【導讀】吉安職業(yè)技術(shù)學院宿舍7#、8#樓工程施工組織設(shè)計

　　

【正文】 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。 4．電渣壓力焊施焊注意事項 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 (1)安放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。 (2)裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 吉安職業(yè)技術(shù)學院 宿舍 8樓工程 施工組織設(shè)計 32 (3)接通電源，引弧造渣 :按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間 , 造渣過程工作電壓控制在 40～ 50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的 3/4。 (4)“電渣過程” :隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把 上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。 (5)頂壓鋼筋，完成焊接 :“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 (6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應切除重焊。 模板工程 是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。 本工程 板、梁、柱采用木膠 板，該板表面光潔平整，防水性能好，Ф48 鋼管扣件加Ф 14 對拉螺栓固定。 模板的接縫：模板拼縫控制在 2mm 以內(nèi)，并用透明膠帶紙在模板內(nèi)側(cè)粘貼好，拆模后隨模板撕下，脫模劑選用成品脫模劑。 模板的支設(shè)： 柱子模板，柱子模板采用 木 膠板，沿模板短邊設(shè)置木枋，木枋間距250mm 用 50179。 100 方木，木枋與九夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。柱箍間距為 400mm，柱箍采用短鋼管。柱箍采用雙扣件，以防個別扣件松動或損壞，造成脹模，柱子模板應校正吉安職業(yè)技術(shù)學院 宿舍 8樓工程 施工組織設(shè)計 33 垂直，加固時相鄰柱子在橫縱方向均要拉通線以免柱子軸線偏移。 頂板模板的支設(shè)： 頂板模板支撐架，采用滿堂 鋼管 扣件式腳手 架 支撐，滿堂 鋼管 腳手 架 的橫縱立桿間距為 1200mm，端部墊木板，底板以上 500mm 在立桿上找水平線，橫桿步距為 ，必須加設(shè)掃地桿。鋪模板的橫鋼管標高，以立桿 500mm水平線上反，并扣除模板和木 枋厚度，橫鋼管間隔加密期間距不大于 400mm，暗梁底鋼管腳手的立桿間隔加密，其間距不大于 400mm，滿堂支撐搭設(shè)好后，在橫縱方向加剪刀撐，增加滿堂支撐的剛度，然后鋪頂板和梁模板，模板鋪完，模板縫隙用膠帶或油氈密封，最后清理板上和梁內(nèi)的垃圾。驗收合格后澆筑混凝土。 樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用 50 厚木板，以木條拉結(jié)。 模板的拆除順序為：柱墻模板 — →樓板模板 — →梁側(cè)模 — →梁底模。 拆模時混凝土強度應達到以下要求： 不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱 角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天； 承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。承重的模板應在砼強度達到下列強度后，方可拆除。梁跨度≤ 8m 時，為 75%；板跨度 28m 時，為 75%；當承重結(jié)構(gòu)跨度＞ 8m 時，為 100%；懸臂結(jié)構(gòu)的跨度＞ 2m 時，為 100%。 冬期施工時，承重結(jié)構(gòu)、懸臂板等拆模期限除按規(guī)定達到設(shè)計強度等級 100%外，其他一切模板都必須等砼強度等級達到設(shè)計強度等級的 80%后方可拆除，以免砼被凍壞。 雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承 受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到 100%時方可拆除。 模板拆除后即進行修整和清理，涂刷脫模劑后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 吉安職業(yè)技術(shù)學院 宿舍 8樓工程 施工組織設(shè)計 34 ?混凝土配制 本工程施工采用 商品混凝土。 ?混凝土運輸 砼的水平、垂直運輸均采用砼輸送泵 。 ?混凝土澆筑 樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設(shè)走道，以保護樓板鋼筋，每層柱、墻、梁、板砼一次澆筑完成，不留施工縫。施工中必須留設(shè)施工縫時，應按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》 (GB502042021)要求執(zhí)行。在澆筑柱、墻結(jié)構(gòu)混凝土時，一次澆筑高度 不大于 500mm。 混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》 (GB502042021)有關(guān)要求操作，在澆搗個別部位時注意以下事項 : 豎向結(jié)構(gòu)應分層澆搗密實，嚴格控制分層高度，予留洞口兩側(cè)要適當加長振搗時間。 主體結(jié)構(gòu)施工次序：先豎向結(jié)構(gòu)→水平結(jié)構(gòu)。 ?施工縫處理 ①施工縫的留置： 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，但施工時要做到連續(xù)澆筑，盡可能不設(shè) 或少設(shè) 施工縫。 單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應 留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 墻，留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 ②施工縫的處理： 施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土： ，應清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水； ； ，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。 ，宜先在施工縫處鋪一層 50～ 100mm 厚與混凝土成吉安職業(yè)技術(shù)學院 宿舍 8樓工程 施工組織設(shè)計 35 份 相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 。 ?混凝土養(yǎng)護 混凝土在澆筑 12小時后即進行澆水養(yǎng)護，對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護，對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土進行澆水養(yǎng)護。 砌體工程施工方法 為了保證工期，砌體要在主體施工中及時插入，主體施工至 五 層以上時可安排砌體施工，砌體施工時采用自下而上的順序進行。本工程填充墻主要為加氣混凝土 砌塊 。 料準備 砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡計劃編制需求計劃，保證磚、加氣混凝 土砌塊、水泥、砂及時供應。 磚、加氣塊、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，滿足設(shè)計要求。 業(yè)準備 ?砌筑前應做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備。 ?砌筑前，應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。 ?砌筑用磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四周 為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季砌塊、磚不能澆水，可適當增大砂漿稠度；砌塊不得提前澆水，可在砌筑時澆水濕潤表面，以浸入四周 為宜。 ?確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，第一 層 灰縫厚度超過 20mm 時，應 用細石混凝土找平。 3. 砌 筑 工程施工工藝 砌筑前根據(jù)墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進一步確定出門窗洞口的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、墻垛處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進行適當?shù)恼{(diào)整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但砌塊的排列盡量吉安職業(yè)技術(shù)學院 宿舍 8樓工程 施工組織設(shè)計 36 不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散布置，其強度不應小于砌塊的強度等級，同時應盡量減少鋸磚工作量，提高砌體的施工效率。排磚結(jié)束后在基礎(chǔ)防潮層或樓面上采用水泥砂漿找平，當水平灰縫厚度大于 20mm 時采用細 石混凝土進行找平。 砌筑時，一般應在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處設(shè)置劃有每皮磚以及門窗洞口等尺寸位置和標高的皮數(shù)桿，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件的標高和位置，以保證砌筑效果和質(zhì)量。 為了確?；铱p的平直，提高加氣塊的砌筑質(zhì)量，在本次施工中， 將 采用雙面掛線，內(nèi)外控制的施工方法進行砌筑。根據(jù)施工規(guī)范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚，然后在按筑砌方式進行砌筑，當墻體砌至梁底或板底 20 厘米左右時停止砌筑，過 6～ 7 天后，用紅磚斜放45176?！? 60176。進行砌筑，斜磚灰縫必須用砂漿填實，把磚敲緊。砌筑時，先鋪水平灰 漿，再安裝 砌 塊，砌塊安放時應避免偏心，使砌塊底面水平下落，對準位置，并用托線板掛直校正。每砌一皮砌塊，進行就位校正后，再用砂漿灌垂直縫，隨即進行水平和豎向灰縫的勾縫工作，深度為 3～ 5mm。 加氣混凝土氣塊砌體的豎向和水平灰縫均宜控制在 15mm～ 20mm， 同時 應 在施工中將保證 加 氣塊的水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度達到 80%以上 。加氣塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭砌長度 宜 為砌塊的 1/2， 其他情況下也 不得小于砌塊高的 1/3 或 150mm。 加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處，均應沿墻高或柱高 1m左右，在水平灰縫中放置 拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為 2Ф 6，鋼筋應預先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時不少于 700mm。 但在本次施工中，將采用 植筋的技術(shù)措施 ，并 按規(guī)定要求 進行 拉拔檢測 。 加氣塊的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭， 根據(jù)施工規(guī)范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚。 砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、 槽、洞、予埋處理。 體的設(shè)置 吉安職業(yè)技術(shù)學院 宿舍 8樓工程 施工組織設(shè)計 37 填充墻均采用 200(100)厚加氣混凝土砌塊，采用 M5 混合砂漿砌筑 ,。 造柱施工 ?構(gòu)造柱的構(gòu)造要求 ①磚墻與構(gòu)造柱應沿墻高每隔 500mm 設(shè)置兩根直徑 6mm 的水平拉結(jié)鋼筋 。 ②磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應砌成馬牙槎槎口高度為 300mm，間隔為 300mm。 ③構(gòu)造柱必須與框架梁或墻梁連接，構(gòu)造柱與梁相交的節(jié)點處應加密構(gòu)造柱的箍筋，加密范圍從梁上下邊算起均不應小于層高的 1/6 或 450mm，箍筋間距不大于 100mm。 ?構(gòu)造柱施工方法 ①施工順序：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土。 ②構(gòu)造柱的豎向鋼筋，綁扎前應進行除銹，調(diào)直，鋼筋末端應作彎鉤，并保證鋼筋位置正確。構(gòu)造柱的豎向鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，搭接長 度 應符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定 。 ③在安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋相垂直，綁扎牢靠。 ④砌墻時從每層構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎應先退后進，馬牙槎上口應打成斜口。 ⑤構(gòu)造柱模板宜用組合鋼模板，在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并采用密封膠帶堵塞縫隙，以防漏漿。 ⑥澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。 ⑦澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以 50～ 70mm 為宜，以保證澆筑密實，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。 ⑧澆搗構(gòu)造柱混凝土時，采用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的 倍，一般為 300mm 左右。振搗時，振搗棒應避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻吉安職業(yè)技術(shù)學院 宿舍 8樓工程 施工組織設(shè)計 38 體鼓肚和灰縫開裂。 ⑨在新老混凝土接槎處，須用水沖洗，濕潤，再鋪 10～ 20mm 厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑。 ⑩在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層 施工。 6..砌體的尺寸和位置的允許偏差如下： 項項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 基基礎(chǔ) 墻墻 柱柱 １１ 軸線位移 110 110 110 用經(jīng)緯儀 ２２ 基礎(chǔ)頂面和樓面標高 177。177。 1