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現(xiàn)代工業(yè)工程方法(參考版)

2025-01-27 13:03本頁(yè)面
  

【正文】 DEMO合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)有限公司結(jié)結(jié) 束束 !QA合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)有限公司演講完畢,謝謝觀看!。vFactory Opt。合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)有限公司計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施規(guī)劃計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施規(guī)劃 VisFactory(虛擬工廠(虛擬工廠))vFactory CAD。167。 CB03:用刷子清掃,區(qū)間為 3 to 9英寸, ;167。定單處理平均與最大時(shí)間;合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)有限公司計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算機(jī)輔助 MTMQuick Time動(dòng)作描述方法:GH12動(dòng)作分類標(biāo)識(shí) :A啟動(dòng)(撳、撥開(kāi)關(guān);BD身體運(yùn)動(dòng);C清掃;G??;I檢查;L潤(rùn)滑;M測(cè)量;P放置;R讀;T使用工具WK行走WR寫處理時(shí)間輔助動(dòng)作標(biāo)識(shí)輔助動(dòng)作標(biāo)識(shí)例如, BD的輔助標(biāo)識(shí):EM眼睛移動(dòng);LM腿移動(dòng);RF轉(zhuǎn)動(dòng)腳;SS座下或起身;時(shí)間參數(shù)合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)有限公司計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算機(jī)輔助 MTMQuick Timev工序 “用刷子清掃夾具 ”描述為 .,包括以下三個(gè)基本動(dòng)作:167。資源和人的利用率;216。機(jī)器運(yùn)行成本;167。vOpEMCSS (work with Extend) 。vAuoMod vWitness。變遷或狀態(tài)轉(zhuǎn)移:在當(dāng)前的狀態(tài)下,使能的事件的發(fā)生,使得系統(tǒng)狀態(tài)發(fā)生變化,從當(dāng)前的狀態(tài)轉(zhuǎn)移到新得狀態(tài)的過(guò)程。離散事件系統(tǒng)離散事件系統(tǒng) DEDS的概念的概念v若干概念167。 “開(kāi)車 ”使機(jī)器從 “停止 ”狀態(tài)轉(zhuǎn)變到 “加工 ”狀態(tài);167。如:? 描述機(jī)器的事件:開(kāi)車、停車、裝 /卸工件等;? 描述工件的時(shí)間:到達(dá)、離開(kāi)等167。如:? 機(jī)器狀態(tài): S(停止 )、 I(空轉(zhuǎn) )、 W(加工 )、 F(故障 )、 M(維修 )等;? 零件:完成第 i道工序加工;或在運(yùn)輸之中、在加工之中、在庫(kù)存中等;? 庫(kù)存水平:正整數(shù) 1, 2, 3, … 。 所以, “繩子 ”是約束資源對(duì)其上游機(jī)器發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介 ,沒(méi)有它,生產(chǎn)就會(huì)造成混亂,要么造成庫(kù)存過(guò)大,要么會(huì)使約束資源出現(xiàn) “饑餓 ”現(xiàn)象。沒(méi)有約束資源發(fā)出的生產(chǎn)指令,就不能進(jìn)行生產(chǎn),這個(gè)生產(chǎn)指令是通過(guò)類似 “看板 ”的物質(zhì)在工序間傳遞的。v “繩子 ”控制著企業(yè)物料的進(jìn)入(包括 “約束 ”的上游工序與 “非約束 ”的裝配),其實(shí)質(zhì)和 “看板 ”思想相同 ,即由后道工序根據(jù)需要向前道工序領(lǐng)取必要的零件進(jìn)行加工,而前道工序只能對(duì)已取用的部分進(jìn)行補(bǔ)充,實(shí)行的是一種受控生產(chǎn)方式。所以, “繩子 ”起的是傳遞作用,以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按 ”鼓 ”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)?;?TOC的生產(chǎn)計(jì)劃與控制透視 “緩沖器 ”合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)有限公司現(xiàn)代工業(yè)工程方法與技術(shù)現(xiàn)代工業(yè)工程方法與技術(shù) TOCv 如果說(shuō) “鼓 ”的目標(biāo)是使有效產(chǎn)出最大,那么, “繩子 ”的作用則是使庫(kù)存最小。 要考慮在制品庫(kù)存費(fèi)用、成品庫(kù)存費(fèi)用、加工費(fèi)用和各種人工費(fèi)用。反之,批次則可能較少,甚至和約束資源上的批次相同,加工批量也和約束資源上的批量相同。約束資源前的加工工序的批次又和各道工序的調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間有關(guān)。 167。還要考慮前面的機(jī)器是否出現(xiàn)故障。 應(yīng)考慮加工過(guò)程中出現(xiàn)的波動(dòng)。 要保證約束資源上產(chǎn)出率相對(duì)較快的工件在加工過(guò)程中不致因?yàn)樵谥破飞俣9ぁF溟L(zhǎng)度可憑觀察與實(shí)驗(yàn)確定,還要進(jìn)行必要的調(diào)整。對(duì)約束資源應(yīng)編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,以保證對(duì)約束資源的充分合理的利用。兩者都會(huì)影響到一些訂貨的交貨時(shí)間。因?yàn)?,在約束資源上只有加工時(shí)間和調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間,增大約束資源的加工批量,可以減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間,使約束資源的有效能力增加,但會(huì)減少系統(tǒng)的柔性,增加庫(kù)存和提前期。因而,安排作業(yè)計(jì)劃時(shí),必須按交貨期給顧客賦予一定的優(yōu)先權(quán)數(shù),在 “約束 ”上根據(jù)這些優(yōu)先權(quán)數(shù)的大小安排生產(chǎn),并據(jù)此對(duì)上下游的工序排序,則得到交付時(shí)間,使交付時(shí)間與交貨期限得以相符。 “約束 ”控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏棗 “鼓點(diǎn) ”。對(duì)非約束資源安排作業(yè)計(jì)劃,一般按無(wú)限能力倒排法,使之與約束資源上的工序同步。v設(shè)置設(shè)置 “緩沖器緩沖器 ”并進(jìn)行監(jiān)控,以防止隨機(jī)波動(dòng), 使約束資源不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。 v基于基于 “約束約束 ”,建立產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃,建立產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 從使系統(tǒng)物流達(dá)到最優(yōu)的原則建立產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃( Master Schedule),因?yàn)榧s束資源控制著系統(tǒng)的 “鼓的節(jié)拍( Drumbeat) ”,即控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和有效產(chǎn)出。 167。 167。 167。合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)有限公司5. TOC在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的應(yīng)用 —3基于 TOC的生產(chǎn)計(jì)劃與控制步驟 v識(shí)別企業(yè)的真正識(shí)別企業(yè)的真正 “約束約束 ”所在所在 ,是控制物流的關(guān)鍵167。 TOC的計(jì)劃與控制是通過(guò) DBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。也就是在保持均衡的在制品 庫(kù) 存,保持均衡的物料流 動(dòng) 條件下 進(jìn) 行生 產(chǎn) 。 “今天的解決方案就是明天的問(wèn)題所在 ”(Today’s solution is tomorrow’s problem),當(dāng)你突破一個(gè)約束以后,一定要重新回到第一步,開(kāi)始新的循環(huán)。在以下幾個(gè)方面尋找:原料(Materials);能力 (Capacity);市場(chǎng) (Market);政策 (Policy);v 第二步: 尋找突破這些約束的辦法;v 第三步: 使企業(yè)的所有其他活動(dòng)服從于第二步中提出的各種措施。有三種類型的約束: 資源 (Resources)、 市場(chǎng) (Markets)和 法規(guī) (Policies)。 約束 (Constraint): 在企業(yè)的整個(gè)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)流程中,任何一個(gè)環(huán)節(jié)只要它阻礙了企業(yè)去更大程度的增加產(chǎn)銷率,或減少庫(kù)存和運(yùn)行費(fèi),它就是一個(gè)約束。 衡量企業(yè)能否賺錢通常采用以下三個(gè)指標(biāo): 凈利潤(rùn) (Net Profit, NP);投資收益率 (Return on Investment, ROI);現(xiàn)金流量 (Cash Flow, CF)。提前期只是排 進(jìn) 度的 結(jié) 果。瓶 頸 工序前可用拉式作 業(yè) ,其后可用推式作 業(yè) 。v約 束是多方面的,有市 場(chǎng) 、物料、能力、工作流程、 資 金、管理體制, 員 工行 為 等,其中,市 場(chǎng) 、物料和能力是主要的 約 束。vTOC是一種在能力管理和 現(xiàn)場(chǎng) 作 業(yè) 管理方面的哲理,把重點(diǎn)放在瓶 頸工序上,保 證 瓶 頸 工序不 發(fā) 生停工待料.提高瓶 頸 工作中心的利用率,從而得到最大的有效 產(chǎn) 出。 流程描述的若干方法合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)有限公司現(xiàn)代工業(yè)工程方法與技術(shù)現(xiàn)代工業(yè)工程方法與技術(shù) BPM1) 主體不清 —— 責(zé)任意識(shí)、流程意識(shí)雖然建立了,但落實(shí)不足;流程和業(yè)務(wù)有脫節(jié);有時(shí)流程成為部門之間推卸責(zé)任的借口;2) 流程過(guò)細(xì) —— 大多數(shù)流程過(guò)細(xì),沒(méi)有分級(jí)概念,不利于監(jiān)控和維護(hù);過(guò)細(xì)的同時(shí)又不能窮舉,描述過(guò)粗,不能有效解決實(shí)際問(wèn)題;3) 審批煩瑣 —— 環(huán)節(jié)多,時(shí)間長(zhǎng),反映速度慢,不利于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提高 ;4) 推動(dòng)不足 —— 推動(dòng)力量單一,主要來(lái)自流程管理部門;流程接口人不穩(wěn)定,對(duì)流程管理理念、方法、工具等缺少系統(tǒng)培訓(xùn)等。此方法的主要不足之處在于不具有模型分解的能力,無(wú)法支持深入的流程描述;3.) IDEF模型系列: IDEF0 (ICAM DEFinition Language),及由此改造而成的用于信息分析的 IDEF1,用于動(dòng)態(tài)分析的 IDEF2,用于流程分析的 IDEF3;4.) 事件過(guò)程鏈 EPC(EventProcess Chains)模型: 借鑒了實(shí)體 — 關(guān)系 (ER)模型和數(shù)據(jù)流圖 (DFD)等方法,通過(guò)引入組織和信息建模元素,生產(chǎn)拓展的時(shí)間驅(qū)動(dòng)過(guò)程鏈,使得與業(yè)務(wù)流程有關(guān)的各個(gè)方面的信息能夠在一個(gè)模型中被描述;5.) Petri網(wǎng)模型: 該模型在描述并發(fā)、沖突、同步等行為現(xiàn)象上具有優(yōu)勢(shì)。 PM與電子商務(wù)的關(guān)系: 只有通過(guò)流程管理,使流程變的表現(xiàn)優(yōu)秀,才能使整合進(jìn)流程的供應(yīng)商和客戶對(duì)公司的業(yè)績(jī)進(jìn)步發(fā)揮更大的作用。 流程管理( Process Management)的定義流程管理( Process Management)的本質(zhì)流程管理( Process Management)的層面BPM的基本概念合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)有限公司現(xiàn)代工業(yè)工程方法與技術(shù)現(xiàn)代工業(yè)工程方法與技術(shù) BPM流程管理的組織結(jié)構(gòu)合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)有限公司現(xiàn)代工業(yè)工程方法與技術(shù)現(xiàn)代工業(yè)工程方法與技術(shù) BPMPM與 ERP的關(guān)系: 一個(gè) ERP項(xiàng)目的成功實(shí)施,首先應(yīng)該做的就是創(chuàng)建卓越的業(yè)務(wù)流程,然后才是安裝 ERP軟件來(lái)支持這些流程。 流程管理與原有 BPR管理思想最根本的不同在于流程管理并不要求對(duì)所有的流程進(jìn)行再造。 PM保證了一個(gè)組織的業(yè)務(wù)流程是經(jīng)過(guò)精心的設(shè)計(jì),并且這種設(shè)計(jì)可以不斷的持續(xù)下去,使流程本身可以保持永不落伍。 PM將 BPR定義中的徹底性、根本性融進(jìn)了規(guī)范化、系統(tǒng)化中,指出不一定全是徹底的重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程,而是應(yīng)該規(guī)范的對(duì)流程進(jìn)行設(shè)計(jì),需要進(jìn)行重新設(shè)計(jì)的就進(jìn)行重新設(shè)計(jì),而不需要的改進(jìn)即可。4) 按流程再造的觀點(diǎn)改進(jìn)組織機(jī)構(gòu)。業(yè)務(wù)重組是當(dāng)前管理創(chuàng)新思想的一種代表,它的思想與實(shí)踐方法為實(shí)施管理系統(tǒng)工程提供一種可行的操作模式。 BPR與組織結(jié)構(gòu) BPR 與 TQM
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