【導(dǎo)讀】面積㎡；10#樓建筑面積㎡。十一層均為單元式住宅，層高均為，總高。墩長暫定為4米，墩底持力層為中風。化泥巖○5層；樁承臺平面形式分別有矩形、正方形、六角形。其余基礎(chǔ)均采用條基及柱下獨立基。最大尺寸為600*600；混凝土強度等級：C40；C45；地下室頂板面標高6#、7#為；混凝土強度等級：地下室梁板、地下室側(cè)墻。所編制的安全方案需經(jīng)專家進行論證，根據(jù)以上特點，擬組織兩。場地下無地下水，但屬丘。為保證安全文明施工，基坑開挖和支護要。南寧雨季常在每年七、八、九月份，要準備做好雨季施工相應(yīng)措施。施工用水已接市政管。車直接運至現(xiàn)場。施工，確保本工程按國家頒布的建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢驗評定達到合格標準。工地現(xiàn)場死亡事故、重傷事故、職業(yè)病發(fā)病了率、重大設(shè)備事故均為0。一般公傷頻率控制在施工人員總數(shù)的24‰以內(nèi)。預(yù)計于2021年7月1日開工（實際開工日期以

　　

【正文】 鋪60120 木方與鋼筋接觸。砌體數(shù)量與鋼筋堆放場地大小、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量有關(guān)。 ② 鋼筋試驗 鋼筋進場后，項目試驗人員應(yīng)該依據(jù)保管員提供的進貨數(shù)量和技術(shù)人員提供的使用部位，依據(jù) 鋼筋復(fù)試的具體要求及時進行復(fù)試，不得事后補試驗報告。對于鋼筋的 見 證取樣在所有的復(fù)試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復(fù)試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。 ③ 鋼筋加工 鋼筋下料斷料前，應(yīng)該由技術(shù)人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短 結(jié)合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設(shè)于現(xiàn)場樓的東側(cè)。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應(yīng)該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應(yīng)該潔凈、無損傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過 3mm。彎折角偏差不超過 2度。箍筋的單邊長度偏差不得超過 2mm。 ④ 鋼筋連接 ： 本工程鋼筋的連接方式為綁扎、搭接焊、電渣壓力焊等連接形式，現(xiàn)澆板鋼筋主要采用綁扎搭接，框架柱鋼筋主要采用電渣壓力焊，框架梁鋼筋采用搭接焊。焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴格按照規(guī)定進行試焊和拉彎試驗，合格后方可進行大面積焊接。綁扎采用雙股 22鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應(yīng)該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內(nèi)部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側(cè)鋼筋 5cm 和接頭中間的位置。搭接長度按 03G1011 圖集施工。 ⑤ 鋼筋綁扎 本結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分為梁、柱鋼筋綁扎、頂板鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護層，采用砂漿墊塊，梁、柱保護層為 25mm 和 30mm，板為 20mm，梁柱按主筋外側(cè)計算，現(xiàn)澆板按外側(cè)鋼筋外皮計算。 ? 現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應(yīng)著重控制頂板鋼筋的破壞問題。板筋綁扎時，應(yīng)先在頂板板底上劃好分格線，并根據(jù)頂板上所放出的軸線校正框架柱鋼筋，使所有鋼筋都在其正確位置上，施工組織設(shè)計 26 然后才開始綁扎。頂板鋼筋綁扎時全部采用雙股綁絲綁扎，綁扎時采用 8 字扣。所有鋼筋交接的位置均應(yīng)綁扎 。鋼筋綁扎完畢 后將綁扎絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。 目前采用懸掛法施工 。綁扎前由水、電專業(yè)施工人員在需要預(yù)留洞口的位置畫出洞口，頂板鋼筋綁扎時就將這些位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種的施工人員破壞。頂板鋼筋綁扎完畢后將所有構(gòu)造柱鋼筋綁好定位鋼筋，以防止頂板砼澆筑時鋼筋移位。底層鋼筋綁完后，通知水、電專業(yè)預(yù)埋管線，預(yù)留洞口，全部水電工作完成并驗收通過以后簽交接單才能開始綁扎上鐵負筋，水電專業(yè)施工的同時，鋼筋工進行上一層負筋綁扎，上層負筋綁扎完畢以后禁止水電專業(yè)再上人修理管線。剪力墻雙層中間要設(shè)置扒鋸和 S 形 撐筋，板上負筋與下 之間設(shè) “∏” 形 ф20 長為 1400mm@500mm 鋼筋小馬凳以確?，F(xiàn)澆板鋼筋截面尺寸正確。 采用懸掛法施工 。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過 5mm。頂板鋼筋上層負筋的分布鋼筋長度應(yīng)為伸入與它垂直一側(cè)負筋內(nèi)20cm。頂板鋼筋綁扎施工完畢后，要求鋼筋美觀，間距與設(shè)計要求一致，并且有可靠的保護措施，保證鋼筋位置正確。 ? 框架梁柱鋼筋綁扎 框架梁柱鋼筋綁扎著重控制核心區(qū)節(jié)點鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、鋼筋的截面尺寸等幾個方面。所有框架柱鋼筋綁扎時都吊線調(diào)整 垂直?？蚣苤c框架梁相交處的節(jié)點綁扎時應(yīng)注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便砼澆筑時能夠順利下落。框架柱縱筋綁扎時應(yīng)先拉好控制線，使縱筋的下邊在同一標高上，綁好后柱鋼筋伸出部分必須整齊，錯開距離一致。鋼筋綁扎完，進行工序聯(lián)檢后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格方可進行下一道工序。 ? 鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題： 為保證本工程結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)市 優(yōu)質(zhì) 工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度重視，具體有： ① 樓板上的預(yù)留孔洞，凡直徑或?qū)挷淮笥?300mm 時，不配置加強鋼筋，受力筋繞過孔洞，（可適當調(diào)整間距），不要切斷，孔洞尺 寸大于 300mm 時，按設(shè)計進行加固處理。 ② 同一截面內(nèi)的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的 50%。 ③ 彎曲不直的鋼筋應(yīng)矯正才能使用，但不得采用預(yù)熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清楚干凈。 ④ 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件、管道、預(yù)留洞口位置相矛盾，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 ⑤ 構(gòu)造柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需進行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。⑥ 施工本層鋼筋時，核實上層配筋情況以免漏抽鋼筋等。 ⑦ 所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按 規(guī)定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎后，需經(jīng)隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土時要有專人負責看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 施工組織設(shè)計 27 4 混凝土工程 ? 砼拌制 ① 本工程采用商品砼。少量零星砼可采用備用砼 攪拌機攪拌。 ② 材料供應(yīng) 根據(jù)施工進度安排，做好砼材料供應(yīng)工作。同時加強現(xiàn)場材料管理，防止雜物混入砼材料中。材料采購時應(yīng)按我公司的要求，從合格供應(yīng)商中選用社會信譽較好的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。 嚴格控制骨料粒徑及砂石含泥量。采用 10～ 40mm 礫石和中砂，要求石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于 2%。為保證 砼質(zhì)量的同一性，攪拌必須使用同一品種水泥、外加劑及配合比。禁止不同品種、標號的水泥混用。混凝土攪拌要均勻，混凝土攪拌時間見下表。每 4 小時現(xiàn)場檢查一次坍落度，并嚴格按規(guī)定制作、養(yǎng)護砼試塊。 砼澆筑前應(yīng)對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋管線進行檢查，并做好記錄，同時清除干凈模板內(nèi)雜物，淋水濕潤模板，經(jīng)檢查合格并辦隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑砼。另外，為防止臨時停水、停電，事先應(yīng)貯備一定的原材料和人工搗固工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 ? 砼澆筑： ① 總的要求 、水、砂、石子、外加劑等必須符合 施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及驗收報告。 、原材料計量、攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 、制作、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 。 ，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。 。 ，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）；插入式振搗器的使用宜快入慢出，移動距離不宜大于作用半徑的 倍， 振搗器距離模板，不應(yīng)大于作用半徑的 1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。 ② 具體做法 主體砼澆筑按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用立面分層、平面分段的方法施工，水平方向按施工縫分段，垂直方向按層次分層?；炷翝仓樞蚴牵合葷矇?、柱，再澆梁、板。 施工組織設(shè)計 28 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈，木模已澆水濕潤。在澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確；注意觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。 、柱砼澆筑： 柱砼澆筑：柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚底不大于 50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在 3m 以內(nèi)時，可在柱頂直接下灰澆筑；超過 3m 時，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面。柱澆筑完后，應(yīng)停歇 ～ ，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁板。 ：肋形樓板的梁、板應(yīng)同時進行澆筑，澆筑時應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分 層澆筑，用 “ 趕漿法 ” 由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。梁板砼要用振動器振搗密實，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。澆筑樓板時，混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。 ：嚴格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行施工。在施工縫處繼續(xù)施工時，已澆筑的砼抗壓強度應(yīng)不 小于 ，同時應(yīng)清除表面上松散的石子和軟弱砼層，并加以鑿毛，同時沖洗干凈，充分濕潤。對于柱子施工縫，宜先鋪上 10 至 15mm 厚的同柱子砼相同配合比的水泥砂漿一層，然后澆筑砼。 5砌體工程 本工程的砌體為框架結(jié)構(gòu)填充墻， 采用砼砌塊砌筑。 ? 施工準備：主體工程施工前，要按施工圖分層核對砌塊的標號、型號、規(guī)格及砂漿的標號，確保按圖施工。 ? 砌體要求灰縫飽滿，墻面平直，接槎整齊，按設(shè)計圖紙和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502032021）的要求進行施工。 ? 砌體施工： 墻體施工的基本要求是做到橫平 豎直、灰縫均勻飽滿、墻面平整清潔，施工中不得隨意鑿槽打洞，按設(shè)計圖與砌塊排列圖認真進行砌筑。為保證工程質(zhì)量，應(yīng)按以下要求施工。 、粉刷層的粘結(jié)，在砌筑前應(yīng)清理砌塊表面的污物。 施工組織設(shè)計 29 ，易使墻體引發(fā)裂縫，故不宜澆水砌筑。只有當氣候特別炎熱干燥時，方可在砌筑前稍加噴水濕潤。 。每盤角不超過３皮并及時進行吊靠，盤角應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度、標高相一致。如有偏差經(jīng)校正、復(fù)核無誤后方可拉線砌筑。 所需的孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，必須在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。 ，縱橫墻交錯搭接。墻體施工段或臨時間斷處應(yīng)設(shè)在門窗洞口邊，并砌成斜槎，嚴禁留直槎。斜槎長度不應(yīng)小于其高度的 2/3。 、砂漿均勻飽滿。水平灰縫用坐漿法鋪漿，豎縫采用平鋪砌塊端面砂漿法，即砌塊端面朝上鋪滿砂漿，然后上墻擠緊，并用泥刀在豎縫中插搗密實。要求隨砌隨勒灰縫，不足處需補漿平整。灰縫厚度、寬度均控制在 8～ 12mm 以內(nèi)。拉結(jié)筋必須放置在砂漿層中。鋼筋混凝土柱與砼小型空 心砌塊墻相連處，應(yīng)按設(shè)計圖紙準確設(shè)拉結(jié)筋。 。雨量較大時應(yīng)停止砌筑，并對已砌筑的墻體采取遮雨措施，防止雨水浸入。雨后繼續(xù)施工，須復(fù)核墻體的垂直度。 裝飾工程施工方法 1外墻裝飾工程 外墻抹灰施工方法： ① 先對外墻的垂直度和平整度作出了解，以確定抹灰厚度，并在此基礎(chǔ)上對外墻進行沖筋，在水平與垂直兩方向拉通線，找好規(guī)矩； ② 按圖紙確定水泥、砂、石灰的用量，砂采用中砂； ③ 拌底子灰前基層要先澆水濕潤，抹灰應(yīng)從女兒墻（屋檐）開始自上而下進行。在檐口、窗臺、陽臺、雨罩等部位，做好泛水和 滴水線槽； ④ 對墻面的縫隙、麻面和孔洞進行修補，并用素水泥漿壓平光滑。 外墻涂料施工方法： ? 清理基層表面的灰漿、塵土等，對于有被油污、隔離劑等污染的地方要用相應(yīng)溶液擦干凈，并用清水將溶液洗去； ? 使用涂料前必須將沉淀在桶底的填料充分攪拌均勻，方可使用，在使用過程中，亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，涂料稠度要適中， 不得任意稀釋； ? 清理好基層后，用素混凝土漿將基底的麻面、細孔洞填補壓平，然后在基層表面噴涂底油，最后用機械施噴。操作時應(yīng)先噴小面，后噴大面，先上后下； 施工組織設(shè)計 30 ? 噴涂作業(yè)前，要用遮擋板 (或編織布 )將不用噴涂的部位遮蓋好 ，以免被污染。噴涂操作時，要注意空氣壓力不宜太高或過低，開噴不要過猛， 噴嘴距墻面的距離要適中， 一般為 50cm 左右，以均勻出漿為準。手握噴斗要穩(wěn)，噴嘴與被噴面要垂直。移動噴斗應(yīng)與被噴面平行。噴涂時應(yīng)先噴小面，再噴大面，陰 (轉(zhuǎn) )角處先噴一面，再噴另一面，連續(xù)作業(yè)，不應(yīng)漏噴、流淌。 ? 噴涂作業(yè)如需分段進行，應(yīng)以分格縫、陰角或落水管等位置接槎，如無法留在分格縫等合適位置時，第二次噴涂搭接時，須將第一次已噴涂部位采取遮擋措施，避免接搓處厚薄、顏色不一致； ? 噴涂作業(yè)要噴涂二遍，每遍的間隔時間不少于兩小時。 2內(nèi)墻、頂棚裝飾工程 內(nèi)墻、頂棚抹灰： 墻面抹灰施工要點：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。 先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于 7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或 1:3 水泥砂漿，也可用水泥 :石灰膏 :砂 =1:3:9混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅），大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔 ～ 上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。待底層灰稍干后再以抹中層灰，厚度以 7～ 9mm 為宜，然后再以沖筋為準，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面檢查垂直度、平整度，陰陽角是否方正。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，可用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八