【正文】 工作標準化和簡化 93工作簡化的目的 工作簡化的目的主要是消除浪費。 消除抗拒變革的心態(tài)。 上自最高層，下至基層員工，大家一起來參與“工作簡化”，也就是工作改善，不僅可降低成本，增加利潤，更可提高工作現(xiàn)場氣氛。 簡化就是把任何一項工作分割成片斷，再加以系統(tǒng)地組合，對每一個片斷的工作或每個組合，去“質(zhì)疑”它，為什么要這樣做，是否有更好的做法，并運用改善原理來思考、消除“浪費、勉強和不均衡”，使工作更合理，效率更高。 任何一項制度，任何一項工作，在確定目的后，在執(zhí)行的過程中，應盡量力求簡化，也應保持永遠“懷疑”的態(tài)度，因為一定還有更好、更簡單的方法。這就為我們確切地掌握操作和動作的情形，把作業(yè)者的動作按照順序進行記錄和細微地分析，把握動作的構(gòu)成、動作的差異以及進一步設計合理的動作序列，提供了完備的方法。這些原則又經(jīng)過布爾尼斯、麥納德以及德意志作業(yè)研究聯(lián)盟（ REFA）等的進一步修訂補充，形成了一套完整的規(guī)則體系。 工作標準化和簡化 9工作標準化的基本方法 本世紀初，美國工程師泰勒在總結(jié)前人經(jīng)驗的基礎上開創(chuàng)的“時間觀測法”以及和他同時代的吉爾布雷斯夫婦創(chuàng)立的“動作研究法”，為制定科學的標準開辟了一條道路，這兩種方法都適合于工作或作業(yè)的標準化。 每個作業(yè)者達到能同機器體系的運動規(guī)律相適應的程度時，人在生產(chǎn)系統(tǒng)中的能動作用便可得到最充分的發(fā)揮，由三要素組成的生產(chǎn)系統(tǒng)便可處于最佳運行狀態(tài)，創(chuàng)造出較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。 作業(yè)標準化的過程是形成群體習慣和群體行為準則的過程，是人的要素的升華過程。 零庫存管理 84快速化生產(chǎn)的方法 工作標準化和簡化 ? 9開展作業(yè)標準化的意義 ? 9工作標準化的基本方法 ? 9工作簡化 9開展作業(yè)標準化的意義 工作標準化和簡化 工作標準的對象是人所從事的工作或作業(yè)。 ? 采用先進工藝； ? 提高勞動生產(chǎn)率； ? 排除停滯、搬運時間 6）建立同步化生產(chǎn)產(chǎn)品機制，杜絕半成品在工序間的停滯和搬運作業(yè)。 ?擯棄以月或周為時間單位，同一品種集中一大批量生產(chǎn)一次的生產(chǎn)方法； ?建立以日程計劃作為生產(chǎn)指令的訂單變化計劃機制。 3）廢除大規(guī)模制度下數(shù)目龐大的職能部門，建立職能一體化的生產(chǎn)單元。 ? 材料、零部件價格，不是采購物料的唯一條件，供應商是否有足夠的能力保證產(chǎn)品質(zhì)量、準時交貨，是否有足夠的能力處理緊急訂貨，訂貨的提前期長短，與工廠空間距離、運輸方式等都是采購原材料、零部件時要重點考慮的。 ? 用減少人員，減少設備方法，取代生產(chǎn)庫存產(chǎn)品的方法，杜絕人員設備浪費，提高勞動生產(chǎn)率。 2）快速化生產(chǎn)的結(jié)構(gòu) ? 要實現(xiàn)產(chǎn)品的快速化生產(chǎn)，就必須有快速物料配套系統(tǒng)、適時投產(chǎn)系統(tǒng)、快速加工系統(tǒng)三大支柱的強力支撐。即能賣出去多少就生產(chǎn)多少，以銷售量確定生產(chǎn)量，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)量能靈活地適應市場需求變化，不會出現(xiàn)多余的庫存。 以上這些直接造成了庫存過剩，增加了企業(yè)經(jīng)營的風險。 3）為降低市場季節(jié)性影響。 2）追求高勞動生產(chǎn)率和 100%設備稼動率。 零庫存管理 8流水線生產(chǎn)方式 流水線布置的要求： ? 布置柔性生產(chǎn)線，杜絕工序產(chǎn)能不足與過剩浪費； ? 布置高品質(zhì)水準的生產(chǎn)線； ? 布置將隱藏問題顯在化的生產(chǎn)線； ? 布置便于設備保養(yǎng)的生產(chǎn)線，杜絕設備保養(yǎng)的低效率； ? 布置能夠安全生產(chǎn)的生產(chǎn)線，保證人員和設備安全，減少損失。 零庫存管理 8流水線生產(chǎn)方式 減少半成品在工序間堆積的方法： ? 根據(jù)產(chǎn)品加工工藝順序，以逆時針方向，將設備盡量拉攏過來，緊挨在一起布置； ? 工序之間不設立存物區(qū)與倉庫； ? 根據(jù)市場訂單數(shù)量、品種所確定的生產(chǎn)節(jié)拍，采用單件一個流生產(chǎn)方式生產(chǎn)。 ? 庫存警示方法。消除為求自保而多買物料的現(xiàn)象。 ? 對于市場上通用的生產(chǎn)物料可考慮即時生產(chǎn)即時送貨的方式。 我們著手降低庫存時，應該先做以下調(diào)查： ? 哪一種零部件最貴或占用資金最多？哪一種零部件占地面積最大？ ? 零部件調(diào)達周期多長？零部件生產(chǎn)周期多長？ 通過這些調(diào)查，我們可以知道最低庫存量是多少，現(xiàn)狀庫存量是否合理，從而進行改善。我們必須做到： ? 若有超出規(guī)定范圍時，可以看到； ? 對于沒有定額的物品，要把握其狀況； ? 采用獨立的控制程序，能夠迅速對應需求的變化。 零庫存管理 “在庫品”作為資產(chǎn)本來是有價值的，但過多的話就會面臨以下風險： ? 降低資金的周轉(zhuǎn)速度； ? 占用大量流動資金； ? 增加保管費用； ? 利息損失； ? 面臨過時的市場風險； ? 容易變質(zhì)劣化。 進行價值分析時，我們可以利用下列核查項目加以探討： ? 能否去除此零件的全部或部分？ ? 能否把機能結(jié)合或分割？ ? 能否改變機能或形狀？ ? 能否把公差放寬？ ? 能否改用通用品或標準件？ ? 能否改善材料的回收率？ ? 能否改變產(chǎn)品設計？ ? 能否增加產(chǎn)量或批量？ ? 能否改變生產(chǎn)工藝？ ? 有沒有無效的作業(yè)？ ? 能否把作業(yè)加以簡化？ ? 能否把檢驗省略掉？ ? 成本內(nèi)容是否適當？ ? 供應商是否合格？ 合理化生產(chǎn) 零庫存管理 ? 8庫存產(chǎn)生的根源 ? 8零部件庫存減少 ? 8流水線生產(chǎn)方式 ? 8快速化生產(chǎn) ? 8后拉生產(chǎn)方式 ? 8平均化生產(chǎn) 零庫存管理 8庫存產(chǎn)生的根源 制造業(yè)的工廠存在著原材料、零部件、半成品、成品等在庫。 實施與追蹤。 對創(chuàng)意加以評估：對于創(chuàng)意實現(xiàn)的可能性、成本等加以評估。 收集資料：收集有關設計條件、制造方法、樣品和顧客的意見。 進行價值分析的步驟如下： 合理化生產(chǎn) 選定對象：以產(chǎn)量大或成本高的產(chǎn)品為研究對象。 C：機能成本，即“為達成機能所投入資源的金額值”。 7價值分析（ VA： Value Analysis） 合理化生產(chǎn) 要進行合理化生產(chǎn)，杜絕加工本身的浪費，我們必須進行價值分析： 為什么會制造這種產(chǎn)品呢？ 為什么采用這種加工方法呢？ 價值分析是 1947年美國通用電氣公司所倡導降低成本的一種方法。 D、工時利用率不高，反正不是很忙，就慢工出細活。 B、精益求精的思想，認為越精美、品質(zhì)越高，客戶會更加滿意，沒有 考慮企業(yè)有沒有利潤。 主要原因： A、保險思想。對于人員、機器、材料、作業(yè)方法，沒有根據(jù)其特性合理設置監(jiān)控頻度，造成間接作業(yè)人員比例過高。例如使用壽命 5年的機械采用了 10年壽命的發(fā)動機，這類過剩最為隱蔽，一般要專家才能發(fā)現(xiàn)。 檢查過剩 沒有系統(tǒng)設置合理的檢查點，往往同一個項目這道工序檢查一次，下道工序又重檢查一次；或是對保證程度不高的項目也進行重點檢查。 B、沒有從整體機能上的影響來考慮問題，把局部的問題放大了，屬于判定過嚴。發(fā)生品質(zhì)過剩是因為： A、沒有站在客戶的角度考慮問題，而是想當然妄下判斷，屬判斷失誤。 加工過剩一般會造成以下問題： 人員工時的浪費；設備機器的浪費；零部件、材料的浪費；修理、滯留空間的浪費；不能按時完成造成生產(chǎn)率低下；造成交貨延誤；無法批量生產(chǎn)影響市場占有率等。 多品種、少批量時代 除關心外觀造型、性能外，也重視服務、品質(zhì)、保障。 ? 7過剩的危害 ? 7過剩的種類和發(fā)生原因 ? 7價值分析 合理化生產(chǎn) 7過剩的危害 合理化生產(chǎn) 我們對于品質(zhì)的認識，大概經(jīng)歷了以下幾個階段： 物質(zhì)匱乏的計劃經(jīng)濟時代 大家關心的只是能否買到，對品質(zhì)的要求是經(jīng)久耐用。 （除實施必要的產(chǎn)品檢查外，還應從戰(zhàn)略伙伴的高度出發(fā)，本著共同成長的原則，給予必要的指導和援助。（ 從材料進廠到半成品加工，再到產(chǎn)品完成的各個工序，依據(jù)產(chǎn)品的不同要求制定相應的檢查標準，定期實施檢查，保證加工條件、異常對策、 4M變更管理、糾正預防措施等的正確實施。 材料 供應商 零部件 供應商 產(chǎn)品 制造商 客戶 源流管理 源流管理 源流管理 來 料 檢 查 產(chǎn)品生 產(chǎn)制造 出 貨 檢 查 客戶 源流管理 源流管理 源流管理 零缺陷生產(chǎn) 613如何進行源流管理 1）建立完整的品質(zhì)保證體系，明確從生產(chǎn)準備階段到批量生產(chǎn)階段的日常管理工作。 61源流保證體系 零缺陷生產(chǎn) 613外源流管理 613內(nèi)源流管理 源流 =源頭。 零缺陷生產(chǎn) 612防呆裝置 1）人類五官具有的防呆裝置功能： ? 顏色表示和識別符號； ? 類似零部件和材料隔離放置； ? 手感識別； ? 注意事項用大字等引人注目的方式表示； ? 啟動警鈴報警的裝置。 完全依賴人的眼睛、耳朵等感官感觸進行作業(yè)時，容易發(fā)生失誤。 有不安全或不安定因素時，加以改善使其不會有危險?？紤]用夾具、工具或機械裝置，使新進員工或輔助人員也不容易出錯。 2）簡單原則。 難以辨認、難拿、難動等作業(yè)，使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。 異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤發(fā)生，但在下一過程中能將之檢出，以減少或剔除其危險性。 替代化：采用更實用的方法來代替。 使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。 612防錯法的定義 612防錯法的作用 不管誰去做，不管做法如何，也不管做多少數(shù)量，結(jié)果是一樣的，不會發(fā)生偏差。 61防錯法 零缺陷生產(chǎn) 為了保證生產(chǎn)工程中流的物品是 100%的良品，而在工程的所有地方安裝一種防止失誤的裝置。 在工程內(nèi)設置一些不麻煩的裝置來進行，如防呆設置。 后面的工程檢查前面的工程，防止不良連續(xù)發(fā)生。 制定有效的品質(zhì)保證體系，在發(fā)生不良前采取對策。為了不讓不良發(fā)生，我們必須要從發(fā)現(xiàn)不良的檢查轉(zhuǎn)向不制造不良的檢查。 首件檢查對預防大批量性的不良及降低檢查成本具有重要意義。屬于將問題顯在化的一種目視管理方法。大膽地將失敗的事例展示，是為了防止同樣的失敗重復發(fā)生。因此，一個人可以管理幾個品種的自動設備，一個班組長可以管理多條生產(chǎn)線。因此品質(zhì)不是檢查出來的，而是制造出來的。 6異常管理 零缺陷生產(chǎn) 現(xiàn)場管理最基本的思想，是以 異常 為中心進行管理的思想。 后工程發(fā)現(xiàn)不良時要馬上聯(lián)絡前工程，接到聯(lián)絡的前工程要終止生產(chǎn)，馬上調(diào)查原因并采取對策。因此品質(zhì)不是檢查出來的，而是制造出來的。 ? 即使是 1個不良也要采取對策。 為了徹底執(zhí)行“重視事實”，我們必須做到： ? 誰都要知道問題的所在。重視現(xiàn)場數(shù)據(jù)是很重要的，但最重要的是重視事實。 65國際品管圈活動的發(fā)展方向 現(xiàn)在世界上各國品管圈活動發(fā)展的趨勢大體反映了以下幾種新的特點： 1）更加注重品管圈活動，以提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極 性和創(chuàng)造性為主要目的； 2）強調(diào)品管圈活動的自覺性； 3）品管圈活動向多行業(yè)和全社會發(fā)展。 65品管圈的作用 提高現(xiàn)場的管理水準，使現(xiàn)場品質(zhì)保證能力提高； 提高員工的士氣，提高改善意識，加強問題意識； 改變舊的管理習慣，推廣科學新方法； 激發(fā)員工潛在能力，幫助員工崗位成才； 改善人際關系，增強企業(yè)疑聚力。 3）改善企業(yè)體制。 65產(chǎn)生的背景 65品管圈的五個特點 零缺陷生產(chǎn) ? 廣泛的群眾性 ? 明顯的自主性 ? 明確的目的性 ? 嚴密的科學性 ? 高度的民主性 65品管圈與班組的區(qū)別 項目 組織性質(zhì) 活動目的 活動方式 活動范圍 活動時間 QCC 屬群眾性組織 提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益 民主制 可在班組內(nèi)或跨班組 任意時間 班組 屬基層的行政組織 完成生產(chǎn)任務和各項指標 集中制 班組內(nèi) 上班時間 65品管圈的基本理念 零缺陷生產(chǎn) 1）尊重人性，建立輕松愉快的工作環(huán)境，達成自我實現(xiàn)。 65品管圈的定義 品管圈是指在同一個工作單位內(nèi)，自動自發(fā)所組成的品質(zhì)改善小組。 6品管圈（ QCC）活動 零缺陷生產(chǎn) 第二次世界大戰(zhàn)后，日本為了提高品質(zhì)，積極向歐美學習如何管理品質(zhì)，展開了一場由上至下的品質(zhì)革命。 6品管統(tǒng)計手法（ SQC） 零缺陷生產(chǎn) TQM SQC技法的用處 （傳統(tǒng)的 SQC+QFD， FMEA… ） 數(shù)據(jù)情報分析 統(tǒng)計技術： 根據(jù)取得的情報和數(shù)據(jù)來分析具體事物、現(xiàn)象的因果關系，幫助解決問題的方法手段。 ? TQM活動體系 零缺陷生產(chǎn)