【正文】 要簡化就要改變，讓大家都知道，企業(yè)生存之道就是“求新求變”，不變就會(huì)落伍，落伍就是等待被淘汰。 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化 9工作簡化 簡單就是美。它不僅能有效地消除不必要的、不合理的作業(yè)程序和作業(yè)動(dòng)作，而且能促使員工克服已形成的不合理的習(xí)慣和操作上的缺點(diǎn)，增進(jìn)人的作業(yè)的可靠性，從而克服個(gè)體差別和非固定性對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)作用。 4）建立按照客戶要求的品種、數(shù)量、交貨期及時(shí)排線投產(chǎn)的機(jī)制。 零庫存管理 84快速化生產(chǎn)的特征 1）以銷售量定生產(chǎn)量的排產(chǎn)方式 ? 擯棄以任何理由過剩生產(chǎn)，杜絕庫存的損失； ? 通過不斷調(diào)整生產(chǎn)過程，不斷調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，以最少的調(diào)整費(fèi)用來減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的庫存，同時(shí)滿足時(shí)刻變化的市場(chǎng)需求的訂單交貨期。 零庫存管理 84快速化生產(chǎn)的起源 因?yàn)槲覀兠媾R短生產(chǎn)周期、短交貨期的雙重壓力，所以往往采用以下方法來應(yīng)付： 1）大批量庫存各品種的成品、半成品及零部件，保證： ? 訂單高低起伏時(shí)能準(zhǔn)時(shí)交貨； ? 訂單交貨期短于產(chǎn)品制造周期時(shí)仍能準(zhǔn)時(shí)交貨； ? 產(chǎn)品突然發(fā)生品質(zhì)問題時(shí)能夠調(diào)劑； ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不能穩(wěn)定地生產(chǎn)時(shí)仍能準(zhǔn)時(shí)交貨。 ? 做好在庫管理，控制在庫金額。 在庫發(fā)生的原因有： ? 空閑時(shí)多制造的部分； ? 設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)； ? 認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)； ? 認(rèn)為有大量庫存才保險(xiǎn)； ? 預(yù)測(cè)的市場(chǎng)發(fā)生大的變化； ? 客戶退貨或供應(yīng)商的來料因質(zhì)量問題等待處理； ? 過高地計(jì)算不良率而生產(chǎn)一些多余的產(chǎn)品。 機(jī)能分析：主要為產(chǎn)品的基本、輔助、使用和品位機(jī)能的分析。 C、迷信精密機(jī)械，明明普通設(shè)備可以完成的作業(yè)卻使用精密機(jī)械完成。 設(shè)計(jì)過剩 指設(shè)計(jì)方案超出了預(yù)期使用效果。 個(gè)性化時(shí)代 提倡商品的個(gè)性、品位，為某一類客戶置身定做。 2）建立并實(shí)施核查機(jī)制。 4）自動(dòng)化原則。 零缺陷生產(chǎn) 612防錯(cuò)法基本原則 在實(shí)行“防錯(cuò)法”時(shí)，有四條原則可供參考： 1）輕松原則。這種裝置屬于不制造不良的全數(shù)檢查的實(shí)踐手段之一，稱為防呆裝置。 不制造不良的檢查有以下幾種方式： 1. 源流管理。 6斬首示眾 零缺陷生產(chǎn) 當(dāng)工程內(nèi)發(fā)生不良時(shí)，為防止再發(fā)生，將不良品放在陳列臺(tái)上展示，讓全員知道。 后道工程就是客戶，“絕不能將不良品流到后工程”的想法，是達(dá)成“品質(zhì)是制造出來的”最基本的理念。 6重視事實(shí) 零缺陷生產(chǎn) 在現(xiàn)場(chǎng)用眼睛去看實(shí)際的不良現(xiàn)象，從掌握的情況出發(fā)追溯原因，這是徹底解決問題的方法。品管圈是構(gòu)成全公司品管活動(dòng)的一環(huán)，在自我啟發(fā)、互相啟發(fā)的原則之下，運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)技術(shù)及管理手法，以全員參與的方式，持續(xù)不斷地對(duì)所屬工作單位推行管理改善活動(dòng)。 TQM的含義表述：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑。不包含工程開始的原材料以及最終完成品。每個(gè)作業(yè)員都有責(zé)任確保自己作業(yè)的品質(zhì)，應(yīng)讓每一個(gè)員工明白：下一道工序即是客戶的想法，努力去滿足客戶的要求。 機(jī)械設(shè)備如出現(xiàn)一點(diǎn)異常現(xiàn)象，一般情況下，最先發(fā)現(xiàn)的應(yīng)該是負(fù)責(zé)那臺(tái)機(jī)械設(shè)備的操作者。 豐田公司查明原因的“ 5個(gè)為什么”，是我們查找機(jī)器設(shè)備故障的根本原因及迅速解決問題的有效方法。 5設(shè)備管理的要點(diǎn) 均衡生產(chǎn) 要降低成本，必須優(yōu)先排除作業(yè)者空手等待的浪費(fèi)，必要時(shí)要犧牲機(jī)器的稼動(dòng)率。 ?2）方便檢修。 ?2） TPM的最大特色是“ 誰使用誰維護(hù) ”，注重于擔(dān)當(dāng)者自主維護(hù)。 特色 自己的設(shè)備自己管理 日常保養(yǎng)由使用者擔(dān)當(dāng)，設(shè)備的檢查、修理等專業(yè)管理由專業(yè)人員擔(dān)當(dāng)。工程流叫做“管理縱流”。 55少人化活動(dòng)的推進(jìn)方法 均衡生產(chǎn) ?在多品種少量生產(chǎn)的產(chǎn)品混流的組裝線，重點(diǎn)是保持生產(chǎn)線的平衡和保持成品的供給，但因?yàn)橛袀€(gè)人差異，保持每個(gè)作業(yè)者的工時(shí)是很困難的。 。 節(jié)拍 ：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量所得出的一個(gè)工程所需時(shí)間。 ? 消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率。 3）杜絕停工、排除無效作業(yè)、提高作業(yè)員絕對(duì)速度，是縮短工時(shí)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的正確途徑。 2）人員方面 ? 要求員工能夠制造不同的產(chǎn)品，人員由專能工向多能工轉(zhuǎn)化。 ? 減少了搬運(yùn)，減少了空間占用，縮短了生產(chǎn)周期，減少了搬運(yùn)工具，減少了庫存等。 ?單個(gè)生產(chǎn)單元產(chǎn)能少，需要的設(shè)備少、場(chǎng)地小、人員少和投資少。 ?擁有操作技能嫻熟的員工隊(duì)伍，則不存在因作業(yè)速度緩慢形成的作業(yè)時(shí)間流失。 51資源組合不佳的時(shí)間流失 ?產(chǎn)能過剩意味著工廠經(jīng)常停工，人員閑散，機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率不足。 44改善工作現(xiàn)場(chǎng)的方法 ?1）工具、物料定位放置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，減少尋找時(shí)間； ?2）運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)作業(yè)者身邊； ?3）使用頻率高的工具和物料要放在作業(yè)者面前或身邊； ?4）盡量利用自動(dòng)回位的方法節(jié)省放回的時(shí)間； ?5）工具、物料按最佳次序排列； ?6）照明適當(dāng)，視覺舒適； ?7）工作臺(tái)和座椅的高度要適宜，應(yīng)使作業(yè)人員感到方便舒適； ?8）有噪音、粉塵、污水、高溫等的工作點(diǎn)應(yīng)予以隔離。 4決定生產(chǎn)布局的因素 42生產(chǎn)方式?jīng)Q定生產(chǎn)布局 生產(chǎn)布局（ LAYOUT） 42布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn) ?1）輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序； ?2）充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法； ?3）研究空容器、包裝盒、夾具等的返回方法； ?4）沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所； ?5）不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序； ?6）確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間； ?7）生產(chǎn)線的形狀（直線型、圓弧型、 Z 字型、 U字型等）受 到產(chǎn) 品和場(chǎng)地的制約，可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面 考慮，采用最為合適的形狀。 。 3三角形原理 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 是通過對(duì)人體動(dòng)作的研究，創(chuàng)立的一系列能強(qiáng)有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則。 ◆要檢查動(dòng)作的浪費(fèi)，可從以下角度去觀察： ◆ 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)： 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原理 3動(dòng)作分析（ Motion Research） 動(dòng)作分析 在于分析一個(gè)組合性的基本動(dòng)作。 2工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象 227. 動(dòng)作的浪費(fèi)： 動(dòng)作的浪費(fèi) 是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。也稱“過分精確加工的浪費(fèi)”。 2工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象： 2工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象 22不良返修的浪費(fèi)： 22制造過多的浪費(fèi) 是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力的浪費(fèi)。 ?階段 1現(xiàn)狀的改善和穩(wěn)定化?，F(xiàn)代工業(yè)工程 技術(shù)中心工程部 王維明 工業(yè)工程內(nèi)容概要 ? 工業(yè)工程概論及其精髓 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi) ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理 ? 生產(chǎn)布局 ? 均衡生產(chǎn) ? 零缺陷生產(chǎn) ? 合理化生產(chǎn) ? 零庫存管理 ? 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化 ? 作業(yè)分析 ? 1提高效率的改善方法 ? 1提高效率的改善要素 工業(yè)工程概論及其精髓 1概論： 企業(yè)的目的是以最小的投入（ In Put），得到最大的產(chǎn)出（ Out Put），從而獲得最大的效益。 ?階段 2將已經(jīng)改善的方式標(biāo)準(zhǔn)化、文件化。 導(dǎo)致： ?產(chǎn)品報(bào)廢； ?降價(jià)處理； ?材料損失； ?人工、設(shè)備資源損失； ?出貨延誤、取消訂單； ?信譽(yù)下降； ?市場(chǎng)份額萎縮。 導(dǎo)致： ?需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； ?生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)； ?管理工時(shí)的增加； ?不能促進(jìn)改善。 可以分解成 12 種動(dòng)作的浪費(fèi)： √兩手空閑的浪費(fèi)； √單手空閑的浪費(fèi)； √作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)； √作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)； √拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)； √步行的浪費(fèi)； √轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)； √動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)； √不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)； √伸背動(dòng)作的浪費(fèi)； √彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)； √重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，把不必要的去除，把有必要的動(dòng)作變?yōu)榧扔行视胁灰灼诘淖罱?jīng)濟(jì)性動(dòng)作。 人體動(dòng)作類： 以身體活動(dòng)最適宜的動(dòng)作為基本出發(fā)點(diǎn)，表示作業(yè)時(shí)人體功能有效利用的動(dòng)作方法的身體使用原則。 4. 動(dòng)作舒適 降低動(dòng)作的難度，勉強(qiáng)、費(fèi)力的動(dòng)作盡量減少 ， 呈圓滑流暢的曲線運(yùn)動(dòng) 、 重力 、 自然力等 度要合適 具或?qū)к? 等動(dòng)力工具 生產(chǎn)布局（ LAYOUT） ? 4合理化布局的重要性 ? 4決定生產(chǎn)布局的因素 ? 4關(guān)于搬運(yùn) ? 4現(xiàn)場(chǎng)布置 生產(chǎn)布局（ LAYOUT） 4合理化布局的重要性 ? 生產(chǎn)線的機(jī)器配置一般分為： 機(jī)器別配置：將相同的機(jī)器聚集在一起，只擔(dān)當(dāng)一個(gè)工程。 4關(guān)于搬運(yùn) 生產(chǎn)布局（ LAYOUT） 搬運(yùn) 是把所需資源從物流到生產(chǎn)轉(zhuǎn)移的供應(yīng)要素。 ?生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，物流、信息流、人流錯(cuò)綜復(fù)雜，增大了發(fā)生大量異常的機(jī)會(huì)。它是一種小型的、彈性很大的生產(chǎn)方式。 52單元制生產(chǎn)方式產(chǎn)生的原因 52單元制生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì) 均衡生產(chǎn) ?工廠用于制造的所有資源組合成為數(shù)目眾多、產(chǎn)能較小、工序與職能一體化的生產(chǎn)單元，杜絕作業(yè)時(shí)間的流失。 ?將員工視為可挖潛的對(duì)象，采用培養(yǎng)與激勵(lì)的方法，充分發(fā)揮員工智力資源；各種新工藝、新方法、新的資源組合技術(shù)不斷涌現(xiàn)，提高產(chǎn)品可追溯性和工藝技術(shù)。 ? 保證了訂單快速上線生產(chǎn)。 ? 管理幅度大，項(xiàng)目多，材料損耗原因較難把握。平均值 100% （不平衡率是指生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度。 53平衡的目的 生產(chǎn)線平衡就是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小，流動(dòng)順暢，減少因時(shí)間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。這是一個(gè)不動(dòng)腦筋的方法。這種少人化與降低定員制的少人化是有區(qū)別的，所以我們要： ?無論誰都能簡化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化； ?在機(jī)器設(shè)備上安裝腳輪，可以使其自由地運(yùn)動(dòng)； ?消除有距離的小島，集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程； ?進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個(gè)工程都能做好的人才； ?拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法； ?9人每天工作 8小時(shí)不如 8人每天工作 9小時(shí)。 ?它的出發(fā)點(diǎn)上是互相幫助，如田徑接力賽，快的人和慢的人都要跑一定的距離，但是在接力棒遞交區(qū)域中，快的人是可以補(bǔ)償慢的人的距離的。 如果銷售量預(yù)計(jì)會(huì)減少，則每天的節(jié)拍時(shí)間就會(huì)變長，需要的人員數(shù)也會(huì)減少，所以需要有彈性的少人化結(jié)構(gòu)相配合。從領(lǐng)導(dǎo)層、管理人員到生產(chǎn)第一線全員參與。設(shè)備的“健康管理”與人的身體一樣，要預(yù)防為主，防治結(jié)合。維修費(fèi)、老化折舊費(fèi)降到最低限度，經(jīng)濟(jì)合算。 例如： 1天工作 8小時(shí)，有加工 100個(gè)產(chǎn)品的能力，可實(shí)際上只能加工 70個(gè)產(chǎn)品，就是只有 70%的稼動(dòng)率。 58設(shè)備點(diǎn)檢 均衡生產(chǎn) 是指容易改變功能和用途、容易擴(kuò)充功能與增加產(chǎn)能的設(shè)備。 無論多么高性能的設(shè)備，一旦停下來，那段時(shí)間就不會(huì)產(chǎn)生價(jià)值。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基準(zhǔn)。此種組合匯集的結(jié)果就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 6品管統(tǒng)計(jì)手法（ SQC） 零缺陷生產(chǎn) TQM SQC技法的用處 （傳統(tǒng)的 SQC+QFD， FMEA… ） 數(shù)據(jù)情報(bào)分析 統(tǒng)計(jì)技術(shù)： 根據(jù)取得的情報(bào)和數(shù)據(jù)來分析具體事物、現(xiàn)象的因果關(guān)系，幫助解決問題的方法手段。 3）改善企業(yè)體制。 為了徹底執(zhí)行“重視事實(shí)”，我們必須做到： ? 誰都要知道問題的所在。 6異常管理 零缺陷生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)管理最基本的思想，是以 異常 為中心進(jìn)行管理的思想。屬于將問題顯在化的一種目視管理方法。 后面的工程檢查前面的工程，防止不良連續(xù)發(fā)生。 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。 2）簡單原則。 零缺陷生產(chǎn) 612防呆裝置 1）人類五官具有的防呆裝置功能： ? 顏色表示和識(shí)別符號(hào)； ? 類似零部件和材料隔離放置； ? 手感識(shí)別； ? 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示； ? 啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置。 （除實(shí)施必要的產(chǎn)品檢查外，還應(yīng)從戰(zhàn)略伙伴的高度出發(fā)，本著共同成長的原則，給予必要的指導(dǎo)和援助。發(fā)生品質(zhì)過剩是因?yàn)椋? A、沒有站在客戶的角度考慮問題，而是想當(dāng)然妄下判斷，屬判斷失誤。對(duì)于人員、機(jī)器、材料、作業(yè)方法，沒有根據(jù)其特性合理設(shè)置監(jiān)控頻度，造成間接作業(yè)人員比例過高。 7價(jià)值分析（ VA： Value Analys