【正文】 彎鉤其平直長度不小于10d。 A、原材料要求 進場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢 驗。 B、鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間隔 2m 的壟上，以避免污染。嚴(yán)禁隨意堆放。 C、鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用埋弧焊、閃光對焊和綁扎搭接焊等不同的施工方法。 D、鋼筋的下料綁扎 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋 42 及分布筋位置線。以保證鋼筋位置正確。 在砼澆筑前 ，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。 梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中， 1/3 范圍內(nèi)下筋布置在支座，跨 1/3 范圍內(nèi)。 E、鋼筋驗收 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 檢查鋼筋是滯清潔。 （五）水平與垂直運輸工程 根據(jù)工程的特點和物資的節(jié)省，本工程水平運輸利用兩輪手推車，用于砌筑砂漿和磚塊的運輸（在前面的章節(jié)里 已經(jīng)提過），垂直運輸主要利用塔吊，用于鋼筋、鋼管、砂漿、磚塊等運輸（詳見專項施工方案）。 （六）架子工程 本工程外腳手架采用雙排落地式扣件鋼管腳手架（詳見專項施工方案）。 （七）混凝土工程 (基礎(chǔ)與主體砼工程綜合說明 ) 準(zhǔn)備工作 ： 、檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度，檢查模板接縫是 43 否嚴(yán)密，預(yù)埋構(gòu)件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，模板內(nèi)是否清理干凈。 、檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭等，并填寫隱蔽工程驗收單。 、檢查砼拌合物材料，機具和道路。 、檢查水、電供應(yīng)情況 。 、檢查是否做好安全設(shè)施。 、做好技術(shù)交底，進行勞動力的分工及其他組織工作。 砼澆筑要點及施工分法： 、砼應(yīng)分層澆長，次層砼應(yīng)在前層砼凝結(jié)前澆筑完畢。 、砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m。 、在澆向柱墻砼前，應(yīng)先在底部填以 50－ 100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆長度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒，溜管或振動溜管使砼下落。 、當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板不應(yīng)大于作用半徑的 倍；半應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等。 、當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 、當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。 、在澆筑與柱，墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 44 、樓梯段砼自下而上澆筑，先振底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑。 、施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面，梁下面，與板邊成整體的大截面梁，留置在板底面以下 20－ 30mm 處。 、砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。 、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。 砼安全技術(shù)措施 ： 砼澆長施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)先對參于砼施工的人員進行合理的組織安排，認(rèn)真進行安全技術(shù)交底，做到統(tǒng)一指揮落實責(zé)任。 砼澆筑平臺上，鋪板要密實防滑，操作平臺和吊籃周圍必須滿掛栓牢安全網(wǎng)，平臺護身欄桿高度不得低于 。 操作平臺應(yīng)保持整潔，需有接地保護，防雷設(shè)施不少于 3 處。 泵送砼輸送管的各節(jié)頭連接必須緊固，泵送時，輸送管下不得站人，防止因脫扣造成高壓噴料傷人。 振動棒進行試轉(zhuǎn)時，不應(yīng)將振動棒放在模板，腳手架及末凝固的砼表面上振動。 平板振動器移動轉(zhuǎn)向時，不要用腳踏踩電機，振至構(gòu)件邊沿時，要防止墜機石砸人 混凝土施工工藝： 、砼澆搗 . 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置于構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度是否符合規(guī)定，鋼筋與埋件的規(guī)格、數(shù)量、 45 安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，木片等雜物清除干凈。 澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支 架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 在自然氣溫條件下，混凝土澆筑后應(yīng)在 23 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)，澆水時間不小于 7 天?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，并加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。 . 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，應(yīng)達(dá)到一定的強度，方可拆模。側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時，方可拆除，梁跨度≤ 8m，板跨度＞ 2m≤ 8m 時，強度達(dá) 到 75％，板跨度≤ 2m，強度達(dá)到 50％時，可以拆除底模，所有下層無墻上層有墻之梁的支撐，強度必須達(dá)到 100％時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。 現(xiàn)澆框架施工 、框架柱軸線位移和垂直度控制：框架結(jié)構(gòu)施工周期長，工序多，又存在著不同的天氣、人為等各種因素的影響，極易產(chǎn)生軸線位移和垂直度偏差，不僅影響建筑物的美觀、門窗的安裝等，且對柱受力不 利，增加了初始偏心，導(dǎo)致建筑物安全度降低。因此，定位放線時一定要慎重，仔細(xì)做好標(biāo)志樁，并將縱橫軸線通過測量延長，按 46 工程測量方案，標(biāo)記在臨近的永久性可靠地面（或樁）上，當(dāng)框架柱支模之前用經(jīng)緯儀將該柱的縱橫軸線點間打上墨線標(biāo)志，選定作為平面垂直的控制柱，層層進行測定。采用組合木模，柱四周標(biāo)出輪廓邊線，用花藍(lán)螺栓調(diào)整、對正。控制軸線的豎向垂直測量傳遞（垂直延伸），是多層框架結(jié)構(gòu)的施工關(guān)鍵，從諸多柱子中以縱橫線中能起控制作用的具有代表的中間柱向上引伸，其余的軸線由控制軸線為準(zhǔn)，用鋼尺測量。 、框架柱鋼筋 骨架的位移控制：框架柱鋼筋骨架主筋，在通過梁板層后發(fā)生與軸線位移問題，其主要原因是超過樓面部分不綁扎箍筋所致。另一方面，混凝土澆灌時沒有均勻?qū)ΨQ下料，震搗時也不注意，導(dǎo)致鋼筋骨架歪斜。為了避免框架柱立筋的位移，在高出樓面500— 800 范圍內(nèi)，除需綁扎必要箍筋外，再增設(shè)二道定位箍筋并且與立筋焊接，當(dāng)澆灌到最上面的混凝土?xí)r，再由施工員和鋼筋工檢查調(diào)整立筋的位移情況。另外，在柱模板上以及適當(dāng)部位設(shè)置帶鉛絲頭的砼墊塊，綁扎在十字交叉梁柱的箍筋與主筋上，防止柱骨架鋼筋的整體傾斜。 、框架柱與梁相交的 節(jié)點是施工中容易忽視的環(huán)節(jié)，尤其是十字型的交叉梁處，這個部位有梁的主筋、柱的主筋、縱橫交叉，又有柱與梁的節(jié)點處加密箍筋，鋼筋配置非常密集。在柱骨架穿過梁部位的箍筋即梁內(nèi)柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽現(xiàn)象。因此，鋼筋工不能因扎筋難度大而忽略這部位的箍筋綁扎，應(yīng)在穿梁的主筋時先將柱箍套上，這樣既便于施工操作，更不會把箍筋遺漏了。 、框架結(jié)構(gòu)混凝土的施工質(zhì)量預(yù)控：框架砼的質(zhì)量必須控 47 制好商品砼的質(zhì)量，尤其是框架柱與梁板不同等級混凝土澆搗的施工技術(shù)處理，是砼質(zhì)量保證的重要方面。砼在灌注過程中灌入要均勻，防止振 搗不密實，造成隔離夾層。為杜絕框架柱位于樓層基部出現(xiàn)砼跑漿、疏松、嚴(yán)重露筋及鼠洞與蜂窩的“爛根”現(xiàn)象，在框架柱的接頭處加方木框，并在樓層上抹 20 厚細(xì)石砼進行找平，保證模板基部接縫嚴(yán)密和板垂直平整，柱子在施工縫處的混凝土澆筑前進行沖洗，讓砼接縫處保持一定的濕度，然后，在澆搗前用與柱砼同標(biāo)號的水泥砂漿（與柱砼同級配的商品砼去掉石子而成）接漿，再澆灌。 混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采 用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護期一般為 7天。 （八）主體墻 砌體工程 A、編制主 體墻 砌體工程 施工方法的參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50300 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50203 《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ 982021 《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 GB／ T 50315 《建筑砂漿基本性能試驗方法》 JGJ 70 B、 基本規(guī)定 工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測 報告。磚、水泥 等應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。 48 C、 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 ： （ 1）根據(jù)施工圖紙（已會審）及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編制砌體的施 工方案并經(jīng)相關(guān)單位批準(zhǔn)通過。 （ 2）根據(jù) 現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、 復(fù)核工作。 （ 3）編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。 （ 4）完成進場材料的見證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿的試配工 作。 （ 5）組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。 材料要求 ： （ 1）砌筑砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求： 1）水泥：采用 級普通硅酸鹽水泥 ,水泥的 強度數(shù)值要符合規(guī)范要求 。 2）砂：一般宜用 細(xì) 砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細(xì)砂。 3）水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。 （ 2）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證 及試驗報告；磚的外形應(yīng)該平整、方正。外觀應(yīng)無明顯的彎曲、缺棱、掉角、裂縫等缺陷，敲擊時發(fā) 出清脆的金屬聲，色澤均勻一致。 主要機具 ： （ 1）機械設(shè)備：砂漿攪拌機水平運輸機械等。 （ 2）主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、 49 手推車等。 （ 3）檢測工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。 作業(yè)條件： （ 1）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè) 計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 （ 2）按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15～ 20m 為 宜。 （ 3）砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（ 3 塊為一 組）。 （ 4）施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)安員的驗收。 （ 5）腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)，運輸通道通暢，各類機具應(yīng)準(zhǔn) 備就緒。 施工組織及人員準(zhǔn)備 ： （ 1）健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術(shù)人員持證上崗，并 進行了技術(shù)、安全交底； （ 2）班組砌筑工人要求中、高級工不少于 70％，并應(yīng)具有 同類工程的施工經(jīng)驗。 質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點 ： 材料的關(guān)鍵要求 ： （ 1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一 致，有出廠合格證及試驗單，嚴(yán) 格檢驗手續(xù)， 對不合格品堅決退場。 （ 2）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)試； 50 檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同 一編號為一批；當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。 （ 3）砂漿用砂不得含有有害物質(zhì)及草根等雜物，配制 以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。 （ 4）石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于 7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化和 凍結(jié)的石灰膏。 （ 5）預(yù)埋金屬件必須 作 防腐處理。 技術(shù)的關(guān)鍵要求 ： （ 1）砂漿 1）配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度 為 177。2 ％，砂、摻合料為 177。5 ％。 2）宜用機械攪拌，投料順序為砂 → 水泥 → 摻合料 → 水，攪 拌時間不少于 2min。 3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌 成后 3～ 4h 內(nèi)使用完，不允許使 用過夜砂漿。 4）每一施工段或 250m3 砌體，各種砂漿每臺攪拌機至少做 一組試塊（一組 3 塊），如砂漿強 度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。 （ 2）墻體組砌方式 實心墻體：采用一順一丁砌法。 不 得 采用 五順一丁砌法。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 ： （ 1）原材料必須逐車過磅，計量準(zhǔn)確，攪拌時間要達(dá)到規(guī)定的要求， 51 砂漿試塊應(yīng)有專人負(fù) 責(zé)制 作與養(yǎng)護。 （ 2）排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈 線，二步架往上繼續(xù) 吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，留設(shè)上層窗口必須同下層窗口保持垂直。 （ 3）立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻， 砌磚時準(zhǔn)線要拉緊，防止一層線 松，一層線緊。 （ 4）排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在 中間或不明顯位置，在砌過梁上第 一行磚時，不得隨意變活。 （ 5）舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚分 開使用，避免造成通縫；準(zhǔn)確標(biāo)高 及平直度，防止墻背面偏差過大 ，水平灰縫不平直、不均勻。 （ 6）構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳 開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當(dāng)鑿深 12cm 時，宜