【導讀】沅陵***國際商業(yè)廣場9#樓。湖南家和建設(shè)有限責任公司。二○一二年七月二十八日

　　

【正文】 報告，品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用。 2．施工操作工藝 （ 1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。 （ 2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 （ 3）焊頭的焊縫長度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 （ 4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上； 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 （ 5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼 筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 3．注意事項 25 （ 1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。 （ 3）焊工必須持證上崗。 （ 4）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 （ 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧 而燒傷鋼筋。 （ 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 鋼筋的下料綁扎 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。 下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。 綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋 及構(gòu)造筋。 綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。 板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ 14 鋼筋（地下室底板采用φ 28 螺紋鋼筋）制作，間距 。 縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層； 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔 交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。 梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥ 10d，彎鉤≥ 135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設(shè)置。 主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為 40mm，墻、板、柱 25mm,頂板 15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。 鋼筋工程施工順序 26 墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊 接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。 在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺 底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按 1m 的間距，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 底板鋼筋 工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋 （ 1） 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 （ 2） 鋼筋分段連接 ，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 （ 3） 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ 25 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－ 70－ 2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向 1m 1m。 （ 4） 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。 （ 5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規(guī)范和設(shè)計要求錯開。 （ 6） 根據(jù)劃好的墻柱位 置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。 （ 7） 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。 墻筋 工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋 （ 1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上 50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，圖中： b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定 ,其豎向間距按 1200mm 確定。 （ 2） 立豎向鋼筋及定位鋼 筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф 16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按 27 其間距固定，最后點焊。 （ 3） 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。 （ 4） 鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝 向混凝土內(nèi)。 （ 5） 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 （ 6） 鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距 1000mm 1000mm。 梁筋 工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。 1） 梁的縱向主筋≥Φ 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 2） 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 （ 3） 縱向 受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ 25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥ 25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。 （ 4） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 （ 5） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。 （ 6） 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁 鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用φ 25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。 板筋 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分 28 布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊 （ 1） 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 （ 2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線 管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 （ 3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做 180176。彎鉤。 （ 4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置 的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@1000 1000。馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護層－ 2 倍鋼筋直徑。 （ 5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。 （ 6）板按 1m 的間距放置砂漿墊塊。 注意事項 板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。 砂漿墊塊的尺寸 、厚度要準確。 由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標高低 40mm，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標高變化處應截斷，截斷后的衛(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38d（ C30）或 42d（ C25）搭接。 由于地下室底板以上 300mm 范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設(shè)墻體模板時其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi) 100mm 并與底板上部鋼筋焊接牢固。 另外，為了在支設(shè)模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下預埋件為模板提供支撐。其中的預埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。 為 便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺與其兩側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土時預先在墻體踏步板及休息平臺位置放置預埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺鋼筋時將其與預埋件按 10d 單面焊接連接。 鋼筋的驗收 鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng) 29 有關(guān)方面認可后方可大面積施工。 混凝土工程 1．水泥 C15 混凝土采用 普通硅酸鹽水泥； C30 及 以上混凝土采用 普通硅酸鹽水泥。 水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質(zhì)標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復試合格后方可用于工程。 用于承重結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負責人在試驗單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。 水泥有下列情況之一時，應及時進行復查試驗，并按其復試結(jié)果使用： 當對水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時； 水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術(shù)指標不全時； 當水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標號不明時； 取 樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標號，數(shù)量不超過 200t 為一批。 2．粗骨料的選用和質(zhì)量要求 粗骨料采用 5～ 20 連續(xù)級配碎石； 材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于 ％；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的 400m3 為一批，不足 400m3 者亦為一批。 3．砂的選用和質(zhì)量要求 本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂 —— 中砂； 材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標準，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中砂子含泥量應小于%，泥塊含量小于 %。 4．混合摻料 為了降低大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性 ，防止混凝土開裂等要求，本工程 C30 及以上混凝土均摻加 II 級粉煤灰，摻量應通過試驗確定，質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 5．水 采用 市政用水 ，水樣已通過試驗室檢驗，符合混凝土拌合用水要求標準。使用時需通過沉淀，不得含有雜質(zhì)。 6．外加劑 30 防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。 7．進場材料的貯存和保管 水泥：入庫的水泥應按品種、標號、出廠日