【正文】 子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，且錯開50%， 框架 柱子鋼筋一層一接長。因 框架 柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置 的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將 框架 柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在 框架 柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護(hù)層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護(hù)層； 框架 柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進(jìn)行綁扎。 框架 柱子豎向鋼筋接長，Φ 18 及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，Φ 16 及其以下的鋼筋采用冷搭接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。 （ 3） 框架 梁鋼筋綁扎 框架 梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋接長按以下方法進(jìn)行：Φ 16 及其以上鋼筋采用 機(jī)械接頭 及其搭接電弧焊的方法接連接，Φ 14 及其以下鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小 江蘇華旺建設(shè)工程有限公司 1 13宿舍樓建設(shè)工程 29 些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于 25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層。縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于 25mm 的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。 （ 4） 樓板鋼筋綁扎 樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單、雙向板鋼筋應(yīng)全部滿扎， 對于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ 18“ Л ”形 的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每平米不少于 5 個，呈梅花形布置。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置 ，嚴(yán)禁踩踏，施工時可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運(yùn)輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。 （ 5） 鋼筋電渣壓力焊施工方法 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。 A:電渣壓力焊焊接工藝 豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 a、 引弧過程 引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸， 將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。 b、 電弧過程 江蘇華旺建設(shè)工程有限公司 1 13宿舍樓建設(shè)工程 30 引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。 c、 電渣過程 池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn) 換的過渡薄層。 d、 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。 （ 6） 焊接參數(shù) 電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應(yīng)按下表參考選用。 焊接參數(shù)選用表 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 ( A ) 焊接電 (V) (電弧過程 ) 焊接電壓 (V) (電渣過程 ) 焊接時間 (S) 16 200～ 250 40～ 45 18～ 22 18 18 250～ 300 40～ 45 18～ 22 20 20 300～ 350 40～ 45 18～ 22 22 22 350～ 400 40～ 45 18～ 22 24 25 400～ 450 40～ 45 18～ 22 27 28 500～ 550 40～ 45 18～ 22 30 32 600～ 650 40～ 45 18～ 22 34 注：不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。 江蘇華旺建設(shè)工程有限公司 1 13宿舍樓建設(shè)工程 31 （ 7） 焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、 夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除： 缺陷：軸線偏移 防治措施： 鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換已變形的電極鉗口； 焊接操作過程中避免晃動。 缺陷：接頭彎折 防治措施： 鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正； 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間； 及時修理或更換已變形的電極或夾具。 缺陷：結(jié)合不良 防治措施： 正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過 短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失； 避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。 缺陷：焊包不均 江蘇華旺建設(shè)工程有限公司 1 13宿舍樓建設(shè)工程 32 防治措施： 鋼筋端部切平； 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致； 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象； 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。 缺陷：過熱（焊包薄而大） 防治措施： 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接； 減少焊接時間； 縮短電渣過程。 缺陷：氣孔、夾渣 防治措施： 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定； 焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜 物； 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿? 及時進(jìn)行頂壓過程。 閃光對焊 鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。 ①閃光對焊注意事項(xiàng)： 江蘇華旺建設(shè)工程有限公司 1 13宿舍樓建設(shè)工程 33 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除； 對焊工必須有上崗證，并需先 制作對焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接； 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正； 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直； 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲； 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆 蓋； 鋼筋對焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且同時不得大于 2mm。在進(jìn)行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光 1/3 面以利檢查。 ②對焊缺陷及防治措施 缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 防治措施： 降低變壓器級數(shù)； 減慢燒化速度。 缺陷：閃光不穩(wěn)定 江蘇華旺建設(shè)工程有限公司 1 13宿舍樓建設(shè)工程 34 防治措施： 清除電極底部和表面的氧化物； 提高變壓器級數(shù)； 加快燒化速度。 缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 防 治措施： 增加預(yù)熱程度； 加快臨近頂鍛時的燒化速度； 確保帶電頂鍛過程； 加快頂鍛速度； 增大頂鍛壓力。 缺陷：接頭中有縮孔 防治措施： 降低變壓器級數(shù)； 避免燒化過程過分強(qiáng)烈； 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 防治措施： 減少預(yù)熱程度； 加快燒化速度，縮短焊接時間； 避免過多帶電頂鍛。 缺陷：接頭區(qū)域裂紋 江蘇華旺建設(shè)工程有限公司 1 13宿舍樓建設(shè)工程 35 防治措施： 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋； 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 缺陷：鋼筋表面微熔及燒 傷 防治措施： 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 清除電極內(nèi)表面的氧化物； 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積； 夾緊鋼筋。 缺陷：接頭彎折或軸線偏移 防治措施： 正確調(diào)整電極位置； 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎頭。 本工程所需混凝土 均 采用商品混凝土 本工程混凝土強(qiáng)度等級結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：基礎(chǔ)墊層為 C15； 主體 梁板 、 柱 均 為 C30，圈過梁、構(gòu)造柱為 C20； （ 1） 泵送 商品 混凝土施工 本工程 商品 混凝土基本上全部采用 汽 車 泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求： 碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于 1:3(1:),選用粒徑為 1～ 江蘇華旺建設(shè)工程有限公司 1 13宿舍樓建設(shè)工程 36 3cm 的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在 40～ 45%?，F(xiàn)場混凝土的塌落度宜為 15～17cm；最小水泥用量不低于 300kg/m3?；炷羶?nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場的情況隨時調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎 宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當(dāng)泵送停止時間超過 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。 （ 2） 商品 混凝土施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質(zhì)說明，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場。 ② 監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比， 在與現(xiàn)場同條件情況進(jìn)行試配，對砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。 ③加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格進(jìn)行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ④采用對拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時，宜在對拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為 5cm。 ⑤拆模時，防水砼強(qiáng)度必須達(dá)到砼強(qiáng)度的 75%，以防拆模時碰損砼。 ⑥施工縫的留設(shè)：為了達(dá)到很好的防滲效果，底板砼必須同時澆筑，不得留施工縫