【導讀】本工程外墻采用240厚加氣混凝土砌塊，內墻為200厚加氣混凝土砌塊，局部衛(wèi)生間隔墻為120厚加氣混凝土砌塊。用斷熱鋁合金型材深灰色氟碳噴涂，采用半隱框式玻璃幕墻，安全玻璃。應滿足風壓、水密性、氣密性要求。

　　

【正文】 護角→抹底層灰→抹窗臺板、踢腳線→抹面層灰→清理（水泥砂漿先做完底層刮糙找平必須經現場監(jiān)理驗收后再粉刷面層）。 （ 2）抹灰前的準備工作： 1）原材料要有出廠合格證或檢驗報告，水泥要有復試報告，石灰熟化時間必須達到要求。 2）抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、沒漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應預先進行 107 膠滲水泥刷漿拉毛處理。 磚墻面處理：將墻體腳手眼、支?？變蕊L干的砂漿及灰塵等雜物清理干凈；灑水濕潤腳手眼、孔內壁，盡量采用“三一砌法”內外同時堵砌；最后一塊磚要刮滿口砂漿，塞入腳手眼；堵實后，要用竹片或扁平鋼筋將灰縫搗實刮平。 3）基層處理：凸出墻面的砼全部鑿癥，凹進墻面大于 1cm 的則用 1： 3水泥砂漿補嵌密實并刮毛。 【內墻面裝飾】 1）水泥砂漿粉刷內墻 采用 15 厚 1： 1： 6 水泥石灰砂漿打底， 10 厚 1： :3 水泥石灰砂漿粉面，刷內墻涂料。 2）瓷磚內墻： 5 厚瓷磚白水泥漿擦縫， 23 厚建筑陶 瓷粘結劑， 6 厚 1： 水泥砂漿粉面， 12 厚 1： 3水泥不砂漿打底。適用部位：各層衛(wèi)生間，開水間。 內墻陽角用 15 厚 1： 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于 2 米，每側寬度不少于 40 毫米。內墻抹灰必須四角方正，橫線找平，立線垂直，彈出準線和踢腳線，踢腳線必須用水泥砂漿粉刷。 3）頂棚抹灰，應在上層樓面完工后進行，抹灰前先用 1： 2 水泥砂漿地板縫凹縫壓實找平，噴水濕潤頂板，按規(guī)范要求操作。 4）所有墻裙、勒腳、踢腳線等抹灰，必須做到平整、光滑、密實，表面嚴禁刷水泥漿或聚合水泥漿。所有管道背 面的墻面、陰角處均抹灰粉刷，平整度目測能達到優(yōu)良。 39 【外墻裝飾工程】 （ 1）準備工作 除“室內抹灰工程”所述準備工作外，外墻飾面施工前，應設水平和垂直方向拉通線找平、找正，做上、下、左、右、進、出成一線，雨蓬、窗楣、窗臺也同時找平、找正，并每步架做出灰餅控制線，作為外墻面橫豎線角和墻面飾面的依據。 【涂料、油漆工程】 原材料必須有出廠合格，并經驗收后方可使用。涂料、油漆施工時要求，濕作業(yè)已完并具有一定強度，環(huán)境比較清潔干燥，基層含水度必須小于 10%?；鶎域炇蘸细窈笤龠M行 。 大面積施工前應事先做樣板間經有關部門檢查鑒定合格后方可組織班進行大面積施工。 油漆的每道施工工序均要按操作規(guī)程進行，不得出現漏刷、透底、缺膩子，缺砂紙、流墜、裹楞、刷紋明顯、皺紋、倒光、五金污染現象。 【施工注意事項】 抹水泥砂漿 A、門窗框兩邊塞灰不嚴形成空鼓、裂縫。 B、基層清理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿失水過快造成裂縫。 C、一次抹灰過厚，干縮率較大，應分層找平，每遍厚度為 79mm。 D、施工門窗洞口，踢腳線等處不得隨意留施工縫。 涂料 Ａ、涂層較薄形成透底， 在施工中應保持涂料稠度。 B、涂刷時上下順刷，排筆蘸漆量要適當，控制施工間隙時間。 C、涂刷時蘸料要合適，保證獨立面每立面用一批涂料，并且一次完成，保證顏色一致。 （ 七 ）門窗工程 本工程采用鋁合金窗。 （ 1） 鋁合金 門、窗型材必須符合 GB5237 要求，國產名牌須有型材質量、保書，并征得建設單位的看樣同意后方可使用。 40 （ 2）窗型材的下檻應有利于排水、必須有泄水槽口，下檻內側應有足夠高度的檔水翼邊，窗框四周拼接嚴密，做到不滲水。 （ 3）窗安裝除四周離邊角 180 設一點外，一般間距為 400500，固定件必須牢靠，框料與墻體之間分層填水泥砂漿或礦棉、瀝青麻刀，并與窗框膠質薄膜包扎防護，等竣工時剝去，內外四周留 58 毫米的槽口建筑密封膠。 （ 4）玻璃安裝時應在鑲嵌檔內加彈性墊塊，不允許玻璃與窗直接接觸，保證規(guī)范和設計所要求的間隙，以保證在使用過程中玻璃不致受擠壓破壞。 （ 5）門、窗安裝后要經潑水或雨水試驗，做到美觀，耐用不滲漏。 【施工準備】 材料 （ 1）鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件要配套齊全，并具有出廠合格證 。 （ 2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 作業(yè)條件： （ 1）門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝門窗的墨線。 （ 2）檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，并檢查預埋件的數量，位置及埋設方法是否符合設計要求。 （ 3）檢查門窗，如有表面損傷，變形及松動等問題，應及時進行修整，校正。 【操作工藝】 防腐處理： 門窗框四周側面防腐處理如有設計要求時，按設計要求執(zhí)行，連接軟件，固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進 行處理。 就位和臨時固定： 根據門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。 門窗與墻體的連接固定： (1)連接鐵件與預埋件焊接固定。 41 (2)連接鐵件用間固件固定。 門窗框與墻體安裝縫的密封： (1)門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 (2)門窗框與墻體安裝縫隙的處理，按設計規(guī)定執(zhí)行 。 【質量標準】 （ 1）門窗及附件必須符合設計要求和有關標準。 （ 2）門窗附件齊全牢固，位置準確，靈活適用，達到各自功能，平整美觀。 【施工注意事項】 （ 1）施工時嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙有薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物。 （ 2）玻璃厚度與扇樘鑲嵌槽及密封的尺寸配合符合國家標準及設計要求。 （ 八 ）腳手架工程 本工程砌體砌筑，工作面分散，考慮下料區(qū)及工作面，應采用外雙排鋼管腳手架。本工程臨街面必須搭設全封閉安全網并掛牌警示。 【施工準備】 1）材料：ф 48 鋼管， 連接扣件，腳手板等。 2）作業(yè)：搭架場夯實且設 200 深 300寬排水溝，鋪磚刮漿。 【操作工藝】 立桿間距為 ，寬度為 腳手，內側高外墻 2530 厘米，要求腳手承重載能力 。 支設立桿時先搭臨時支架固定，底座下應墊通長木。 剪力撐必須四角設置，中部每 90m2左右設一道，由下而上連續(xù)設置，與地面交界呈 45 度 60 度斜角，宜選用標準長度鋼管搭設，接頭為錯開式搭接，使用扣件連接不少于 2只，搭接長度 50 cm。 立桿與大橫桿接頭，必須相互錯開，間距應大于 1 米。 斜 撐應與腳手架的立桿和大小橫桿的交點連接，不得支撐在非受力點處，斜撐與腳手架桿件的連接采用回轉扣。 腳手外用符合標準的密目式安全網將腳手封閉，在二層處外挑一道安全網。 42 基底在搭設腳手前應先夯實平整，并在建筑物周邊腳手搭設部位澆筑 10cm 厚 寬的砼帶，并做好散水，以防腳手下沉和便于回收落地濤漿，做到文明施工。 外墻腳手架搭設立桿間距為 ，步架高度底層為 ，向上類推為每步 ，寬度為 ，內側離外墻 2530cm，要求腳手承載能力≥ 。 腳手架與建筑物必須 連接，拉結間距為：水平方向 4— 5m。垂直方向按樓層設置。用 8鐵絲拉接時，必須使用雙股，拉結點必須隨主體工程施工，事先預埋，確保連接牢固。外腳手架要滿張安全網將腳手封閉并綁扎牢固。 剪力撐必須四角設置，中部每 90 平方米左右設一道，由下而上連續(xù)設置，與地面交界呈 45— 60 度斜角，宜選用標準長度鋼管搭設，接頭為錯開式搭接，使用扣件連結不少于 2只，搭接長度≥ 50cm。 1立桿與大橫桿接頭，必須相互錯開，間距應大于 1m。 1為防止雷電危害，應與四角立桿底腳處安設避雷接地線，并形成環(huán)形回路。 1每次 搭設的腳手架完畢后，架子班必須先行自檢合格，然后按規(guī)定通知安全技術人員，由工地負責人復查驗收，確認合格后，方可投入使用。每次搭設的高度均超出施工操作面一步架高，并進行維護。施工操作層三步架內，必須滿鋪竹笆。 1室內搭設的裝飾腳手架，也必須由架子工負責搭設，立柱間要搭設相應的剪力撐，以保證作業(yè)平臺的穩(wěn)定。腳手架的承載能力應不小于 200KN/平方米。 1腳手架拆除須在工地負責人、安全員等有關人員同意后方可拆除。拆腳手時，用安全網或其它醒目標志設置安全警界區(qū)，并有專人看管，腳手拆除時，由上而下傳遞，并集中 堆放及時運走，嚴禁向下拋擲，拆腳手期間看管人員不得離崗。 【質量標準】 腳手架立桿要垂直，大小橫桿要平整。 各樣連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。 相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內。 搭設十字撐，應將一根斜桿扣在主立桿上，另一點扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點的距離不大于 20CM，最下面的斜桿與主產桿的連接點離地面不大于 50CM。 【施工注意事項】 為防止腳手架傾斜，主立桿時應先夯實浮土并擴大墊腳座面積。 43 應采用足夠強度的連墻桿件，并按規(guī)范與墻體連接牢固。 （ 九 ）給排水工程 在本工程招標范圍內，根據施工規(guī)范以及國家強制性標準作如下說明： 預留孔洞的施工方法及技術措施 （ 1）工藝流程：材料、機具準備→模具制作→放線標記→安裝模具→防腐處理→復核檢查。 （ 2）材料、機具準備：木制模具、鋼制套管、釘子、石筆、 22鐵絲、瀝青、手錘、手鉆、鋼卷尺、墨線。 （ 3）按規(guī)范要求，本工程中的各種管道穿建筑物進出、墻及樓板的地方要預留孔洞。 （ 4）模具定位必須在現澆整體混凝土基礎，墻、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好 線，清楚模板標高。 （ 5）根據土建給出的定位軸線和標高標記，確定好管道安裝位置及管徑尺寸，并清楚標記。 （ 6）確定預留孔部位：待工程施工到預留孔部位時，立即按施工圖紙中給定的穿管坐標和標高，在鋼筋下崗的模板上，按標出的軸線，測出預留孔洞中心至坐標點處并畫出“ +”字線標記。 （ 7）將制作好的模具中心對準標注好的“ +”字進行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，固定時，必須考慮到要拆除的臨時模具易于拆除。 （ 8）遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋碰時，須經土建技術人 員進行核算，采取相應的搭施后再進行安裝固定。對用磚石砌筑的預留洞，要和土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。 （ 9）防腐：模具安裝牢固后，對不拆除的永久性模具應進行防腐處理，對臨時性的模具應刷隔離劑易于拆除。 （ 10）當預留孔洞不能適應工程需要時，需要進行機械或手工打孔洞，尺寸一般比管徑大 2號左右，如應擴孔較大，或需破壞受力鋼筋時，須經土建技術人員核算并采取有效技術措施處理后方可施工。 （ 11）嚴防在預留模具上放置物件或人坐，踩，在澆注混凝土時就有專人看守， 44 避免震動位 移或傾斜。 套管制作與安裝的施工方法及技術措施 （ 1）工藝流程：材料機具準備→套管制作→套管安裝。 （ 2）材料準備：碳素鋼管，鍍鋅鐵皮、防腐漆、麻絲、防水油膏、鐵絲等。 （ 3）機具準備：鋼鋸弓、鋸條、切管器、卷尺、鋼絲刷、圓銼或鉸刀等。 （ 4）為了保證管道穿過板及墻時不影響管道的安裝質量，按規(guī)范要求，本工程中給水管、消防管、噴淋管、排水管穿板要做穿墻或板套管。 （ 5）為便于管道施工，又不影響板的質量，按規(guī)范要求套管管徑比管道大二號。 （ 6）本工程中采用普通 套管：鋼管套管。 （ 7）套管制作： 、立管管徑大 2號。 =墻厚 +墻兩面抹灰厚度：過板套管長度 =板厚度 +板底抹灰厚度+地面抹灰厚度 +20mm（衛(wèi)生間 +30mm）。 ， （ 8）在干管、立管、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過板處宜用鋼筋綁以鐵絲臨時固定，待干管、立管安裝校正無誤后再調整至規(guī)定位置，用鐵絲調整環(huán)隙后固定。 （ 9）穿板的套管應該在套管與管子之間的空隙用密封膠牽實封閉。 （ 10）為防止 物體打擊或踏扁、擠扁鍍鋅鐵皮管，要做好防護措施。 （ 11）堵洞澆搗混凝土時應控制套管環(huán)隙不要擠向一側，更要防止串上或串下以及左右不均。 （ 12）穿過板的套管，頂部要高出樓地面不少于 20mm，衛(wèi)生間要高出 30mm 以上，以防止水滲漏，底部與等湓抹灰面要平齊。 （ 13）穿墻壁的套管兩端與飾面要平齊，穿過基礎的套管兩端各伸出墻面 30mm以上，管頂上部應留夠凈空余量。 （ 14）套管固定一定要牢固。管口要平齊，環(huán)縫要均勻，密封膠要填實封閉，嚴密。 鋼管調直方法： 45 進入施工現場 的鋼管，由于其塑性，在運輸裝卸過程中容易產生彎曲，將對管道安裝質量產生影響，所以必須進行