【正文】 ELL生產(chǎn)方式。 ?傳統(tǒng)的賣方市場特征：物資比較缺乏，產(chǎn)品單一標(biāo)準(zhǔn)化、變化少、壽命長，廠家主導(dǎo)產(chǎn)品價格，買方?jīng)]有選擇余地。 D、降低成本 C、便于管理 B、物流暢通 A、時間流失最少化 52單元制生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn) 均衡生產(chǎn) 52妨礙生產(chǎn)單元建立的因素 ? 等級觀念狹隘的本位主義 ? 利益分配不均衡 ? 多層級的金字塔組織結(jié)構(gòu) ? 以工序段、職能劃分的部門結(jié)構(gòu) 要實(shí)現(xiàn)少人化生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場必須要擁有下列三個關(guān)鍵的作業(yè)能力： 1）能夠迅速地修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合，對作業(yè)進(jìn)行重新調(diào)整與分配； 2）擁有一支訓(xùn)練有素，具有多種操作技能的多能工隊(duì)伍； 3）擁有對生產(chǎn)線進(jìn)行抽減與增插所需的作業(yè)人員，擁有使生產(chǎn)線高速正常運(yùn)轉(zhuǎn)的作業(yè)實(shí)施執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 ? 整個生產(chǎn)過程中半成品積壓較少，獲得了快速檢查出不良品的能力，杜絕了不良品的堆積。 3）材料方面 ? 材料要求及時供應(yīng)，而且每次供應(yīng)的數(shù)量少、品種多，增加了管理的難度。 5生產(chǎn)線平衡法 均衡生產(chǎn) 不平衡率 =（最大值 最小值）247。 ? 提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。 ?生產(chǎn)線的管理人員對一些改善技法缺乏了解，一旦出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，就習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ)。 ?少人化 ：需要以最少的人員來應(yīng)付市場的需求。設(shè)定了在遞交時交接力棒的區(qū)域，把這種方式稱為接力棒區(qū)域方式。 A、一人多機(jī)臺或一人多工程作業(yè) 5日生產(chǎn)（按每日需要生產(chǎn)） 均衡生產(chǎn) 一日的產(chǎn)量 節(jié)拍時間 一個月的生產(chǎn)總量 月內(nèi)生產(chǎn)天數(shù) 一天的生產(chǎn)時間（秒） 一天的生產(chǎn)數(shù)量 日生產(chǎn)： 即按顧客的需要（訂單數(shù)量）決定每天的生產(chǎn)量。 性質(zhì) TPM是全員參與的小集團(tuán)活動 制度化與一體化。自身的健康狀況沒有比自己更清楚的，經(jīng)常留意自己的變化，定期到醫(yī)院做檢查，有異常時可以早發(fā)現(xiàn)早治療，保證健康。 ?3）經(jīng)濟(jì)性。 ?稼動率： 是指相對于生產(chǎn)時間，實(shí)際生產(chǎn)物品的時間（稼動時間）所占的比率，又稱時間稼動率。主要表現(xiàn)在： ?1）明白異常狀態(tài)（可以發(fā)現(xiàn)）； ?2）可以處理小的異常，維持正常狀態(tài)； ?3）可以進(jìn)行小改善。 ?2）外程序：指在切換時，即使機(jī)器還在運(yùn)轉(zhuǎn)，也可進(jìn)行作業(yè)的程序。 6作業(yè)管理 零缺陷生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 是每個作業(yè)者行動的最高準(zhǔn)則，只有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的指示進(jìn)行作業(yè)，才能夠準(zhǔn)確、迅速并且安全地完成作業(yè)。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是以人的活動為中心，按照沒有浪費(fèi)的順序，將人、機(jī)器、物品最有效地組合，把這個作業(yè)組合的過程稱為作業(yè)組合。他揭示了全面質(zhì)量管理的本質(zhì)，即是建立并實(shí)施一個優(yōu)秀完整的質(zhì)量體系。 2）發(fā)揮優(yōu)勢，激發(fā)員工的潛能。 我們要反復(fù)問 “ 5次為什么” ，直到找到真正的原因?yàn)橹?。如果不這樣做，“你做你的制造，我做我的檢查”，那不良品還會繼續(xù)產(chǎn)生。 斬首示眾法是根據(jù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)，作成不良品的柏拉圖，并對項(xiàng)目進(jìn)行區(qū)別后，連同不良品一起展示的管理手法。 2. 自主檢查。簡單地說，就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做，都可以防止他做錯的方法。 改善方法： 用不同顏色區(qū)分 容易辨認(rèn)； 加上把手 容易拿； 使用搬運(yùn)工具 動作輕松。制作夾具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。） 3）供應(yīng)商管理。 7過剩的種類和發(fā)生原因 合理化生產(chǎn) 品質(zhì)過剩 指品質(zhì)要求太高，超過了顧客的預(yù)期使用目標(biāo)。 合理化生產(chǎn) 管理、監(jiān)控過剩 表現(xiàn)為密度和頻度兩方面。 E、期望太高，要求過嚴(yán)，沒有考慮實(shí)際的使用情況。 廣泛地收集創(chuàng)意：利用腦力激蕩術(shù)等方法廣泛收集創(chuàng)意。 作為相應(yīng)對策，應(yīng)明確規(guī)定在庫的目的和允許數(shù)量，規(guī)定半成品、成品的標(biāo)準(zhǔn)額定數(shù)量。 ? 定期進(jìn)行物料盤點(diǎn)，及早發(fā)現(xiàn)問題及早解決，保證賬物的一致性。 我們目前有以下三個錯誤的認(rèn)識： ? 昂貴的機(jī)器稼動率達(dá)不到百分之百就是損失； 8快速化生產(chǎn) 零庫存管理 ? 設(shè)備、人員、材料均已齊備，提前生產(chǎn)不會產(chǎn)生損失； ? 采用提高產(chǎn)量的方法，實(shí)現(xiàn)勞動生產(chǎn)率的提高。 3）屏棄生產(chǎn)過剩 ? 用快速化生產(chǎn)產(chǎn)品的方法，取代庫存產(chǎn)品的方法，保證準(zhǔn)時交貨與削減庫存。 5）壓縮生產(chǎn)周期。開展作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義就表現(xiàn)在這里。 93工作簡化的基本理念 簡化并不難。 主要的浪費(fèi)是： 1）布局不當(dāng)，造成空間、場所的浪費(fèi)； 2）流程的設(shè)計(jì)或配置不當(dāng)，造成場所及搬運(yùn)的浪費(fèi)； 3）材料、零部件在庫的浪費(fèi)； 4）機(jī)器稼動率低的浪費(fèi)； 5）等待的浪費(fèi)； 6）不知使用最好的工具或應(yīng)用最好的工作方法的浪費(fèi)； 7）。如：品管圈活動、 5 S運(yùn)動、改善提案制度。 另外，隨著高效率的生產(chǎn)方式的推廣普及，實(shí)踐中人們還創(chuàng)造了各種形式的動作記錄分析用表、動作分析改進(jìn)檢查表。任何一個企業(yè)的生產(chǎn)活動都是利用一定的“機(jī)器設(shè)備”，通過“人”的勞動把“原材料”加工成產(chǎn)品的活動。 2）壓縮訂單排產(chǎn)上線周期 ? 徹底摧毀多層次金字塔式直線行政機(jī)構(gòu)，建立從廠長到員工僅三層的扁平組織結(jié)構(gòu)； ? 從根本上減掉中間環(huán)節(jié)與官僚化的冗員，加快信息傳遞與決策速度。 84快速化生產(chǎn)的起源 84快速化生產(chǎn)的定義 快速化生產(chǎn) 是以銷定產(chǎn)的制造模式，完全杜絕了零部件與成品的庫存。 流水線生產(chǎn)的基本條件： ? 產(chǎn)品品種穩(wěn)定，且是長期大量需要的產(chǎn)品； ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須便于流水線制造； ? 必須擁有數(shù)量眾多的小型設(shè)備，并且能按工序緊挨布置； ? 必須擁有一支多技能的員工隊(duì)伍。 減少庫存的改善方法： ? 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存量。 實(shí)施結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化。 提高價值有兩種方法： A、機(jī)能保持一定，降低成本； B、成本保持一定，提升機(jī)能。認(rèn)為做得比要求更好絕對沒錯，更加保險。主要體現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部的 IQC、 PQC、 QA發(fā)現(xiàn)問題的處理。 量產(chǎn)時代 品種逐漸增多，關(guān)心外觀造型、性能等，以能買到“原裝貨”為榮。 A、通過對供應(yīng)商的管理來保證品質(zhì)，即控制“外源流”； B、通過管理上一道工序來保證品質(zhì)，即控制“內(nèi)源流”。 3）安全原則。 容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更通用。 為進(jìn)行真正的品質(zhì)保證要留心以下幾點(diǎn)： ? 只是發(fā)現(xiàn)不良的檢查（抽樣檢查）并不能減低不良； ? 制造不良后采取行動猶如死后驗(yàn)尸，只能是發(fā)“死亡原因 診斷書”而已。 61不制造不良的檢查 零缺陷生產(chǎn) 抽樣檢查只能判斷出現(xiàn)了多少不良，沒有辦法減少不良的發(fā)生，因此抽樣檢查只是承認(rèn)不良的檢查。 異常管理可以擴(kuò)大管理者的管理跨度，實(shí)際上就是提高了每個人的管理能力。 6品質(zhì)是制造出來的 零缺陷生產(chǎn) ? 機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢 ? 作業(yè)條件的確認(rèn) ? 首件檢查 ? 確認(rèn)作業(yè)重點(diǎn) ? 實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 末件確認(rèn) ? 進(jìn)行 5S 作業(yè)者應(yīng)遵守的作業(yè)重點(diǎn)： 無論怎樣去判定已做出來產(chǎn)品的好壞，其品質(zhì)也不會因此而 變好。 零缺陷生產(chǎn) 65品管圈活動的程序 課題選擇 → 現(xiàn)狀調(diào)查，找出存在的問題 → 目標(biāo)設(shè)定 → 分析原因 → 確定要素 → 制定對策 → 實(shí)施對策 → 檢查結(jié)果 → 鞏固措施 → 遺留問題及下一步打算 → 成果總結(jié)及發(fā)表。在此期間，日本人發(fā)展了一些新的策略： ? 高級主管親自推進(jìn)品質(zhì)改革； ? 所有部門實(shí)施品質(zhì)管理的培訓(xùn)； ? 以不斷革新來改善品質(zhì)； ? 推動品管圈，使員工參與品質(zhì)改善。 6全面質(zhì)量管理（ TQM） 零缺陷生產(chǎn) 戴明博士向日本企業(yè)界介紹了統(tǒng)計(jì)品管手法（ SQC： Statistical Quality Control）后，日本又引進(jìn)了起源于美國的全面品質(zhì)控制（ TQC： Total Quality Control），TQC經(jīng)過日本企業(yè)界的大力推行，最后成為頗具日本特色的全面品質(zhì)管理（ TQM： Total Quality Management），這種管理手法對日本的制造業(yè)發(fā)展作出了很大的貢獻(xiàn)。 （標(biāo)準(zhǔn)持有是指在推進(jìn)作業(yè)的基礎(chǔ)上，需要的最小限度工程內(nèi)半成品的個數(shù)。它可以把切換的時間縮短到一分鐘以下，所以被稱為“一步到位切換程序”或“瞬間切換程序”。 58柔軟化設(shè)備 點(diǎn)檢 是在使用前后或每日工作前后對設(shè)備儀器按照一定準(zhǔn)則進(jìn)行檢查，確認(rèn)有無故障和異常。 ?可動率： 是指想要生產(chǎn)時，設(shè)備、模具隨時都處于可以正常使用狀態(tài)的比率，即在需要使用設(shè)備的負(fù)荷時間內(nèi)，機(jī)器設(shè)備能按標(biāo)準(zhǔn)定額完成合格品制造的可以動用的時間。 ?3）專業(yè)人員則對設(shè)備實(shí)施定期檢查，判定設(shè)備性能是否良好。 57 TPM推行的三大作用 均衡生產(chǎn) ?1）提高可靠度。實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零事故等生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率化。 專業(yè)的設(shè)備管理維護(hù)，通過改善設(shè)備的制作方法、保養(yǎng)方法來追求設(shè)備的極限效率。作業(yè)者稱為“單能工”。 55省人化和少人化的區(qū)別 均衡生產(chǎn) 省人化 通過作業(yè)改善來減少人數(shù)，降低成本。因此在配置上要防止造成巨大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降，同時也對新手造成過大的壓力。 4. 繪出圖表，并分析以下要點(diǎn)：有無超出節(jié)拍的工程？有幾個？ 低于節(jié)拍的工程最大差距是多少？標(biāo)準(zhǔn)時間與實(shí)測時間有較大 差距的工程多嗎？什么原因？ 一般來說，節(jié)拍177。 53生產(chǎn)線平衡的表示法及主要相關(guān)要素 ? 物流快速，減少生產(chǎn)周期。 52建立單元制生產(chǎn)方式的要點(diǎn) 均衡生產(chǎn) 2）縮短作業(yè)工時的正確順序：從改進(jìn)作業(yè)到改進(jìn)設(shè)備?？少徺I適用、夠用、便于移動的小型設(shè)備； ? 專用性強(qiáng)的設(shè)備，產(chǎn)品一有變換，則難以適應(yīng)。 ? 減少決策過程所耗的時間，從而進(jìn)行快速制造。 ?由于生產(chǎn)單元流水線的布置和單件流動的作業(yè)模式，使半成品在各工序之間不會堆積、滯留。 ?設(shè)計(jì)一個沒有斷點(diǎn)和隔離工序的作業(yè)模式，則消除了搬運(yùn)、堆碼、尋找、等待等浪費(fèi)作業(yè)。 ?大規(guī)模生產(chǎn)線是由許多生產(chǎn)工序段組成的。 44在物品放置以前，要明確以下事項(xiàng)： ?1）現(xiàn)在的工作是超額完成還是落后了？ ?2）在規(guī)定的場所有無錯放的物品呢？ ?3）最近要生產(chǎn)什么，使用哪些零部件？ ?1）放置場所要設(shè)在生產(chǎn)線附近，若物料用完，作業(yè)者馬上就可發(fā)現(xiàn)； ?2）為了便于管理，零部件要分類管理，并堅(jiān)持先入先出原則； ?3）實(shí)施定置管理，明確零部件的放置場所、數(shù)量、狀態(tài)。搬運(yùn)的浪費(fèi)往往是因?yàn)楣霾季?、流水線制造、工程設(shè)定等考慮不周而造成。三角形越小，作業(yè)效率越高。 動作要素一覽表 類 別 名 稱 內(nèi) 容 第一類 （為完成工作所必需的動作要素，稱為有用要素。 ◆ 目前，我們處在多品種、小批量、短交貨期的買方市場中， 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則就是： ◆ 消除浪費(fèi)的基本對策如下： 經(jīng)濟(jì)動作原理 ? 3發(fā)現(xiàn)動作的浪費(fèi) ? 3動作分析 ? 3經(jīng)濟(jì)動作 ? 3三角形原理 經(jīng)濟(jì)動作原理 3發(fā)現(xiàn)動作的浪費(fèi) ?有無存放動作？有無多余的空手等待或單手作業(yè)？ ?有無斷點(diǎn)和不連續(xù)？有無人員頻繁走動而不作業(yè)？ 腳的動作（空步行、返回、站立不動）； 手的動作（上下、左右、單手等待、交替拿取、重復(fù)、幅度大） 眼睛的動作（尋找、選擇、確認(rèn)、辨認(rèn)、盯住、焦慮）； 身體的動作（回頭、彎腰、伸背、大幅度動作、不安全動作）； 物品運(yùn)動（上下、左右、反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)換方向、收存位置）。日本通常稱為“手在等待的浪費(fèi)”，主要體現(xiàn)為“工時利用率”較低。 ?搬運(yùn)的浪費(fèi)包括放置、堆積、移動、整列等動作的浪費(fèi)； ?搬運(yùn)過程會使物品產(chǎn)生不良； ?因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價值，所以我們要盡可能減少搬運(yùn)； ?搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)而且勞動強(qiáng)度又大，在整體布局時就應(yīng)該避免不必要搬運(yùn)。 21浪費(fèi) 有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)。我們希望通過此次 IE知識交流，能夠?qū)E技術(shù)的原理在實(shí)踐中提煉并簡單化，使復(fù)雜的 IE變得易懂、實(shí)用。 工業(yè)工程學(xué) 是研究和指導(dǎo)工業(yè)產(chǎn)品怎樣制造出來的工程科學(xué) ,具體地說是解決生產(chǎn)過程中各種問題和提高生產(chǎn)效率的科學(xué)手段。同時，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，我們要盡快創(chuàng)建用最少的人員、最少的設(shè)備、最短周轉(zhuǎn)時間，創(chuàng)造出高品質(zhì)和相對價格較低（成本有競爭能力）的產(chǎn)品改革推進(jìn)體系，使企業(yè)的生產(chǎn)效率顯著提高，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)公司的市場競爭力。 導(dǎo)致： ?零件和半成品需要預(yù)先生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時間和空間浪費(fèi)； ?生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)； ?貨架臺、材料搬運(yùn)工