【正文】 寸和相互位置的正確。有 足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力。以及在 施工過程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于綁筋的綁扎、安裝和混凝 土澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不漏漿。3． 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工 的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接茬處。4．對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板和鋼支架防止銹蝕。（四）模板設(shè)計(jì)1．模板其支架的設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供 應(yīng)等條件進(jìn)行。2． 模板其支架設(shè)計(jì)考慮下列各項(xiàng)荷載 模板及其支架自重； 新澆筑混凝土自重；鋼筋自重； 施工人員及施工設(shè)備荷載； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力； 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。（五）柱模板1． 工藝流程測量放線 →彈軸線及其邊線 →綁立桿順?biāo)?→安裝角柱模板 →經(jīng)緯儀校正固定→安裝校正中間各柱 →檢查軸線尺寸及加固情況。2． 柱模拼裝加固（1）矩形柱模 先將定型角模放在柱角，使其與柱角十字線重合，加以臨時(shí)支撐，再安裝柱中組合鋼模，并用 L 型卡具連接及螺栓連接，再用同樣的方法連接第三片和第四片模板，使 之組成完整柱模。模板拼裝時(shí)，接縫處粘貼海面膠條。先校核柱的垂直度和位置后，再 正式連接支撐體系并加固使之成為完整柱模的安裝，鋼管加固體系每 300mm 設(shè)一道與 滿堂紅腳手架相連，然后每隔 600mm 加設(shè)工字鋼，做成的柱箍設(shè)在每兩道鋼管中間加 固。（2）圓柱 采用定型鋼模板，先按圖示尺寸在正確位置上彈上十字線，交點(diǎn)位于柱中心，并劃出半徑及控制線兩條，然后與柱模上的點(diǎn)找正，在將定型模板用螺栓加固，使之成為完 整的柱模。拼裝時(shí)接縫處粘貼海綿膠條，經(jīng)校正垂直度和位置后再正式加固連接支撐體 系，使之成為一個(gè)完整的柱模體系。（3）操作要點(diǎn) 支模前先用水準(zhǔn)儀抄平。柱模底部留清掃口，柱高超過 3m 由地面起每 1～2m 留一道施工口。由地面起每 30cm 加一道柱箍，且接口位置必須加螺栓和穿釘加固。支模后檢查模 板的加固情況及平整度，加固時(shí)有足夠的支撐和拉桿。模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得有遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。 柱模安裝主要采用鋼模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，在柱四邊或在墻兩邊每隔 500mm，離地約 50mm 處的主筋上焊支頂桿，從四面頂住模板， 以防止位移。先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定、拉通線，然后再一排排安裝校正 中間各柱。柱子模板安裝完用水平桿和斜桿對(duì)加固支撐進(jìn)行加固。（六）剪力墻模板1．工藝流程彈線 →按位置線安裝門窗洞口模板 →下預(yù)埋件 →將預(yù)先拼好的一面模按線就位→安裝拉桿斜撐、穿墻螺栓 →清掃墻內(nèi)雜物 →安裝另一側(cè)模、調(diào)整斜撐、擰緊穿墻螺 栓。2．墻模拼裝加固 墻體支模先將模板組成單側(cè)墻模，模板底邊內(nèi)側(cè)與位置線重合。加設(shè)支撐的每個(gè)節(jié)間內(nèi)做好斜撐，四周做好十字封撐，并按要求綁好掃地桿。墻模垂直方向每隔 700mm 加設(shè)兩根φ48 的鋼管做豎肋，高度為墻體通高，水平間隔 600mm 加設(shè)兩根φ48 鋼管 做橫肋，內(nèi)穿φ18 穿墻螺栓。單側(cè)加固好后和另一側(cè)模，合模前必須做好以下工作：（1）請(qǐng)監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)筋做好隱蔽驗(yàn)收。（2）檢查預(yù)留預(yù)埋是否準(zhǔn)確無誤。（3）墻體內(nèi)雜物是否清理干凈，然后用同樣方法加固另一側(cè)模板。經(jīng)校核垂直度 和位置后，與滿堂紅腳手架連成加固體系。墻模板拼縫時(shí)，凡模板連接處加一層自粘膠 海綿條作為封條。模板底部用水泥砂漿堵縫，以防止發(fā)生嚴(yán)重漏漿而導(dǎo)致蜂窩麻面,露 筋和爛根現(xiàn)象。模板表面必須徹底清干凈，并涂刷隔離劑。隔離劑應(yīng)該用水溶性隔離劑， 以防止混凝土表面脫皮麻面 。3．操作要點(diǎn)（1） 單塊就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼。（2）預(yù)組拼模板就位安裝時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正，隨時(shí)安裝各種連接件，支承件并 加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）墻模板上預(yù)留的各種小型設(shè)備孔洞，遇有鋼筋應(yīng)設(shè)法保證鋼筋位置正確。（4）組裝模板時(shí)，使兩側(cè)穿孔模板對(duì)稱放置，使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（七）梁、板模板1．工藝流程搭支撐及操作架子 →安裝快拆調(diào)節(jié)器 →安裝龍骨 →調(diào)整標(biāo)高 →安裝底模 →檢 查 →柱脖模板安裝 →梁側(cè)模安裝 →梁中調(diào)節(jié)模安裝 →梁墊塊 →樓板底模安裝 → 檢驗(yàn)。2．操作要點(diǎn)（1）先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長腳手板于立桿下面。上螺旋調(diào)節(jié)器，綁 順?biāo)畻U，綁排木，鋪 10cm10cm 木方作龍骨。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪設(shè)底模，拉通線找直，梁底起拱。梁底 支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后安裝兩側(cè)模，用木模時(shí)長度不合模數(shù)時(shí)，用 5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用角模與 柱角連接，梁整體采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)側(cè)模與底交界處夾自粘膠帶封條。（3）梁幫加固用直徑 48 鋼管核對(duì)拉螺栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿間距 800～ 1000mm。梁幫加固點(diǎn)水平間距 600～800mm。豎向加固點(diǎn)隨高度增減，梁高超過 600 mm 加設(shè)一道穿梁螺栓。（4）在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿間距 600～800mm。安裝后校正梁中線標(biāo) 高，斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊和下預(yù)埋件。（5）梁模板安裝后，復(fù)核滿堂紅架子上頂部縱向水平桿的標(biāo)高，由螺旋式支撐調(diào) 節(jié)器支撐。首層搭設(shè)前將地基夯實(shí)，墊 5cm 后通板，滿堂紅架子的水平桿，第一道距 底 20cm，以上每 ～ 一道。用三層支架支模時(shí)，立桿上下垂直，上下層立桿在 同一豎向中心線上，間距 80 ～120cm。（6）在架頂縱模水平桿上搭 10cm10cm 方木龍骨，間距不大于 ，合格后鋪 板底模板。（7）板底板抄平調(diào)整，將標(biāo)高線劃在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反 50cm 劃線作為拉 線檢查模板，混凝土梁板上表面標(biāo)高的基線。將模板上雜物清干凈后，檢查驗(yàn)收后再進(jìn) 行綁扎板鋼筋（見圖 46）。早拆 支架圖 46梁板支架示意圖（八）模板拆除1．柱模拆模 先拆除對(duì)拉螺栓與柱箍連接的水平管，再拆除柱箍，并拆除連接每片模板的 U 型卡及螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與柱混凝土脫離。2．梁板模拆模 先拆除梁幫，在拆樓板底模，樓板底模先拆除調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)器，然后拆架頂水平桿，拆 10cm10cm 方木，繼續(xù)往下拆一步水平桿后，間斷性地拆除立桿，操作人員用鋼鉤 子拆除一部分頂板底模后，再拆其他立桿，最后將全部頂板底模拆除后，拆除梁模與支 撐系統(tǒng)進(jìn)而拆除梁模，對(duì)拆除時(shí)間較早部分用立桿支撐，用調(diào)節(jié)器的作用拆掉水平桿和 龍骨后把立桿旁的梁底模分解拆除。3．墻模拆除 先拆除穿墻螺栓，鉤螺栓及支撐、斜撐、斜拉撐等，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與墻脫離，按組裝塊的情況，拆除每塊模板間的連接 U 型卡。 四、主體混凝土工程（一）工藝流程材料檢驗(yàn) →鋼筋、模板、機(jī)具準(zhǔn)備及驗(yàn)收 →商品混凝土檢驗(yàn)（坍落度的檢驗(yàn)、留 混凝土試塊 →混凝土澆筑 →混凝土整理 →養(yǎng)護(hù)（二）操作要點(diǎn)1．澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作（1）混凝土為商品混凝土，進(jìn)現(xiàn)場時(shí)備有水泥、砂、石報(bào)告及合格證，外加劑出 廠合格證及檢測報(bào)告。（2）混凝土澆筑前派專人到預(yù)定攪拌站驗(yàn)其單位資質(zhì)，是否屬于一級(jí)站，是否有 能力承攬此項(xiàng)工作。獨(dú)立柱采用塔吊澆筑，墻體及梁板采用固定泵澆筑，局部部位采用象泵澆筑。澆筑 梁板時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，使用 2～3 臺(tái)固定泵或兩臺(tái)固定泵和一臺(tái)象泵。商混凝土的各項(xiàng)資料應(yīng)隨第一車混凝土送至施工現(xiàn)場， 資料員檢看合格后做為存 檔用。商混凝土的出廠時(shí)間至現(xiàn)場的時(shí)間以車票為準(zhǔn)，嚴(yán)禁超出混凝土的初凝時(shí)間，否則 責(zé)令退回，商品混凝土對(duì)運(yùn)灰車進(jìn)行坍落度抽驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn) 行第二次攪拌。商品混凝土從出攪拌機(jī)至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過下表（見表 45）。表 45 商品混凝土從出攪拌機(jī)至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于 25℃高于 25℃不高于 C30120min90min高于 C3090min60min在每次澆筑過程中，由試驗(yàn)工在監(jiān)理人員的見證下，制作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件，以備檢 測其抗壓強(qiáng)度。制作試塊應(yīng)符合下列規(guī)定：不超過 100m3 的混凝土配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每增加 100m3,應(yīng) 增加一組試塊。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 同單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 除以上三條還需留出拆模用混凝土試塊。2．混凝土的澆筑（1）獨(dú)立柱及剪力墻混凝土的澆筑1）澆筑前清理模板內(nèi)的雜物、積水，其堵嚴(yán)模板一切孔洞 及縫隙。并且在柱底用 砂漿堵模板縫，防止跑漿，造成柱底爛根。2）灌注柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層 3～5cm 與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂 漿，然后分層灌注混凝土（每層厚度不超過 50cm），分層振搗，如澆筑高度超過 3m 時(shí)采用串桶或溜管，以防混凝土離析。澆筑時(shí)一氣灌至施工縫處，中間不停歇。當(dāng)混凝土 灌到將近施工縫時(shí)，在上面加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進(jìn)行振搗， 并掌握好標(biāo)高，防止超高。3）澆筑時(shí)安排專人，隨時(shí)檢查模板、鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插筋 等有無走動(dòng)，移位，變形和堵塞等現(xiàn)象。并重點(diǎn)檢查模板及鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)問題，及 時(shí)補(bǔ)救，應(yīng)在已灌注的混凝土初凝前，修整完好然后再繼續(xù)施工。4）混凝土振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的 倍，棒不直接接觸模板 且距模板不大于 倍振搗作用半徑，每層混凝土振搗插入下層 50mm 即可?；炷琳?搗棒要快插慢拔且不能撬動(dòng)鋼筋?；炷恋臐仓枇羰┕たp時(shí)，提前制定位置。（2）梁、板、樓梯混凝土的澆筑 澆筑前對(duì)模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙，并提前制定布泵方案，盡量減少彎頭管的使用，以減少管對(duì)灰的阻力，避免堵管，以保證泵管 送灰的暢通，增加運(yùn)灰車次，保證泵的連續(xù)工作。驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)問題進(jìn)行更改?；炷琳駬v用的振搗棒插 入間距不大于作用半徑的 倍，棒不直接接觸摸板，且距模板不大于 倍振搗棒作 用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土 50mm 即可，混凝土振搗棒快插慢拔，且不 能撬動(dòng)鋼筋。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、預(yù)留孔洞等，并安排專人察看模板機(jī) 支架，一旦發(fā)生問題及時(shí)解決。混凝土的澆筑留施工縫時(shí)，提前制定位置，保證施工縫 在梁板的 1/3～2/3 之間，單向板留在短邊任何位置，梁縫留為直茬。為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，灌注混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行。入有特殊情況需間歇，間歇 時(shí)間一般情況下，不超過 2h，如超過 2h，在待混凝土抗壓強(qiáng)度大于 ， 再繼續(xù)灌注。用振搗器振搗混凝土?xí)r，保證不碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。操作時(shí)快插 慢拔，在振搗過程中，上下抽動(dòng)振搗棒，以使上下振搗均勻密實(shí)，在振搗上一層混凝土 時(shí)使振搗棒插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)在振搗上層混 凝土?xí)r，保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行，插電保證排列均勻，采用“行列式”次序移動(dòng)， 以避免漏振。每點(diǎn)振搗時(shí)間在 20～30s 之間，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮，不再 出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。灌注混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查模板、鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插筋等有無 走動(dòng)，移位，變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點(diǎn)檢查樓板鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已灌注的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。 樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，在與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。 梁板的施工縫留直茬，不留坡茬，在梁上施工縫處用木板堵實(shí)，在板處應(yīng)放置與板厚相同的木方，中間按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。 在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的茬時(shí)，先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計(jì)要求的素水泥漿。（3） 混凝土的養(yǎng)護(hù)在當(dāng)平均氣溫低于 5℃混凝土不澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋一層塑料膜后在覆蓋一層草簾子以 保濕保溫?；炷猎跐仓B(yǎng)護(hù)后 12h 以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋草簾子并保持其濕潤，養(yǎng)護(hù)期不 少于 14 晝夜。C60 混凝土養(yǎng)護(hù)期 14d。冬期時(shí)，采用塑料膜、草簾子兩層養(yǎng)護(hù)，梁板下外圍用彩條布封嚴(yán)。 冬期摻防凍劑，混凝土出機(jī)溫度不低于 10℃，入模溫度 5℃。 五、砌體工程工藝流程：清理施工面放線 →剔鑿墻拉結(jié)筋埋件 →試擺磚排模數(shù)力皮數(shù)桿 →砌 筑水暖電配合施工 →砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高 →驗(yàn)收。（一）放線、剔墻拉結(jié)筋埋件 根據(jù)框架施工時(shí)所放的一米控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。 再放線清理施工面的同時(shí)，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊 10d 連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時(shí)考慮到剔除柱箍筋匯會(huì)對(duì)柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，灌注與柱混凝 土同等標(biāo)號(hào)的素水泥漿并堵嚴(yán)、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為 1000mm,上下皮保護(hù)層為 15mm 厚。（二）砌筑1．準(zhǔn)備工作 砌體在施工時(shí)嚴(yán)格澆水濕潤，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)要提前一天噴水濕潤。 皮書桿的位置：結(jié)合本工程特點(diǎn)房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交界處。 2．砌筑方法 處做 6mm 厚防潮層，1∶ 水泥砂漿振實(shí)，并在水泥終凝前抹壓 3 次，走光找平，然后方可砌筑。 砌筑時(shí)采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌與墻體上，并且要上下皮砌塊對(duì)空，錯(cuò)縫搭砌。始砌時(shí)應(yīng)從外墻角及定 位砌塊初開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)墻處交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工 中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)半頭用無齒鋸割保證不破壞砌快的質(zhì)量。（1） 灰縫的控制水平縫為 11～15cm 厚， 垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方