【正文】 有”。不包含工程開(kāi)始的原材料以及最終完成品。） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 3個(gè)前提： ?1）以人的動(dòng)作為中心； ?2）以重復(fù)作業(yè)為對(duì)象； ?3）作成后是在現(xiàn)場(chǎng)中被執(zhí)行的。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是以人的活動(dòng)為中心，按照沒(méi)有浪費(fèi)的順序，將人、機(jī)器、物品最有效地組合，把這個(gè)作業(yè)組合的過(guò)程稱為作業(yè)組合。此種組合匯集的結(jié)果就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 62教育訓(xùn)練 零缺陷生產(chǎn) 領(lǐng)會(huì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 教 授 程 序 重 點(diǎn) 事 項(xiàng) 基 本 原 理 直到認(rèn)為作業(yè)者已明白為止 不評(píng)論，讓其試做 讓其復(fù)述程序 讓其復(fù)述重要事項(xiàng) 讓其復(fù)述基本原理 基本的教育訓(xùn)練流程圖： 教育訓(xùn)練的 3個(gè)步驟： 1）告訴他怎么做； 2）讓他試做一遍； 3）反復(fù)訓(xùn)練。 僅僅有好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是不夠的，能否讓員工切實(shí)去理解和實(shí)施，才是保證品質(zhì)和效率的關(guān)鍵。 6全面質(zhì)量管理（ TQM） 零缺陷生產(chǎn) 戴明博士向日本企業(yè)界介紹了統(tǒng)計(jì)品管手法（ SQC： Statistical Quality Control）后，日本又引進(jìn)了起源于美國(guó)的全面品質(zhì)控制（ TQC： Total Quality Control），TQC經(jīng)過(guò)日本企業(yè)界的大力推行，最后成為頗具日本特色的全面品質(zhì)管理（ TQM： Total Quality Management），這種管理手法對(duì)日本的制造業(yè)發(fā)展作出了很大的貢獻(xiàn)。 在日本成功推行的 TQM有以下 10大特征： 1）在最高管理層領(lǐng)導(dǎo)下的企業(yè)所有部門和全體成員參加的質(zhì)量管理活動(dòng)； 2）在經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中追求徹底的質(zhì)量?jī)?yōu)先原則； 3）方針展開(kāi)和方針管理； 4）質(zhì)量管理診斷活動(dòng)； 5）從研究、開(kāi)發(fā)一直到銷售和售后服務(wù)的全過(guò)程的質(zhì)量保證活動(dòng)； 6）質(zhì)量管理小組活動(dòng)； 7）質(zhì)量管理的教育和培訓(xùn)； 8）質(zhì)量管理方法的開(kāi)發(fā)與運(yùn)用； 9）由制造業(yè)向其他領(lǐng)域的擴(kuò)展； 10）全國(guó)性的質(zhì)量管理推進(jìn)活動(dòng)。 TQM的含義表述：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。 ? TQM活動(dòng)體系 零缺陷生產(chǎn) 方針 管理 日常管理 提高現(xiàn)場(chǎng)活力，形成自己的獨(dú)特風(fēng)格 美國(guó)通用電氣質(zhì)量經(jīng)理費(fèi)根堡姆在其著作《全面質(zhì)量管理》書(shū)中指出：全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足用戶需求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系。他揭示了全面質(zhì)量管理的本質(zhì)，即是建立并實(shí)施一個(gè)優(yōu)秀完整的質(zhì)量體系。 6品管統(tǒng)計(jì)手法（ SQC） 零缺陷生產(chǎn) TQM SQC技法的用處 （傳統(tǒng)的 SQC+QFD， FMEA… ） 數(shù)據(jù)情報(bào)分析 統(tǒng)計(jì)技術(shù)： 根據(jù)取得的情報(bào)和數(shù)據(jù)來(lái)分析具體事物、現(xiàn)象的因果關(guān)系，幫助解決問(wèn)題的方法手段。 傳統(tǒng)的 SQC手法： 根據(jù)抽樣檢查、管理圖法、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法所進(jìn)行的數(shù)值分析法。 6品管圈（ QCC）活動(dòng) 零缺陷生產(chǎn) 第二次世界大戰(zhàn)后，日本為了提高品質(zhì)，積極向歐美學(xué)習(xí)如何管理品質(zhì)，展開(kāi)了一場(chǎng)由上至下的品質(zhì)革命。在此期間，日本人發(fā)展了一些新的策略： ? 高級(jí)主管親自推進(jìn)品質(zhì)改革； ? 所有部門實(shí)施品質(zhì)管理的培訓(xùn)； ? 以不斷革新來(lái)改善品質(zhì)； ? 推動(dòng)品管圈，使員工參與品質(zhì)改善。 65品管圈的定義 品管圈是指在同一個(gè)工作單位內(nèi)，自動(dòng)自發(fā)所組成的品質(zhì)改善小組。品管圈是構(gòu)成全公司品管活動(dòng)的一環(huán)，在自我啟發(fā)、互相啟發(fā)的原則之下，運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)技術(shù)及管理手法，以全員參與的方式，持續(xù)不斷地對(duì)所屬工作單位推行管理改善活動(dòng)。 65產(chǎn)生的背景 65品管圈的五個(gè)特點(diǎn) 零缺陷生產(chǎn) ? 廣泛的群眾性 ? 明顯的自主性 ? 明確的目的性 ? 嚴(yán)密的科學(xué)性 ? 高度的民主性 65品管圈與班組的區(qū)別 項(xiàng)目 組織性質(zhì) 活動(dòng)目的 活動(dòng)方式 活動(dòng)范圍 活動(dòng)時(shí)間 QCC 屬群眾性組織 提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益 民主制 可在班組內(nèi)或跨班組 任意時(shí)間 班組 屬基層的行政組織 完成生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo) 集中制 班組內(nèi) 上班時(shí)間 65品管圈的基本理念 零缺陷生產(chǎn) 1）尊重人性，建立輕松愉快的工作環(huán)境，達(dá)成自我實(shí)現(xiàn)。 2）發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，激發(fā)員工的潛能。 3）改善企業(yè)體制。 經(jīng)過(guò)一系列的品管圈活動(dòng)，產(chǎn)品品質(zhì)提高了，成本降低了，生產(chǎn)效率也提高了，員工和企業(yè)都得到了發(fā)展。 65品管圈的作用 提高現(xiàn)場(chǎng)的管理水準(zhǔn)，使現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)保證能力提高； 提高員工的士氣，提高改善意識(shí)，加強(qiáng)問(wèn)題意識(shí)； 改變舊的管理習(xí)慣，推廣科學(xué)新方法； 激發(fā)員工潛在能力，幫助員工崗位成才； 改善人際關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)疑聚力。 零缺陷生產(chǎn) 65品管圈活動(dòng)的程序 課題選擇 → 現(xiàn)狀調(diào)查，找出存在的問(wèn)題 → 目標(biāo)設(shè)定 → 分析原因 → 確定要素 → 制定對(duì)策 → 實(shí)施對(duì)策 → 檢查結(jié)果 → 鞏固措施 → 遺留問(wèn)題及下一步打算 → 成果總結(jié)及發(fā)表。 65國(guó)際品管圈活動(dòng)的發(fā)展方向 現(xiàn)在世界上各國(guó)品管圈活動(dòng)發(fā)展的趨勢(shì)大體反映了以下幾種新的特點(diǎn)： 1）更加注重品管圈活動(dòng)，以提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極 性和創(chuàng)造性為主要目的； 2）強(qiáng)調(diào)品管圈活動(dòng)的自覺(jué)性； 3）品管圈活動(dòng)向多行業(yè)和全社會(huì)發(fā)展。 6重視事實(shí) 零缺陷生產(chǎn) 在現(xiàn)場(chǎng)用眼睛去看實(shí)際的不良現(xiàn)象，從掌握的情況出發(fā)追溯原因，這是徹底解決問(wèn)題的方法。重視現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)是很重要的，但最重要的是重視事實(shí)。 我們要反復(fù)問(wèn) “ 5次為什么” ，直到找到真正的原因?yàn)橹埂? 為了徹底執(zhí)行“重視事實(shí)”，我們必須做到： ? 誰(shuí)都要知道問(wèn)題的所在。 ? 要明確解決問(wèn)題的目的，查出真正原因才可以解決它。 ? 即使是 1個(gè)不良也要采取對(duì)策。 6品質(zhì)是制造出來(lái)的 零缺陷生產(chǎn) ? 機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢 ? 作業(yè)條件的確認(rèn) ? 首件檢查 ? 確認(rèn)作業(yè)重點(diǎn) ? 實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 末件確認(rèn) ? 進(jìn)行 5S 作業(yè)者應(yīng)遵守的作業(yè)重點(diǎn)： 無(wú)論怎樣去判定已做出來(lái)產(chǎn)品的好壞，其品質(zhì)也不會(huì)因此而 變好。因此品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，而是制造出來(lái)的。 后道工程就是客戶，“絕不能將不良品流到后工程”的想法，是達(dá)成“品質(zhì)是制造出來(lái)的”最基本的理念。 后工程發(fā)現(xiàn)不良時(shí)要馬上聯(lián)絡(luò)前工程，接到聯(lián)絡(luò)的前工程要終止生產(chǎn)，馬上調(diào)查原因并采取對(duì)策。如果不這樣做，“你做你的制造，我做我的檢查”，那不良品還會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生。 6異常管理 零缺陷生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)管理最基本的思想，是以 異常 為中心進(jìn)行管理的思想。 無(wú)論怎樣去判定已做出來(lái)產(chǎn)品的好壞，其品質(zhì)也不會(huì)因此而 變好。因此品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，而是制造出來(lái)的。 異常管理可以擴(kuò)大管理者的管理跨度，實(shí)際上就是提高了每個(gè)人的管理能力。因此，一個(gè)人可以管理幾個(gè)品種的自動(dòng)設(shè)備，一個(gè)班組長(zhǎng)可以管理多條生產(chǎn)線。 6斬首示眾 零缺陷生產(chǎn) 當(dāng)工程內(nèi)發(fā)生不良時(shí)，為防止再發(fā)生，將不良品放在陳列臺(tái)上展示，讓全員知道。大膽地將失敗的事例展示，是為了防止同樣的失敗重復(fù)發(fā)生。 斬首示眾法是根據(jù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)，作成不良品的柏拉圖，并對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行區(qū)別后，連同不良品一起展示的管理手法。屬于將問(wèn)題顯在化的一種目視管理方法。 020406080100外殼刮傷 沾錫不良 零件生銹 接觸電阻 斷線不良項(xiàng)目 柏拉圖 6首件檢查 零缺陷生產(chǎn) 首件檢查的適用階段： ? 作業(yè)開(kāi)始時(shí) ? 作業(yè)人員換崗時(shí) ? 機(jī)種切換時(shí) ? 模具和刀具修理、更換時(shí) ? 機(jī)器儀表修理、更換時(shí) ? 新產(chǎn)品試生產(chǎn)時(shí) 大批量機(jī)器生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)闄C(jī)器設(shè)備具有穩(wěn)定性及均衡性特點(diǎn)，所以對(duì)產(chǎn)品只進(jìn)行首件檢查，合格就可大批量生產(chǎn)。 首件檢查對(duì)預(yù)防大批量性的不良及降低檢查成本具有重要意義。 61不制造不良的檢查 零缺陷生產(chǎn) 抽樣檢查只能判斷出現(xiàn)了多少不良，沒(méi)有辦法減少不良的發(fā)生，因此抽樣檢查只是承認(rèn)不良的檢查。為了不讓不良發(fā)生，我們必須要從發(fā)現(xiàn)不良的檢查轉(zhuǎn)向不制造不良的檢查。 不制造不良的檢查有以下幾種方式： 1. 源流管理。 制定有效的品質(zhì)保證體系，在發(fā)生不良前采取對(duì)策。 2. 自主檢查。 后面的工程檢查前面的工程，防止不良連續(xù)發(fā)生。 3. 全數(shù)檢查。 在工程內(nèi)設(shè)置一些不麻煩的裝置來(lái)進(jìn)行，如防呆設(shè)置。 為進(jìn)行真正的品質(zhì)保證要留心以下幾點(diǎn)： ? 只是發(fā)現(xiàn)不良的檢查（抽樣檢查）并不能減低不良； ? 制造不良后采取行動(dòng)猶如死后驗(yàn)尸，只能是發(fā)“死亡原因 診斷書(shū)”而已。 61防錯(cuò)法 零缺陷生產(chǎn) 為了保證生產(chǎn)工程中流的物品是 100%的良品，而在工程的所有地方安裝一種防止失誤的裝置。這種裝置屬于不制造不良的全數(shù)檢查的實(shí)踐手段之一，稱為防呆裝置。 612防錯(cuò)法的定義 612防錯(cuò)法的作用 不管誰(shuí)去做，不管做法如何，也不管做多少數(shù)量，結(jié)果是一樣的，不會(huì)發(fā)生偏差。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做，都可以防止他做錯(cuò)的方法。 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。 排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因。 替代化：采用更實(shí)用的方法來(lái)代替。 容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更通用。 異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤發(fā)生，但在下一過(guò)程中能將之檢出，以減少或剔除其危險(xiǎn)性。 零缺陷生產(chǎn) 612防錯(cuò)法基本原則 在實(shí)行“防錯(cuò)法”時(shí)，有四條原則可供參考： 1）輕松原則。 難以辨認(rèn)、難拿、難動(dòng)等作業(yè)，使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。 改善方法： 用不同顏色區(qū)分 容易辨認(rèn)； 加上把手 容易拿； 使用搬運(yùn)工具 動(dòng)作輕松。 2）簡(jiǎn)單原則。 需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè)，容易發(fā)生人為的失誤?？紤]用夾具、工具或機(jī)械裝置，使新進(jìn)員工或輔助人員也不容易出錯(cuò)。 3）安全原則。 有不安全或不安定因素時(shí)，加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn)。 4）自動(dòng)化原則。 完全依賴人的眼睛、耳朵等感官感觸進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生失誤。制作夾具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè)。 零缺陷生產(chǎn) 612防呆裝置 1）人類五官具有的防呆裝置功能： ? 顏色表示和識(shí)別符號(hào)； ? 類似零部件和材料隔離放置； ? 手感識(shí)別； ? 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示； ? 啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置。 2）設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防呆： ? 產(chǎn)品發(fā)生不良或作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)械自動(dòng)停止加工的裝置； ? 作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)，不安裝物料的裝置； ? 自動(dòng)修正錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)裝置； ? 檢查前工程的不良，并分離不良的裝置； ? 作業(yè)有遺漏時(shí)，下工程就停止的裝置。 61源流保證體系 零缺陷生產(chǎn) 613外源流管理 613內(nèi)源流管理 源流 =源頭。 A、通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的管理來(lái)保證品質(zhì)，即控制“外源流”； B、通過(guò)管理上一道工序來(lái)保證品質(zhì)，即控制“內(nèi)源流”。 材料 供應(yīng)商 零部件 供應(yīng)商 產(chǎn)品 制造商 客戶 源流管理 源流管理 源流管理 來(lái) 料 檢 查 產(chǎn)品生 產(chǎn)制造 出 貨 檢 查 客戶 源流管理 源流管理 源流管理 零缺陷生產(chǎn) 613如何進(jìn)行源流管理 1）建立完整的品質(zhì)保證體系，明確從生產(chǎn)準(zhǔn)備階段到批量生產(chǎn)階段的日常管理工作。 2）建立并實(shí)施核查機(jī)制。（ 從材料進(jìn)廠到半成品加工，再到產(chǎn)品完成的各個(gè)工序，依據(jù)產(chǎn)品的不同要求制定相應(yīng)的檢查標(biāo)準(zhǔn)，定期實(shí)施檢查，保證加工條件、異常對(duì)策、 4M變更管理、糾正預(yù)防措施等的正確實(shí)施。） 3）供應(yīng)商管理。 （除實(shí)施必要的產(chǎn)品檢查外，還應(yīng)從戰(zhàn)略伙伴的高度出發(fā)，本著共同成長(zhǎng)的原則，給予必要的指導(dǎo)和援助。） 4）向全體成員傳授“三不原則”，即不接受不合格品、不制造不合格品、不讓不合格品流向下一道工序。 ? 7過(guò)剩的危害 ? 7過(guò)剩的種類和發(fā)生原因 ? 7價(jià)值分析 合理化生產(chǎn) 7過(guò)剩的危害 合理化生產(chǎn) 我們對(duì)于品質(zhì)的認(rèn)識(shí)，大概經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段： 物質(zhì)匱乏的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代 大家關(guān)心的只是能否買到，對(duì)品質(zhì)的要求是經(jīng)久耐用。 量產(chǎn)時(shí)代 品種逐漸增多，關(guān)心外觀造型、性能等，以能買到“原裝貨”為榮。 多品種、少批量時(shí)代 除關(guān)心外觀造型、性能外，也重視服務(wù)、品質(zhì)、保障。 個(gè)性化時(shí)代