【正文】 槽段開(kāi)挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度及巖樣，合格后可進(jìn)行清槽換漿。槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表。槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1槽壁垂直度%≯2槽深mm0～+200同一槽段深度一致3槽寬mm0～+504槽段中心線偏差mm177。50⑵清槽槽段的清孔作業(yè)利用地下連續(xù)墻機(jī)液壓抓斗有序地從一端向另一端進(jìn)行，抓斗每次移動(dòng)50cm左右，將槽底的碴土清除干凈。清槽方法采用砂石泵反循環(huán)法進(jìn)行。開(kāi)始時(shí)利用循環(huán)泥漿進(jìn)行清碴，直至清碴達(dá)到要求后改用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行置換，確保槽段混凝土與槽底基巖緊密結(jié)合。泥漿補(bǔ)給要及時(shí)，以防造成槽壁塌落。清槽后槽底沉渣要求，孔底停滯一小時(shí)內(nèi)槽底泥漿比重，沉渣8cm，對(duì)于二期槽段，必須用帶特制的鋼絲刷的方錘在槽內(nèi)混凝土端頭上下來(lái)回清刷，將刷外向型提出泥漿面觀察刷子帶泥情況，至使接頭處干凈不夾泥。清渣后槽底沉碴：a)承重墻應(yīng)不大于100mm，b)非承重墻應(yīng)不大于300mm。167。該地下連續(xù)墻采用“工”字型鋼板形式。施工方法如：在加工鋼筋籠時(shí)，應(yīng)將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接，“工”字鋼板底部與槽底齊平，頂部與連續(xù)墻鋼筋齊平。鋼板接頭背側(cè)加泡沫處理，并焊接在工字上，與鋼筋與工字鋼板整體用一臺(tái)80T履帶吊吊入。對(duì)相鄰槽段成槽 時(shí)，用216。780沖樁錘沖所溢出的混凝土，用特制鋼絲刷的方錘在端頭鋼板上的泥砂清除干凈，使附著在接縫的土垢盡可能少，從而連續(xù)接部位防水效果和完性好并下鋼筋籠。167。連續(xù)墻槽段多為45m，鋼筋籠最大高度約為22m，采用大吊機(jī)進(jìn)行吊裝。⑴鋼筋籠制作 ①連續(xù)墻鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求加工制作，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)[16槽鋼拼裝而成的鋼筋籠加工平臺(tái)。②為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均采用焊接。③為保證分段制作的鋼筋籠接頭對(duì)齊，加工時(shí)上下兩段鋼筋籠在同一個(gè)加工平臺(tái)上按一個(gè)整體鋼筋進(jìn)行加工。接頭處縱向鋼筋的預(yù)留搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通。⑤所有預(yù)埋件、預(yù)留筋秘鋼筋網(wǎng)片采用焊接固，其位置偏差滿足設(shè)計(jì)要求。⑥鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng) 目允許誤差(mm)主筋間距177。10箍筋間距177。20籠厚度（槽寬方向）177。10籠寬度（段長(zhǎng)方向）177。20籠長(zhǎng)度（深度方向）177。50加強(qiáng)桁架間距177。30 ⑵鋼筋籠吊裝鋼筋采用一端起吊，頂部應(yīng)設(shè)一根橫扁擔(dān)，為了不使鋼筋在空中晃動(dòng)，其下端可系繩用人力控制。吊裝時(shí)合理布置吊點(diǎn)，鋼筋籠的吊裝配備一臺(tái)80T履帶式起重機(jī)，主、副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度，直到垂直，吊車移到使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中部緩緩入槽。下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確，并用鋼扁擔(dān)臨時(shí)固定于導(dǎo)墻上，根據(jù)做好的標(biāo)記，上、下節(jié)主筋對(duì)正連接牢固，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。鋼筋籠與用φ25鋼筋加工成的吊環(huán)焊接并用20槽鋼作為扁擔(dān)擱于導(dǎo)墻面上，控制其標(biāo)高。若鋼筋網(wǎng)不能順利放入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因加以解決，如果需要?jiǎng)t重修槽后進(jìn)行吊放，不得將鋼筋網(wǎng)作為自由墜狀物強(qiáng)行插入基槽，以防鋼筋網(wǎng)變形或使槽壁坍塌。為保證槽壁的完好性，在清槽后3～4h內(nèi)下完鋼筋籠，并開(kāi)始灌筑混凝土。167。地下連續(xù)墻墻身混凝土采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，根據(jù)本工程地下連續(xù)墻的分幅情況，所有墻幅均采用兩根導(dǎo)管進(jìn)行灌注混凝土。導(dǎo)管由灌注架或沖機(jī)架提升，地下連續(xù)墻灌注方法見(jiàn)圖所示。地下連續(xù)墻灌注方法示意圖⑴水下混凝土性能：①設(shè)計(jì)墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30的水下混凝土灌注?？紤]地下水對(duì)砼有弱腐蝕性，采用抗?jié)B(S8)混凝土。②采用商品混凝土，入孔時(shí)混凝土的坍落度控制在20177。2cm，擴(kuò)散度為340～380mm；；每立方混凝土中水泥用量不少于370kg；粗骨料最大粒徑不大于30mm；混凝土拌和物的含砂率不小于45%。③水泥選用普通硅酸鹽水泥，通過(guò)試驗(yàn)確定摻入適當(dāng)外加劑，使混凝土滿足水下灌注要求。⑵導(dǎo)管的構(gòu)造和使用：①采用直徑175。250，壁厚4mm無(wú)縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭盤掛在鋼筋籠上。②標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)度為2m，、。③導(dǎo)管按所需長(zhǎng)度拼接，底管長(zhǎng)度為4m長(zhǎng)的管節(jié)。④導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，～。⑶隔水栓采用混凝土預(yù)制隔水栓。⑷鋼筋籠和導(dǎo)管就位后，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位對(duì)該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過(guò)4h。灌注前復(fù)測(cè)沉碴厚度。⑸水下混凝土灌注施工技術(shù)措施：①開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離以順利排出隔水栓為宜，～。②為保證導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土的深度，儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)為2m3。③混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注時(shí)間控制在6h以內(nèi)。④隨著混凝土灌注面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m，不大于6m并不小于1m。⑤水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。⑥同一槽段兩根導(dǎo)管混凝土灌注面均勻上升。⑦在水下混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表。⑧。⑨考慮交通干擾等因素，混凝土灌筑主要安排在夜間進(jìn)行。167。⑴槽底沉碴厚度：≤100mm；⑵墻身垂直度：≤177。%；⑶墻頂中心線偏差：≤30mm；⑷裸露墻面大致平整，表面密實(shí)，無(wú)滲漏，局部突出部分≤100mm并不侵入內(nèi)襯墻凈空?？锥础⒙督?、蜂窩的面積不超過(guò)單元槽段裸露面積的5%。⑸槽段接縫處僅有少量夾泥，無(wú)漏水現(xiàn)象。167。鑿除樁頭浮漿/清除腰梁位置的樁側(cè)積土 鋼筋綁扎 預(yù)埋件支模 混凝土澆注 養(yǎng)護(hù)1)鑿除樁浮漿樁頭浮漿采用人工鑿平至梁底，為節(jié)省工效，在樁及連續(xù)墻混凝土澆注施工結(jié)束，人工鏟除,鑿除浮漿，嚴(yán)禁破壞樁頭鋼筋，對(duì)于支撐梁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放線，開(kāi)挖溝槽，若開(kāi)挖發(fā)現(xiàn)溝槽底有軟弱於泥，需進(jìn)長(zhǎng)土方換填，以達(dá)到施工支撐梁要求。(2)鋼筋綁扎鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、使用部位，編號(hào)碼放整齊，下墊方木。鋼筋外表面如有生銹，在綁扎之前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。鋼筋加工安裝按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工規(guī)范（或規(guī)程）要求執(zhí)行，梁鋼筋籠適宜在平地制作好后安裝，并在支護(hù)上鉆孔埋設(shè)拉結(jié)鋼筋與腰梁鋼筋籠焊牢穩(wěn)固。(3)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋錨頭梁段PVC管（包括PVC管管徑、傾角及間距）。(4)支模模板采用鋼模板或木模。模板高及模板內(nèi)側(cè)間距不應(yīng)小于梁高及梁寬，支模應(yīng)平、直、穩(wěn)，錨頭墊板位置面必須與錨索軸向成直角。澆注混凝土之前應(yīng)必須檢查模板是否可靠，扣件有無(wú)松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。(5)澆注混凝土及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注時(shí)，應(yīng)將底面清理干凈，采用振搗棒振密實(shí)，振搗棒施工時(shí)采用快插慢提法，并隨時(shí)檢查混凝土厚度，振搗完畢后1小時(shí)進(jìn)行抹面；為防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，混凝土澆注完后，采用澆水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)濕潤(rùn)。167。(沖)孔樁工程167。沖孔灌注樁施工工藝流程圖如下圖167。沖孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。 ①、場(chǎng)地整理 施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的沖孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。 ②、樁位放樣，并用鋼筋頭或小木樁標(biāo)記編號(hào)。③、沖孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3mm～5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護(hù)筒直徑為825mm、1025mm、1225mm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 ④、泥漿的制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。 ⑤、樁機(jī)就位 埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行沖機(jī)就位，本項(xiàng)目使用的鉆機(jī)為回轉(zhuǎn)循環(huán)樁機(jī)。就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可，其對(duì)中誤差不得大于5cm。 鉆孔工藝 ①、沖擊鉆鉆孔工藝 A. 開(kāi)鉆前應(yīng)注意的事項(xiàng) 開(kāi)鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開(kāi)始鉆孔。 沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下34m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。 在施工樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當(dāng)加快施工進(jìn)度。 B. 沖機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過(guò)程中沖機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。沖機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在沖孔過(guò)程中沖機(jī)移位。沖孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽(tīng)鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，防止泥漿溢出；沖擊過(guò)程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 C. 根據(jù)原工程勘察資料及超前沖結(jié)果，確定成樁深度后再進(jìn)行成孔沖進(jìn)。樁孔施工時(shí)，要求用泥漿護(hù)壁堵漏， 以上時(shí)才可進(jìn)行正常地回轉(zhuǎn)沖進(jìn)。沖到巖層后采用沖擊沖進(jìn)，提高效率。成孔過(guò)程中若遇到溶洞時(shí)，根據(jù)超前沖結(jié)果及實(shí)際成孔時(shí)的具體情況采取不同的措施處理，小型溶洞不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重漏水漏漿，則按正常成孔方法成孔及澆注砼。如果下面存在較大規(guī)模溶洞，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重漏漿，影響正常成孔及超大方量砼，則采取水泥堵漏等技術(shù)措施，嚴(yán)禁頂漏施工，防止孔壁坍塌。D. 抽碴時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 (1）及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。 (2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。 (3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，每班開(kāi)鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。 ②、回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝 A. 初鉆 先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔底沉淀。B. 鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn) a. 開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。 b. 在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。 c. 在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。 d. 在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。 e. 鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。泥漿排放 對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過(guò)程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河涌及周圍環(huán)境的污染。 鋼筋籠的制作和吊裝就位 ①、材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其HRB335級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）之規(guī)定；HPB235級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）之規(guī)定。②、鋼筋籠的制作 本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。③、鋼筋籠的安裝 （1）為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。（2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹(shù)根等，以確保鋼筋籠的安裝。（3）鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 灌注砼 ①、砼材料要求和導(dǎo)管準(zhǔn)備 （1）本基坑鉆孔灌注樁砼采用C25水下商品砼澆注(2）導(dǎo)管、漏斗和儲(chǔ)料斗的制備 導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)