【導(dǎo)讀】畢畢節(jié)節(jié)職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院

　　

【正文】 23 內(nèi)采用 3： 7 灰土回填，其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于 300，機(jī)械夯實(shí)，施工時(shí)應(yīng)做好密實(shí)度檢驗(yàn)。根據(jù)常年地下水位低于該工程樁基平面的標(biāo)高，該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷 載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作 、 安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。 模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管 支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。 支撐系統(tǒng) 全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用 Φ48 腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時(shí)也作為柱墻的水平支撐，對(duì)于梁高小于 Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@7001000，當(dāng)梁高大于 800 時(shí)須作單體設(shè)計(jì)（根據(jù)鋼管抗壓 f=205N/mm2 和扣件抗滑移 Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算），層高高于 4M 時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對(duì)于樓板厚度小于 200 時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可 ≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐 ，實(shí)現(xiàn) “自我穩(wěn)定 ”，相鄰斜撐的間距不得大于 6M，必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面 150及離頂板 200設(shè)對(duì)拉螺絲桿一道，中間平均在 600800分別設(shè)置對(duì)拉螺絲桿，對(duì)于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。 柱模板工程 立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線（即校核線）彈出柱子邊線，校對(duì)標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。 24 （ 1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)， 剛度好，在柱中設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對(duì)拉螺柱高度分布，間距為 600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面 200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。 異型柱模板施工時(shí)，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時(shí)將支撐拉牢，通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。 圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和 圓弧檔分半拼，要求平整度較高時(shí)，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。 在柱模頂端距梁或板底 50mm 范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 （ 2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。 當(dāng)梁寬小于 500 時(shí)，用 50 厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度 ≥4M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的 1/1000—3/1000，梁 較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。 圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔 800—1000 留 60120 磚洞，穿 50100 方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢 。 （ 3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過 1500 時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。 （ 4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板 → 安裝樓梯斜梁 板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng) → 安裝樓梯外幫側(cè)模 → 安裝踏步模板 ；電梯裝模步驟： 安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板 → 支 樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng) → 安裝樓梯外幫側(cè)模 。 用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。 25 立模注意事項(xiàng)： （ 1）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。 （ 2）柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角 模。 （ 3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、 立模 等不良現(xiàn)象 施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線 的 位置、結(jié)構(gòu) 的 標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立 模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確 無誤 。 （ 4）、砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模 砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度 拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。 （ 2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后 拆除承重部分。 結(jié)構(gòu) 類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 26 （ 3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 （ 4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí) ，下一層樓板模板的支撐不能拆除。 模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。 鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方 可用于 本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性 能試驗(yàn)。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16 的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 （ 1）、孔樁的主體結(jié)構(gòu)，在地面焊一個(gè)鋼筋籠，以鋼筋為主， 主筋在扎前應(yīng) 調(diào)直 ， 主筋設(shè)計(jì)采用 焊 接， 整棵樁的鋼筋籠必須是一個(gè)整體，鋼筋 錨固需按設(shè) 計(jì)要求處理，在焊接時(shí)不允許在同一截面焊接， 需錯(cuò)開焊接。 （ 2） 構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，柱邊鋼筋 ≤4 時(shí)，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開焊接，且接頭距為 40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3 個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用 1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主 筋上。 （ 3） 梁、板鋼筋 鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 27 框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中 1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長度為 40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑 40 倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其 余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 （ 4） 、樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。 （ 5)、混凝土保護(hù)層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。 砼施工質(zhì)量保證措施 a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)，確保砂率比，石子級(jí)配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 b、砼應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，并 提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告。 c、加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度差小于 20℃ ，強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于5d。 d、澆注砼時(shí)，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊 (150150150)，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)， 養(yǎng)護(hù) 7d， 以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。 砼的澆筑 （ 1） 施工準(zhǔn)備 砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好 天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制 28 定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。 應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖 干 凈 后方可澆注 。 材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 ① 原材料計(jì)量：利用磅秤， 每種材料準(zhǔn)備一臺(tái)磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，必須逐項(xiàng)、逐次過磅。 ② 機(jī)械攪拌 在攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 一般加料順序：可先加 1/3的水 → 按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中 →上料斗提升投入攪拌機(jī)中 → 攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間一般為 12分鐘。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。 砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完 ， 垂直運(yùn)輸主要靠塔吊完成。 振搗 器操作要點(diǎn) ①、砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150 分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑 和 柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為2030S，最短不得短于 10 秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得大于作用半徑的 倍。 ④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一 層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 50 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要