【正文】 分組成，作為附屬部分，還包括木工車間和五金倉庫。 在車間中還需要考慮一個小的機(jī)修間，主要作為設(shè)備小配件、零星維修使用。 第七章 水、電、汽衡算 用水量的估算 速凍蔬菜工廠設(shè) 計 以青刀豆為例進(jìn)行計算（每班實際滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)按 6h 計算） （ 1）清洗用水量 W1 清洗時，青刀豆：水 =1： 3。故用水量 W1＝ 123=36t/班 （ 2）浸泡用水量 W2 青刀豆浸泡需要 20min，每班以八小時計，浸泡是連續(xù)的，設(shè)浸泡時，青刀豆：水 =1： 2，浸泡水可以換用 3 次，完成一班的浸泡，故用水量 W2 = 12 3220/( 860) =（ 3）噴淋清洗用水量 W3 每班以 8h計，噴淋清洗是連續(xù)的，設(shè)噴淋時，青刀豆：水 =1： 1，完成一班的噴淋 清洗，用水量 W3＝ 121=12t/班。 （ 4）漂燙用水量 W4 生產(chǎn)能力為 2t/h 的斗式漂燙機(jī)每小時需要補(bǔ)充 1t 水，故 需水量約為 6t/班，由于在漂 燙機(jī)的出口處有噴淋冷卻裝置，其用水量約為噴淋清洗用水量的一半，所以在此段總的 用水量 W4＝ 6＋ 6＝ 12t/班 [16]。 （ 5）冷卻水用水量 W5 a、自來水冷卻用水量 青刀豆 100℃ →60 ℃ ，自來水 25℃ →50 ℃ G 青 Gp 青 △t1=W 自 Cp 水 △t2 12（ 100－ 60） =W 自 1（ 50－ 25） 故： W 自 =式中 G 青 ―― 青刀豆的質(zhì)量（ t）； Cp 青 ―― 青刀豆的比熱容； Cp 水 ―― 水的比熱容； b、冰水冷卻用水量 冰水冷卻時，冰水可循環(huán)使用二次。以 下是當(dāng)冷卻 2t/h 青刀豆的需水量： 青刀豆 60℃ →15 ℃ ，冰水 5℃ →20 ℃ 2Cp 青 △t1′=W冰水 Cp 冰水 △t2′ 2（ 60－ 15） = W 冰水 （ 20－ 5） 故： W 冰水 =,所以每班用水量為 式中 Cp 青 ―― 青刀豆的比熱容； Cp 冰水 ―― 冰水的比熱容； 冷卻水用水量 W5＝ W 自＋ W 冰水＝ ＋ ＝ t/班。 速凍蔬菜工廠設(shè) 計 （ 6）制冷系統(tǒng)用水量 W6 用水量 W6＝ （參照設(shè)備廠家提供的數(shù)據(jù)）。 （ 7）清洗地坪用水量 W7 每 40 ㎡生產(chǎn)車 間需要用水 ，每班清洗二次。 W7=（ S/40） 2=（ 2021/40） =30t/班 （ 8）鍋爐用水量 W8 鍋爐生產(chǎn)能力為 ，再加上鍋爐自用水和蒸汽損失的 20%，所以用水量 W8＝ （ 1+20%） 8=（ 9）生活用水量 W9 最大班人數(shù)為 100 人。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，每人平均生活用水 70kg/h。 生活最大用水量 10070kg/h=7000kg/h 每班按八小時計算 W9＝ 56t/班 （ 10）消防用水量 W10 因為此項用水較少，可忽略不計，若發(fā)生火警時，可將生產(chǎn)用水或生活用水調(diào)節(jié)使用。 故：生產(chǎn)期間總用水量 W W=W1＋ W2＋ W3＋ W4＋ W5＋ W6＋ W7＋ W8＋ W9＋ W10 ＝ 36+3+12+12+50＋ 30＋ ＋ 56＋ 44 =單位時間全廠總用水量 W 全 =,考慮到在一天生產(chǎn)過程中用水的峰 期需求，在此基礎(chǔ)上以增加 20%計，則全廠的單位時間的供水能力應(yīng)達(dá)到： ＝ t/h。 全年用水量： 82250＝ 151400t 用電量的估算： 供電的要求： （ 1）食 品廠的用電性質(zhì)屬三類負(fù)荷，一般采取單電源供電，但由于停電可能導(dǎo)致 大量物料變質(zhì)，故供電不穩(wěn)定的地區(qū)又有條件時，應(yīng)采用雙電源供電，或自備發(fā)電機(jī)組。 （ 2）為了減少電能損耗和改善供電的質(zhì)量，廠內(nèi)的變壓所應(yīng)接近負(fù)荷高度集中的 部門。 速凍蔬菜工廠設(shè) 計 此主題相關(guān)圖片如下： 負(fù)荷計算： （ 1）裝機(jī)總?cè)萘浚? +++++++50+++++465＋ 26＋ 20＋ 30＋ 15＋ 50＋ 33+25= kW/h （ 2）負(fù)荷計算：（需要系數(shù)法） 此主題相關(guān)圖片如下： 速凍蔬菜工廠設(shè) 計 PJ—最大計算有功負(fù)荷， kW KX—用電設(shè)備的需要系數(shù) Pe—用電設(shè)備的裝接容量之和， kW QJ― 最大計算無功負(fù)荷， kW SJ—最大計算視在負(fù)荷， kW PJ==， kW QJ== ， kW 此主題相關(guān)圖片如下： 式中 kx=,cosφ=,tgφ= S1= ≈ 622 kW 可選用 630kVA的變壓系統(tǒng)，包括車間配電、電纜等。 費用計算 每噸成品耗電約 380 kWh 擬定平均電費： 元 /kWh，折合約每噸成品 元 則全年用電金額 6000＝ 萬 用汽量的估算： 本設(shè)計用汽主要在預(yù)煮機(jī)中對物料的漂燙，可以根據(jù)熱量平衡計算出所需的蒸汽量 Q 此主題相關(guān)圖片如下： 式中蒸汽壓力 i1 為蒸汽熱焓， i1= kJ/kg i2 為冷凝液的熱焓，i2=（ kg） Cp物料比熱 (kJ/kg℃ ) t1物料初溫 t2物料終溫 （ 1）漂燙青刀豆蒸汽消耗量： Qa=12021（ 10025） /（ ） = （ t/班） （ 2）加熱預(yù)煮水蒸汽消耗量： Qb=8000（ 10025） /（ ） =（ t/班） （ 3）蒸汽損耗量： Qc=：每班蒸汽耗量： Q = Qa+ Qb+ Qc=++=則蒸汽流量為： 247。8 = t/h,考慮到生產(chǎn)高峰用汽量一般為平均用汽量的 倍，則蒸汽的供應(yīng)能力應(yīng)配置為 ： 速凍蔬菜工廠設(shè) 計 ＝ t/h，由于低壓鍋爐的熱效率相對較低，一般為 85%，所以配置壓 力為 ,蒸發(fā)能力為 1t/h 的鍋爐一臺。 根據(jù)相關(guān)速凍蔬菜漂燙工藝用蒸汽的量，計算每 t 產(chǎn)品耗汽 元，全年用氣金額： 6000＝ 36 萬元。 冷用量 （ 1）車間生產(chǎn)線需要冷量 根據(jù)經(jīng)驗獲知，處理 2t/h的蔬菜需要 340kW的壓縮機(jī)提供，故選用 2 臺國產(chǎn) 8ASJ170、一臺 4AV125 制冷壓縮機(jī)。 （ 2）冷庫 根據(jù)經(jīng)驗獲知，要維持冷庫冷量需要 150kW的壓縮機(jī)提供，故選用 2臺國產(chǎn) S8125 的制冷壓縮機(jī)。 第八章 衛(wèi)生、安全及生活設(shè)施 用水方面要求 水源與廢水處理 本公司使用的水為城市公用水 —自來水，沒有使用自備水源，有中間蓄水塔。設(shè)備 科按公司的實際情況制作給排水網(wǎng)絡(luò)圖，并對生產(chǎn)加工用水管道末稍的出水口進(jìn)行編號 以便對生產(chǎn)用水的安全、衛(wèi)生檢測監(jiān)控制定計劃 (每只水管出水口都編號，掛永久性標(biāo) 識牌 )。給排水網(wǎng)絡(luò)圖要詳細(xì)明了，以便日常對生產(chǎn)供水系統(tǒng)管理與維護(hù)，并保證給水 和排水二個系統(tǒng)不存在交叉互聯(lián) [18]。 廢水：由于速凍蔬菜工廠屬于非化工類工廠，污水大 部分來源于車間地坪沖洗及工 藝設(shè)備清洗和原料清洗，未含有毒物質(zhì)，可以由車間兩側(cè)明溝直接排出，經(jīng)廠污水處理 系統(tǒng)處理后，排放到廠外河流中。 加工車間給排水設(shè)施的維護(hù) （ 1）給排水設(shè)施要保持完好，防止水質(zhì)污染：公司所有管道都要有效防止虹吸和 倒流現(xiàn)象，各水龍頭與容器之間都有空氣隔斷，管道變動時必須驗證是否有回流現(xiàn)象。 注意自來水閥門不得埋于地上或被污水浸泡； （ 2）日常清潔消毒檢查時，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)防由下列情況可能出現(xiàn)的倒流：管道堵、 破裂、突發(fā)性的大破壞、水泵失靈；發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這種情況，要立即停止使用這 種水，直到 問題得到解決； （ 3）車間使用的軟水管顏色要淺，用后盤掛于墻上； （ 4）保持污水排水暢通，排水道內(nèi)無垃圾、下腳料、原料等雜物，并且按規(guī)定 (規(guī) 定同地面清洗消毒 )清洗消毒，清潔區(qū)和非清潔區(qū)污水分別排放，污水排入公共污水處 理網(wǎng)。 生產(chǎn)用水的檢測 （ 1）每年二次從公司水龍頭取自來水樣品送市衛(wèi)生防疫站進(jìn)行全項目的檢測，公 司收集并保存好報告，符合衛(wèi)生部《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》后方可投入生產(chǎn)。要求 檢測標(biāo)準(zhǔn)按照衛(wèi)生部《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》項目，規(guī)范性的官方水質(zhì)檢測報告 [19]。 （ 2） 公司按如下要求對水進(jìn)行抽樣檢測 ，對所有出水口進(jìn)行循環(huán)檢測； ，并做好相應(yīng)的記錄； 、方法、頻率。 化驗室對加工用水進(jìn)行常規(guī)項目檢測，將檢驗結(jié)果記錄入《生產(chǎn)用水檢驗記錄》， 具體要求如下： 水中余氯：使用比色法，每周測定一次，一年中將所有水龍頭都檢測到； 速凍蔬菜工廠設(shè) 計 微生物：主要指標(biāo)為細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群和致病菌，每月要檢測一次； 判定標(biāo)準(zhǔn)：衛(wèi)生部生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范 具體指標(biāo)為： 細(xì)菌總數(shù) : ℃ 培養(yǎng) )； 總大腸菌群：每 100mL 水樣中不得檢出； 糞大腸菌群：每 100mL 水樣中不得檢出； 游離余氯水管末端不低于 。 個人衛(wèi)生 （ 1）車間生產(chǎn)人員每年至少進(jìn)行一次健康體檢，新進(jìn)廠地人員必須進(jìn)行健康檢查， 取得健康證后方可參加工作； （ 2）生產(chǎn)人員必須經(jīng)過車間入口處地消毒池，經(jīng)洗手消毒以后方可進(jìn)入車間，上 崗以前必須穿戴整潔、統(tǒng)一的工作服、帽，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露出帽子外； （ 3）生產(chǎn)人員應(yīng)保持良好地衛(wèi)生習(xí)慣，做到 “四勤 ”，即 :勤洗澡、勤洗工作服、勤 剪指甲、勤理發(fā)； （ 4）進(jìn)入車間生產(chǎn)人員不準(zhǔn)戴耳環(huán) 、戒指、手鐲、項鏈，不準(zhǔn)濃艷化妝、涂染指 甲、噴灑香水、不準(zhǔn)吃零食、吸煙、隨地吐痰或其它有礙食品衛(wèi)生地活動； （ 5）生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿工作服、工作帽和工作鞋 ,進(jìn)廁所或離開生產(chǎn)加工車間； （ 6）生產(chǎn)人員遇到下列情況必須洗手：開始工作前、上廁所后、處理被污染地原 料以后、從事與生產(chǎn)活動無關(guān)的其它活動以后，操作期間也應(yīng)該常洗手。 [20] 車間設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生 （ 1）車間光線充足，通風(fēng)良好，地面平整、清潔、無積水、無污垢，墻面、門窗 應(yīng)經(jīng)常清洗； （ 2）車間入口處設(shè)有感應(yīng)式吸收清洗設(shè)備及消毒措施； （ 3）車間設(shè)有 防蚊蠅、防蟲和防鼠設(shè)施，車間門窗嚴(yán)禁隨便亂開，以防鼠、蚊蠅、 飛鳥及昆蟲等侵入； （ 4）車間生產(chǎn)廢棄物每班必須定時清除，并清洗干凈； （ 5）更衣室、廁所、車間參觀走廊等公共場所必須經(jīng)常清掃、清洗、定期消毒； （ 6）操作人員在生產(chǎn)前和生產(chǎn)后應(yīng)立即對所使用的設(shè)備和物料管道進(jìn)行清洗，對 于清洗不到的設(shè)備、部件及設(shè)備外部也要及時清洗、消毒，保證設(shè)備及工藝管道的衛(wèi)生。 食品接觸表面清潔衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 本公司加工設(shè)備與工器具條件必須符合衛(wèi)生要求，并始終保持完好的維修狀態(tài)，具 體的要求如下。 與食品接觸面的 材料衛(wèi)生要求： （ 1）耐腐蝕、光滑、易清洗、不生銹； （ 2）禁止使用竹木制品、纖維等。 與食品接觸的設(shè)備、工器具要求 （ 1）無粗糙焊縫、破裂、凹陷； （ 2）表里如一； （ 3）拆裝方便，便于清洗和維護(hù)保養(yǎng)。 包裝材料的衛(wèi)生要求 （ 1）盛放食品的內(nèi)包裝塑料袋，必須來自經(jīng)衛(wèi)生防疫部門備案的、有衛(wèi)生許可證 的企業(yè)，并有產(chǎn)品的檢測報告； （ 2）外包裝紙箱必須有檢驗檢疫部門出具的包裝性能檢驗結(jié)果單。 [21] 與食品表面接觸的消毒液濃度規(guī)定 速凍蔬菜工廠設(shè) 計 （ 1）手消毒水：次氯酸鈉 50100ppm； （ 2）腳踏消毒池、車間墻壁、車間地面消毒水：次氯酸鈉 150200 ppm。 防止交叉污染衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程 本公司可能造成交叉污染的來源主要有：因清潔消毒和衛(wèi)生操作不當(dāng)而造成的人 流、物流、氣流和水流造成交叉污染。為防止和消除能夠造成交叉污染的環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控 制人流、物流、氣流和水流方向，確保操作人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，防止交叉污染的 發(fā)生，制定以下操作要點。 防止人流造成的交叉污染 （ 1）加工車間的布局嚴(yán)格按 GMP 的要求進(jìn)行物理性隔斷，嚴(yán)格區(qū)分清潔區(qū)、準(zhǔn)清 潔區(qū)和一般作業(yè)區(qū)。 （ 2）不同加工區(qū)設(shè)有不同條件的更衣室，加工操作人員只能在各自加工區(qū)的更衣 室內(nèi)更衣消毒和進(jìn)出。 防止物流造成的交叉污染 （ 1）成品庫按不同產(chǎn)品分庫存放，專庫專用，不得存放有礙衛(wèi)生的物品； （ 2）清潔區(qū)與準(zhǔn)清潔區(qū)加工的界面為殺青鍋，要嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程，保持界 面嚴(yán)格分開，區(qū)域的工器具只能在各自的區(qū)域使用； （ 3）工器具清洗消毒要在工器具消毒間操作，不得隨意在生產(chǎn)車間進(jìn)行； （ 4）垃圾的處理：車間產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)放在帶蓋的并有明顯標(biāo)識的廢棄物桶中， 每日生產(chǎn)結(jié)束后清理出車間； （ 5）在工器具的清 洗消毒固定區(qū)域， “未清洗消毒 ”和 “已清洗消毒 ”的工器具要分別 存放，“已清洗消毒 ”的工器具要通過窗口傳遞出消毒間，操作人員使用的必須來自 “已 清洗消毒 ”的工器具。 防止氣流、水流造成的交叉污染 （ 1）加工車間按要求用臭氧發(fā)生器對空氣進(jìn)行消毒； （ 2）清潔區(qū)和準(zhǔn)清潔區(qū)污水流向必須是清潔區(qū)向準(zhǔn)清潔區(qū)流出； （ 3）車間清洗用水管不得拖地，沖洗地面和消毒時不能將水和消毒液濺到食品接 觸表面上。 蟲害防治衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程 防蠅蟲計劃的實施 （ 1）人進(jìn)行檢查防蠅窗、門簾是否完好；每 天將滅蚊燈清理一遍，并且檢查安全 情況； （ 2）消除蚊蠅孳生地，各有關(guān)部門每天對各自公司區(qū)包干區(qū)進(jìn)行打掃一次，做到 無雜物、無雜