【導(dǎo)讀】三峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院南區(qū)實(shí)訓(xùn)樓工程

　　

【正文】 應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。在柱與梁相關(guān)處按設(shè)計(jì)加密區(qū)要求加密柱的箍筋。 （ 5）梁板鋼筋：箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方 向錯(cuò)開設(shè)置，并相互八字形每點(diǎn)扎牢等，梁遇雙層鋼筋，用φ 25 周梁寬間距 1000 短鋼筋墊于上下層鋼筋之間。板的鋼筋綁扎時(shí)注意不要將板端部負(fù)筋踩下，并設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳以梅花布置，間距≯ 800mm，以保持其位置正確。樓板下層受力筋應(yīng)放在電線管道的下面； （ 6）梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 （ 7）預(yù)埋件位置的允許偏差不得超過驗(yàn)收評(píng)定表的規(guī)定。 （ 8）鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲扎牢，并避免扎頭一順風(fēng)。 24 鋼筋的綁扎定位 先在防水保護(hù)層上放置預(yù)先預(yù)制好 的與保護(hù)層厚度相同，比底板砼強(qiáng)度高一等。安放底板的底層鋼筋，綁扎時(shí)，為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用 5m 長卡尺可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 安放上層鋼筋支承架，按承建筑長間距 @100，支承架采用ф 20 鋼筋焊接制成。片狀支撐筋間距 2020 用上下ф 20 通長筋連成支撐箱。鋼筋綁扎及搭接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。鋼筋綁扎好后，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位共同驗(yàn)收后，作好隱蔽驗(yàn)收記錄。地下室底板鋼筋嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，嚴(yán)禁穿透底板保護(hù)層。 四、地下室模板工程 本工程模板工 程面板采用 18mm 厚木模板。方木采用 50 80mm、 30 80mm 的規(guī)格。模板支撐架采用φ * 鋼管。 具體詳見專項(xiàng)施工方案。 五、底板砼施工 澆筑方案 a．采取“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、循序推、一次到頂”的方法。采用這種方法可以簡化砼的泌水處理，保證上下層檢砼不超過初凝時(shí)間。 b. 地下室平面施工，底板按后澆帶分塊一次澆筑完成。底板澆筑時(shí)，澆至墻體以上500 高。（后澆帶處應(yīng)采取措施，防止雜物落入，在砼達(dá)規(guī)定要求后，最后施工后澆帶）。 c. 砼沿外墻四周側(cè)壁與底板一起澆筑 500 高墻體，并設(shè)置 300寬鋼板止水帶，用鋼管在底板鋼筋支承架上搭設(shè)操作平臺(tái)，滿鋪腳手板。 施工準(zhǔn)備 編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。 進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，提供必要資料給試驗(yàn)室，要求試驗(yàn)室進(jìn)行防水混凝土的試配工作，試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)，提高 ，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作 ，要防止地面水流入25 基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于 30cm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工混凝土結(jié)構(gòu)。 模板 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小。固定模板的螺栓 (或鐵絲 )不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)的方法如下：止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水不與兩側(cè)模板之間加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉。凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。 鋼筋 鋼筋籠鋼筋與加固圈焊牢，箍筋 1～ 個(gè)箍與主筋梅花點(diǎn)焊，以防吊鋼筋籠時(shí)松散，鋼筋移位。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。 混凝土澆筑和振搗 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過 ，否則應(yīng)使 用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。 在澆筑中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆向振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)得焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過30至 40mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過 2h 夏季可適當(dāng)縮短。機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。 底板大體積砼施工技術(shù)措施： 由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放26 的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。 為了防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生，有效控制表面裂縫的開展?？刹扇《喾N方式、如設(shè)置永久性伸縮縫，將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中間設(shè)置若干道變形縫，以期釋放大部分變形，控制裂縫的開展和發(fā)生。我國現(xiàn)有規(guī)范將其控制 在 60m 左右；另外也可以采用改善配筋，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)等方法，以抵抗收縮變形所產(chǎn)生的應(yīng)力；在施工上也可以采取設(shè)置后澆帶的方法，或采取分段間隔澆筑和水平分層間歇等方法和措施，以達(dá)到控制內(nèi)外溫差，減小變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。 加強(qiáng)施工中的溫度控制 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮 混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在 20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后 4 至 6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù) 不少于 14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的 14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎可達(dá) 28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)昌致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高； 14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前 14d的養(yǎng)護(hù)。 27 第五節(jié) 腳手架工程施工方案 由于本工程女兒墻頂標(biāo)高 ，所以外腳手架采用雙立桿落地雙排腳手架，搭設(shè)高度約 。 搭設(shè)尺寸如下： 立桿的縱距為 ，立桿的橫距為 ，立桿的步距為 ；內(nèi)排架距離墻長度為 ；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 2；采用的鋼管類型為Φ ；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 ；連墻件采用兩步三跨，豎向間距 ，水平間距 ，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件。在架體的縱、橫向方向均設(shè)置剪刀撐。縱向剪刀撐連續(xù)設(shè)置。每道剪刀撐寬度為 4 跨（即6m）。 本工程腳手架的搭設(shè)詳見專項(xiàng)施工方案。 第六 節(jié) 鋼筋工程施工方案 一、鋼筋工程總體部署 鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)。 鋼筋加工廠位于建筑物周圍，塔吊覆蓋范圍內(nèi)，具體詳見施工平面布置圖。 鋼筋水平運(yùn)輸用平板拖車、塔吊及人工方式，用塔吊垂直運(yùn)輸。 鋼筋連接：直徑 25mm 及 25mm 以上的鋼筋采用套筒錐形螺栓連接，直徑小于 25mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊或搭接綁扎連接，其余直徑小于 25mm 的鋼筋采用搭接綁扎接頭或搭接焊連接。 二、鋼筋工程工藝流程 鋼筋工程的施工順序按施工總體部署的要求，按從下至上的施工順序。 底板鋼筋綁扎 工藝流程：底板鋼筋綁扎→墻柱插筋綁扎。 墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→綁 2～ 4 根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。 柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置控制線，在伸出承臺(tái)的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎→劃出箍筋28 位置→綁扎箍筋→安裝墊塊 梁高大于 時(shí)采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。 梁高不大于 時(shí)采 用模外綁扎 (先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi) )，其工藝流程如下： 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 →穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺(tái)鋼筋。 三、鋼筋工程施工方法 鋼筋原材料進(jìn)場和堆碼 原材鋼筋進(jìn) 加工場時(shí) ,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查 ,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn) ,合格后方可使用。 鋼筋堆放場地要平整 ,找平碾壓后進(jìn)行混凝土硬化 100 厚 ,并形成有組織的排水。 堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴(yán)格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標(biāo)記。 半成品的堆放要嚴(yán)格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴(yán)禁不同成品搭邊重在一起，造成錯(cuò)用亂用。 鋼筋綁扎 鋼筋綁 扎的準(zhǔn)備工作 核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用 20～ 22 號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中 22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料卡環(huán)。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm時(shí)為 30mmX30mm，大于 20mm29 時(shí)為 50mmX50mm。樁承臺(tái)、梁板底部鋼筋采用砂漿墊塊，柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。 底板鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測放出墻身及柱子位置線。鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑 16mm 以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接（需業(yè)主認(rèn)可費(fèi)用），直徑 16mm 及小于 16mm 的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。 墻筋綁扎 綁扎鋼筋時(shí)，先綁 2～ 4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位 置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接程度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用ф 8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對(duì)位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。 墻筋墊塊應(yīng)優(yōu)先采用塑料卡環(huán)，呈梅花形布置，縱橫間距不超過 1m。 柱筋綁扎 工藝流程：測放柱位置控制線，在伸出底板或樓板的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋套筒錐形螺栓 連接或電渣壓力焊接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。 綁扎豎向受力筋：柱子主筋機(jī)械連接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花 交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎30 牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d(d 為箍筋直徑 )。柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。 梁鋼筋綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將 架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中