【導讀】第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術措施???????第六章確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施????????建筑工程等級為：二類，抗震設防烈度為7度，設計使用年限為70. 鍍鋅鋼材作為主要受力構件。鋁合金立柱通過開有水平方向長孔的鋼角碼和主體結構連接,可減少因土建結構進出。位誤差引起的施工誤差。安全文明施工承諾：我司承諾本工程配合總包單位達到安全文明工地標準。制的技術資料，用以指導施工全過程。體后局部和高精度控制低精度的工作程序。自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。Ⅰ級方格網(wǎng)，測設幕墻施工主控制線依據(jù)主控制線測設幕墻分格豎梁中心線。Ⅰ級方格網(wǎng)點的測設采用內控法。由土建單位主體施工時預防預留

　　

【正文】 29 以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照質量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據(jù)為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點： 生產(chǎn)廠家提供樣品，實驗合格后，收樣、報驗。 進貨后生產(chǎn)廠家要提供質量證明材料。 進貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉入生產(chǎn)。 生產(chǎn)加工階段 生產(chǎn)部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照公司《工序控制》程序規(guī)定進行組織加工和組裝?？刂埔c如下： 生產(chǎn)工人必須按照加工圖 紙和工藝卡片進行生產(chǎn)加工。 必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。 對加工后的產(chǎn)品要進行標識。 加工前檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻操作。 加工檢查階段 質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責，對加工質量進行全面控制，控制要點如下： 進行首件專檢及標識。 對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產(chǎn)品不轉入下道工序。 進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為 10%，每批數(shù)量不少于 3 件。 發(fā)現(xiàn)不合格品，按公司《不合格品控制》程序規(guī)定處理。 安裝階段 該工程項目部 要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現(xiàn)場質量、安全、管理、文明生產(chǎn)、各種質量記錄等進行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點如下： 現(xiàn)場材料和構件擺放要符合要求。 預埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。 轉接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作。 幕墻的龍骨安裝必須控制在內控標準之內。 防火、防雷、層間封修的處理要符合規(guī)范，滿足設計要求。 要保證板塊的 安裝精度與外觀質量。 來安縣 七里軍烈屬文體活動中心 工程 施工組織設計 30 嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。 以上要嚴格按照公司《現(xiàn)場安裝過程質量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據(jù)為各種質量記錄及評定標準。 驗收階段 驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業(yè)主方進行最終驗收。本工程階段驗收質量應全部為優(yōu)良，現(xiàn)場檢查得分率不低于 90％，即工程必須達到優(yōu)良等級。此過程控制要點如下： 現(xiàn)場竣工資料必須齊全完備。 外裝飾幕墻應清潔、完整、可靠。 質量檢驗控制 幕墻構件生產(chǎn)車間，在制造每 一塊構件時，其每一道 工序的完成都要經(jīng)過自檢 — 互檢 —專檢，這三道嚴格的檢測體系，才能進入下一道工序的工作。我們對產(chǎn)為保證工程進度和質量，還要定期舉行會議，邀請甲方代表、土建代表、乙方負責人、安裝隊長等參加，對工程的各個方面進行協(xié)調、溝通，將會議紀要返回給公司總經(jīng)理，以便整體安排。 確保工程質量達到規(guī)范要求的技術措施 檢驗計劃 1 檢驗人員 檢驗人員必須經(jīng)培訓取得相應資質后，方能上崗。 2 檢驗設備 確保設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，確保其準確度和充分滿足工程要求。檢驗設備應按規(guī)定進行周期檢定或檢修，保證檢定合格并 在使用周期內。 3 進貨檢驗 外購物資應按要求進行進貨檢驗，作好標識記錄，未經(jīng)檢驗，產(chǎn)品不得投入使用。 4 過程檢驗 工程施工過程產(chǎn)品必須按規(guī)定進行檢驗，確因生產(chǎn)急需來不及檢驗而緊急放行的采購或施工產(chǎn)品，必須具備規(guī)定的條件，并填寫緊急放行申請表”，由公司項目技術負責人審批，結構工程禁止緊急放行。 5 最終檢驗 在全部完成進貨過程檢驗并填好檢驗記錄和報告，且全部合格后才允許進行，內部竣工驗收合格后提交業(yè)主進行外部驗收。 來安縣 七里軍烈屬文體活動中心 工程 施工組織設計 31 6 檢驗記錄、報告 建立和保證各種檢驗原始記錄、報告，檢驗記錄應有負責合格產(chǎn)品放行授權人員的簽字認可，記錄應保持清晰、完整，并按規(guī)定歸當。 檢驗方法 材料檢驗 施工現(xiàn)場的工程材料、零配件質量管理 工前由項目經(jīng)理負責向供應部提報工程材料總表，每月提報分表，應詳細注明材料名稱、數(shù)量、規(guī)格、要求等，并有包括項目經(jīng)理在內兩人以上簽字。 材料、零配件應有出廠合格證、加工生產(chǎn)許可證、理化檢驗報告等相關資料及質控部簽發(fā)的工程材料合格證，無以上資料項目部有權拒收，使用不合格材料造成后果由項目經(jīng)理負完全責任。 料使用前按有關程序填寫施工材料報審表、成品及半成品報審表附帶其他相關資料向建設單位代表、監(jiān)理工程師進行報審。 經(jīng)建設單位代表、監(jiān)理工程師簽字同意后方可投入使用。 工程施工材料、零配件檢驗內容 所有材料應附有質量證明書、合格證、產(chǎn)品許可證，雙控材料應送建設管理部門指定的檢測單位進行檢測。 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度，不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，且不大于。 鋼材尺寸變形嚴重的，由質檢員報質控部，質控部會同建設單位與設計單位研究處理。 不銹鋼件不得有銹斑、裂痕等缺陷。 單層鋼化玻璃的矩形和對角線尺寸偏差177。 1mm，爆邊劃痕深小于 2mm 且長度小于10mm，深小于 10mm 長的允許 1 個 ,玻璃表面弓形波度不超 過 5/1000mm。 所有密封膠、膠墊和聚氯烯塑料等材料不能過期或腐化損傷，且必須符合強度要求。 測量放線檢驗 （ 1）、定位標高檢驗 : 按水準儀操作規(guī)程架設調整好水準儀，以甲方、設計或土建單位移交的標高點為依據(jù)，來校核安裝定位基準點。 現(xiàn)場的條件不允許用水準儀或移交標點與安裝定位基準點距離在 10m 以內，可采取水平管檢驗。 來安縣 七里軍烈屬文體活動中心 工程 施工組織設計 32 檢查水平管內有無氣泡。（如有垂掛一段時間排氣）。 水平管一端管內水準面與移交標高點平齊，另一端靠向定位標高點，上下移動，待此端水準面穩(wěn)住后，做出標識。 用不銹鋼板尺量出標高偏差尺寸 。 以檢驗測量的標高點為基準 ,用卷尺測量其它推定的相對標高。 （ 2）、定位軸線檢驗 : 架設調整好在移交樁點軸上的經(jīng)緯儀，伸延放線到施工地帶定位柱或地面上，做好標識。 用卷尺測量新放出的軸線與原安裝定位軸線水平軸線水平距離。 其它相對定位軸線檢驗，可用鋼卷尺直接以新放軸線為基準，測出距離，與設計尺寸偏差，即可得出。 縱垂面采用吊線垂法，從上部吊下線垂與相對軸線重合，不銹鋼板尺一一測出立面軸線偏差。 預埋件清理與校正 先用扁鏟和榔頭清除預埋件上表面的鐵銹水泥等附著物 ,目觀其表面光滑不影響標識和施工為準。 以 測量放線延伸來的原始相對標高和軸線為依據(jù)，按圖紙所示預埋件中心點的相對標高及與軸線間距，采用水準儀和經(jīng)緯儀分別把各預埋件的標高與軸線距確定出，做好標識。（也可用水平管、鋼卷尺、線垂、細鋼絲繩相結合來確定）。 對偏差超過允許范圍內的預埋件，采取輕敲或補焊鋼板的方法來校正，無法補救的要重新預埋或新加鋼板打喜力得化學螺栓固定。 另增或變更移位的埋件由水準儀與經(jīng)緯儀重新測量放線定位，建設單位與監(jiān)理簽字認可后再進行預埋。 經(jīng)校正合格的預埋件刷防銹漆二道，并由一人以上校核確認后做好記錄與標識。 預埋的鋼筋或膨脹螺栓等鋼 件必須符合設計和防腐要求，腐蝕不超過 深，且除銹后刷底漆一道。 預埋件均要做好隱蔽記錄及檢查驗收記錄，監(jiān)理、土建和幕墻施工單位三方要統(tǒng)一交接驗收。 結構焊接檢驗 檢查焊材是否有合格證。 不銹鋼板尺檢測拼對接交叉縫間距（應大于 200mm），檢測鋼管型鋼焊縫間距。（應大于來安縣 七里軍烈屬文體活動中心 工程 施工組織設計 33 5P； P 為截面周長） 對對接焊縫焊件寬度不同或厚度相差 4mm 以上的，檢查開坡口、斜邊角度。（應不大于 1／ 4 斜角） 不銹鋼板尺檢查搭接接頭長度（應為 5 倍的最小焊件厚度，且不小于 25mm） 目測焊縫金屬表面，不應有渣、焊瘤、弧坑和針狀氣 泡氣孔等缺陷，周邊無飛濺物，表面無裂紋。 用焊接檢驗尺對所有焊縫進行 50％以上抽驗，重點受力焊縫要 100％檢查。以Ⅱ級為合格，Ⅰ級為優(yōu)良。 對返修達兩次的焊縫要割除重焊處理，深度不超過 1／ 3δ（δ為焊縫厚度），否則要切掉焊縫另行施焊。 玻璃安裝檢驗 鋼卷尺測量玻璃框是否符合設計尺寸，偏差在 3mm 以內，對角線的檢查允許偏差應在 5mm 以內。 按設計要求的玻璃進出位及與鋼結構中心線或軸線距在平面玻璃幕墻的四角上用細鋼絲拉水平通線兩道，縱垂向也吊兩根線垂，且四道線為一平面，此平面即為玻璃幕墻的標準縱平面。 用不銹鋼板尺檢查每塊玻璃離標準平面距離，按玻璃的排列順序畫出布置詳圖及做好檢查記錄。 不銹鋼板尺檢查每兩塊相鄰玻璃間隙，每道縫檢查三點，間隙尺寸應為 10－ 15mm（標準間隙為 12mm）。 在整體玻璃幕墻的縱、橫兩向通長玻璃縫中心處兩端均拉通長細鋼絲，不銹鋼板尺檢查每塊玻璃的邊與其距離，畫出詳圖并做好記錄。（標準間距 6mm） 玻璃注膠檢驗 （ 1）、外觀檢查 : 目測膠縫有無脫膠、氣泡、夾層、夾渣現(xiàn)象。 膠縫是否光滑平整。 膠縫外部是否有膠痕。 （ 2）、質量檢查 : 手摸膠縫內外表面，膠縫應平整圓滑過渡，“十 字”、“ T”字縫應無明顯過渡區(qū)。 鋼板尺靠在玻璃內外表面上，移到膠縫處后測量各點的膠縫飽滿厚度。 來安縣 七里軍烈屬文體活動中心 工程 施工組織設計 34 8 玻璃清洗 用無紡棉面沾滿無水工業(yè)乙醇（以不下滴為準），對玻璃總的擦 拭路線是由上往下，但在每段中采用橫擦與豎擦相結合的方法進行。 無紡布沾無水工業(yè)乙醇的頻次，應根據(jù)玻璃臟污情況而定。玻璃表面較臟，頻次應多些，反之少些。 擦拭過程中，隨時注意觀察所擦拭過玻璃表面是否明亮、光潔、無污點，無粘結物。 工程質量控制點 設置原則 設置工序質量控制點，嚴格控制各道工序質量 （一）對工程質量形成的各個工序進行全面分 析，凡對工程安全性、可靠性、經(jīng)濟性有直接影響的關鍵部位設立控制點。 （二）對下道工序有較大影響的上道工序設計控制點。 （三）對經(jīng)常容易出現(xiàn)質量通病的工序，設立控制點。 為保證工序質量控制點的質量，要建立三檢查制度，即由操作的人員自檢，班組間和上下工序的互檢，質檢員的專檢、上級部門抽查。 在施工中，如果發(fā)現(xiàn)工序質量控制上有異常情況，應立即停止施工作業(yè)，采取整改措施。 質量控制點 序號 階段 分項部位 控制工序 主要控制內容 設計參數(shù)的合理性 備注 1 深 化 設 計 階 段 幕墻等 施工圖會審 設計文 件的完整體、材料選用、門窗幕墻的技術先進性和技術參數(shù)、施工驗收標準、規(guī)范的可行性 業(yè)主、監(jiān)理、設計院、總包參加 2 設計交底 3 安裝施工幕墻等 測量控制點交接 測量基準軸線的準確性 監(jiān)理、總包參加 來安縣 七里軍烈屬文體活動中心 工程 施工組織設計 35 4 階段 測量放線 水平標高的統(tǒng)一性和閉合誤差 垂直線的垂直度 轉角點的直角角度誤差 監(jiān)理、總包參加 5 預埋件安裝驗收 預埋件型號、規(guī)格、數(shù)量、焊接質量、安裝位置、砼保護層厚度等 監(jiān)理、總包參加 6 材料質量 玻璃鋼化質量、色差 鋁型材規(guī)格及表面處理 不銹 鋼材質及表面效果 鋁板的表面質量 石材表面質量 7 幕墻 連接件安裝 轉角點及連接點水平標高、豎向定位的準確性 8 加工廠內 幕墻等加工 組件加工質量 型材加工質量 玻璃嵌合質量 幕墻相關檢測實驗 外墻性能測試 原形性能檢測部位按照招標文件的要求，包括主樓和裙樓系統(tǒng)，每個系統(tǒng)提供至少 樓層高和 3 個平面分格，模型包括所有豎料、橫料、 轉角和開啟窗。 幕墻的性能測試根據(jù)中國測試方法標準執(zhí)行， 建筑幕墻 GB/T 2108620xx 建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法 GB/T1522720xx 建筑平面內變形性能檢測方法 GB/T 18250 試驗計劃 為了保證玻璃幕墻結構和材料力學性能能夠滿足設計技術要求及其安全可靠性，需要進行結構的剛度、強度和材料力學性能的試驗。根據(jù)建設部“建設 [1994]776 號”中第五點及附來安縣 七里軍烈屬文體活動中心 工程