shù)目少，因此物流、人流、信息流產(chǎn)生生產(chǎn)異常的機會變少。 ?工序一體化的生產(chǎn)單元，信息流動十分順暢，不會因信息不暢通而導(dǎo)致等待、生產(chǎn)過多的作業(yè)時間流失。 52單元制生產(chǎn)方式產(chǎn)生的原因 52單元制生產(chǎn)方式的優(yōu)勢 均衡生產(chǎn) ?工廠用于制造的所有資源組合成為數(shù)目眾多、產(chǎn)能較小、工序與職能一體化的生產(chǎn)單元，杜絕作業(yè)時間的流失。 ?當(dāng)今的買方市場特征：物資比較豐富，同一種產(chǎn)品品牌、型號數(shù)目繁多，更新?lián)Q代快，產(chǎn)品競爭激烈，買方掌握主動權(quán)，產(chǎn)品的售價由市場行情決定。 ?如果工廠擁有職能一體化的生產(chǎn)單元，則可以減少冗員和閑雜人員。如果我們做到： ?以極少的產(chǎn)能調(diào)整費用，實現(xiàn)生產(chǎn)線隨變化而同步同量增減產(chǎn)能，則杜絕了因訂單變化帶來的產(chǎn)能不足和產(chǎn)能過剩。它是一種小型的、彈性很大的生產(chǎn)方式。 ?產(chǎn)能不足意味著生產(chǎn)能力達不到要求，出貨延誤及放棄訂單，直接導(dǎo)致銷售收入減少，市場份額萎縮，甚至還會引起客戶不滿。各工序段的產(chǎn)能不同，生產(chǎn)節(jié)拍不同，導(dǎo)致了等待、堆碼、清點等時間的流失。 ?大規(guī)模生產(chǎn)線，形成了物流斷點，產(chǎn)生了大量的搬運工作，以及連帶的停工、等待、堆碼、清點和尋找的工作，導(dǎo)致了時間浪費。 ?生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，物流、信息流、人流錯綜復(fù)雜，增大了發(fā)生大量異常的機會。 均衡生產(chǎn) ? 5現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑 ? 5單元制生產(chǎn)方式 ? 5生產(chǎn)線平衡法 ? 5人 機工作的分離 ? 5少人化和省人化 ? 5日生產(chǎn)（按每日需要生產(chǎn)） ? 5全員生產(chǎn)性維護（ TPM） ? 5設(shè)備管理的要點 ? 5切換的改善 5現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑 均衡生產(chǎn) 51大規(guī)模生產(chǎn)線的成本損失 ?大規(guī)模生產(chǎn)線每次切換涉及全廠各部門，切換流失的時間很多。 根據(jù)以上情況，我們要做到： 44檢討生產(chǎn)現(xiàn)場是否經(jīng)常存在下列現(xiàn)象： 44工作現(xiàn)場布置幾項原則： 生產(chǎn)布局（ LAYOUT） ?1）要避免物料的外包裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場，防止灰塵污染和物流不暢； ?2）設(shè)計并選用合適的盒、架、箱等儲運物品，保證空間充分利用； ?3）類似物料、不良品要隔離擺放，防止錯用或混料； ?4）做好標(biāo)識及防護措施，便于正確放置和迅速查找。 43搬運的原則 ?1）機械化原則：使用機動車等工具，可提高工作效率、降低勞動強度； ?2）自動化原則：使用電梯、傳送帶等方式輸送； ?3）標(biāo)準(zhǔn)化原則：使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱、貨架等，減少裝碼時間和空間； ? 4）均衡原則：均衡每位員工的工作量，充分利用搬運設(shè)備； ? 5）及時原則：物品和情報結(jié)合進行搬運，以消費量或時間段多次搬運 ? 6）直線原則：搬運距離盡量縮短； ? 7）安全第一原則：作業(yè)規(guī)范化并加強培訓(xùn)指導(dǎo)員工；佩帶防護裝置； 實施人車分流。 4關(guān)于搬運 生產(chǎn)布局（ LAYOUT） 搬運 是把所需資源從物流到生產(chǎn)轉(zhuǎn)移的供應(yīng)要素。 ? 如果要降低搬運的浪費，我們首先要考慮改善工場的布局，做到即使不搬運，也可以完成工作任務(wù)，其次才是考慮搬運手段的合理化。 ? 沒有必要的搬運和長距離的搬運是浪費。 ? 在進行新的生產(chǎn)線布局時，要滿足物的流動、人的流動及情報流動三個條件，還有最重要的作業(yè)流。 4. 動作舒適 降低動作的難度，勉強、費力的動作盡量減少 ， 呈圓滑流暢的曲線運動 、 重力 、 自然力等 度要合適 具或?qū)к? 等動力工具 生產(chǎn)布局（ LAYOUT） ? 4合理化布局的重要性 ? 4決定生產(chǎn)布局的因素 ? 4關(guān)于搬運 ? 4現(xiàn)場布置 生產(chǎn)布局（ LAYOUT） 4合理化布局的重要性 ? 生產(chǎn)線的機器配置一般分為： 機器別配置：將相同的機器聚集在一起，只擔(dān)當(dāng)一個工程。 經(jīng)濟動作的基本原則與改善重點 基本原則 改善考慮 作業(yè)方法改善 作業(yè)場所改善 工具利用改善 1. 作業(yè)時盡量雙手同時使用 不要存在 “不可避免的延遲 ”和“保持 ” 結(jié)束 時反向、對稱進行 象物，則要考慮利用保持工具 2. 基本動作數(shù)量最少化 “尋找 ”、 “選擇 ”、“考慮 ”、 “放在前面 ”等動作沒有的話， “抓取 ”、“組合的動作就更容易 ，并考慮把兩個以上的動作結(jié)合起來 按作業(yè)順序放置 放置的狀態(tài)要便于作業(yè) 或器具來裝材料和零部件 組裝動作 一或使用萬能工具 3. 每個動作距離最短 手臂動作距離短，身體大幅度動作最好避免 小 障礙、限制，材料和工具在作業(yè)點放置。 33動作經(jīng)濟原則： 34定義： 在作業(yè)過程中，有作業(yè)點、工具、零部件三個位置，這三個位置構(gòu)成一個三角形關(guān)系。 工具設(shè)備類： 從人類工效學(xué)的觀點對工藝裝備和設(shè)備的設(shè)計原則。 人體動作類： 以身體活動最適宜的動作為基本出發(fā)點，表示作業(yè)時人體功能有效利用的動作方法的身體使用原則。） 沒攜帶任何物品的空手移動 握住并持有物品 通過手使物品移動 為進行下一步作物象位置 將物品進行組裝（嵌入、套入、壓入等） 使用工具來操作 把已組裝好的物品拆開 把所持有的物品松開 確認(rèn)、判斷物品的品質(zhì)的數(shù)量 第二類 （使第一類動作放緩的要素） 用眼或手探索物品 選擇這種或那一種物品 考慮下一步動作 為便于使用而進行方向調(diào)整 第三類 （沒進行工作的要素） 物品保持一定狀態(tài) 為消除疲勞、恢復(fù)體力而做的休息 不可避免原因的等待 通過努力可避免或可減少的延遲 經(jīng)濟動作原理 3經(jīng)濟動作 34原理的應(yīng)用： 我們在工程設(shè)計中要最大限度地縮小這個三角形，消除轉(zhuǎn)身和步行的浪費，以獲得最高的作業(yè)效率。 ?減輕作業(yè)者的疲勞； ?提高作業(yè)效率。 32定義： 32動作分析的最終目的： 32基本動作要素： 是組成人的動作的最基本的單元，是動作的最小單位。是對人的作業(yè)動作進行細微的分析，把不必要的去除，把有必要的動作變?yōu)榧扔行视胁灰灼诘淖罱?jīng)濟性動作。 動作的浪費是指在制造物品的基礎(chǔ)上，不能產(chǎn)生附加價值的人的活動（包括設(shè)備的空轉(zhuǎn)）。 一切生產(chǎn)活動與工廠制度都得為快速制造服務(wù)，減少零部件、半成品、成品的庫存，達到減少零部件及產(chǎn)品的報廢、貶值以及工程變更的工程量的損失。我們要提高效率，首先就要消除浪費。 可以分解成 12 種動作的浪費： √兩手空閑的浪費； √單手空閑的浪費； √作業(yè)動作停止的浪費； √作業(yè)動作太大的浪費； √拿的動作交替的浪費； √步行的浪費； √轉(zhuǎn)身角度太大的浪費； √動作之間沒有配合好的浪費； √不了解作業(yè)技巧的浪費； √伸背動作的浪費； √彎腰動作的浪費； √重復(fù)動作的浪費。 主要表現(xiàn)在： ?生產(chǎn)線的機種切換； ?每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事； ?時常因缺料而使機器閑置； ?因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做； ?機器設(shè)備時常發(fā)生故障。 是指非滿負(fù)荷的浪費。庫存量越大，資金積壓就越厲害。 導(dǎo)致： ?需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備； ?生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費； ?管理工時的增加； ?不能促進改善。 是指實際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費。搬運是一種無附加價值的動作。 導(dǎo)致： ?零件和半成品需要預(yù)先生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時間和空間浪費； ?生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費； ?貨架臺、材料搬運工具的增加； ?放置地、倉庫等存儲空間的占用。 導(dǎo)致： ?產(chǎn)品報廢； ?降價處理； ?材料損失； ?人工、設(shè)備資源損失； ?出貨延誤、取消訂單； ?信譽下降； ?市場份額萎縮。 21不均衡 有時超負(fù)荷有時又不飽和的狀態(tài)（差異狀態(tài)）。 21勉強 超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。同時，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，我們要盡快創(chuàng)建用最少的人員、最少的設(shè)備、最短周轉(zhuǎn)時間，創(chuàng)造出高品質(zhì)和相對價格較低（成本有競爭能力）的產(chǎn)品改革推進體系，使企業(yè)的生產(chǎn)效率顯著提高，從而提高公司的經(jīng)濟效益和增強公司的市場競爭力。 ?階段 2將已經(jīng)改善的方式標(biāo)準(zhǔn)化、文件化。 工業(yè)工程概論及其精髓 1精髓： 持續(xù)改進、徹底消除浪費和不合理現(xiàn)象。但是我國生產(chǎn)管理人員的水平參差不齊，整體文化素質(zhì)相對較低，系統(tǒng)地學(xué)習(xí) IE、應(yīng)用 IE有一定的困難。 工業(yè)工程學(xué) 是研究和指導(dǎo)工業(yè)產(chǎn)品怎樣制造出來的工程科學(xué) ,具體地說是解決生產(chǎn)過程中各種問題和提高生產(chǎn)效率的科學(xué)手段。現(xiàn)代工業(yè)工程 技術(shù)中心工程部 王維明 工業(yè)工程內(nèi)容概要 ? 工業(yè)工程概論及其精髓 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費 ? 動作經(jīng)濟原理 ? 生產(chǎn)布局 ? 均衡生產(chǎn) ? 零缺陷生產(chǎn) ? 合理化生產(chǎn) ? 零庫存管理 ? 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化 ? 作業(yè)分析 ? 1提高效率的改善方法 ? 1提高效率的改善要素 工業(yè)工程概論及其精髓 1概論： 企業(yè)的目的是以最小的投入（ In Put），得到最大的產(chǎn)出（ Out Put），從而獲得最大的效益。 為了達到效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交貨準(zhǔn)時、浪費少、成本低的目的，我們必須設(shè)法改進加工技術(shù)與提升管理技術(shù)，使企業(yè)的投入產(chǎn)出比最小化，即在相對較少的投入下，以最快的速度生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品。 根據(jù)我國的國情，我國大多數(shù)企業(yè)主要還是靠改進管理、挖掘內(nèi)部潛力、不斷改革創(chuàng)新來發(fā)展生產(chǎn)的。我們希望通過此次 IE知識交流，能夠?qū)E技術(shù)的原理在實踐中提煉并簡單化，使復(fù)雜的 IE變得易懂、實用。 ?階段 1現(xiàn)狀的改善和穩(wěn)定化。 我們必須學(xué)習(xí)和掌握現(xiàn)代工業(yè)工程的指導(dǎo)思想和方法，并且理論結(jié)合實際，重點在于實踐，通過方法研究和作業(yè)測定的技術(shù)，找出經(jīng)濟合理的工作方式和最適宜的作業(yè)時間，消除人力、物力和時間方面的浪費，把深奧難懂的工業(yè)工程知識（ IE）簡單化、實用化。 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費 ? 2浪費的三種形態(tài) ? 2工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象 ? 2消除浪費的基本對策 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費 2浪費的三種形態(tài)： 22不良返修的浪費； 22制造過多的浪費； 22加工過剩的浪費； 22搬運的浪費； 22在庫量過多的浪費； 22等待的浪費； 22動作的浪費。 21浪費 有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)。 2工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象： 2工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象 22不良返修的浪費： 22制造過多的浪費 是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品需要進行處置的時間和人力、物力的浪費。 是指在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。 2工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象 223. 加工過剩的浪費 224. 搬運的浪費 是指物流斷點之中的搬運。 ?搬運的浪費包括放置、堆積、移動、整列等動作的浪費； ?搬運過程會使物品產(chǎn)生不良； ?因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們要盡可能減少搬運； ?搬運物品的工作既單調(diào)而且勞動強度又大，在整體布局時就應(yīng)該避免不必要搬運。也稱“過分精確加工的浪費”。 2工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象 225. 在庫量過多的浪費： 226. 等待的浪費： 庫存 包括零部件、材料、半成品、成品的庫存。 主要表現(xiàn)在： ?零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價和報廢損失；