【正文】 計得正確與否，將直接影響工件的成形質(zhì)量和旋壓力大小。旋輪工作部分的表面狀況（形狀尺寸、精度、硬度和光潔度等）也直接影響工件的成形質(zhì)量和旋壓力的大小。旋輪工作部分的表面狀況（形狀尺寸、精度、硬度、和光潔度）也直接地反映到工件的外表面上。因此，對于旋輪的要求是具有足夠的強度、剛度、硬度和耐熱性，合理的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度以及良好的工作表面。 旋輪材料的選擇 旋輪必須選用優(yōu)質(zhì)的工具鋼或含釩的高速鋼制造，并淬火到極高的硬度和拋光成鏡面狀態(tài)。但是，采用表面硬化的材料是不 適宜的。國內(nèi)一些單位所選用的一些材料有：合金工具鋼 Cr1 40Cr、 Cr12MoV、 9CrSi、 30CrMnSiA；軸承鋼GCr1 GCr15SiMn，高速鋼 W12Cr4VoMo、 W18Cr4V、 W9Cr4V2 和 V3Cr4V、6W6Mn5Cr4V、 18Cr4V以及耐熱工具鋼 3CrW8 等。 大量生產(chǎn)與旋輪直徑較小時，宜 采用高速鋼，因它受熱的敏感性較小，有良好的紅硬性， 且具有 工作壽命長等優(yōu)點，一般冷旋須表面氮化處理。 綜合考慮本設(shè)計采用 W18Cr4V。 熱處理要求表面硬度達(dá)到 HRC62～ 64，經(jīng)表面氮化處理。 旋輪制造的技術(shù)要求 旋輪型面的光潔度將直接影響旋壓件的表面光潔度，并且影響摩擦的大小和旋輪的耐磨性，因此，旋輪型面的光潔度越高越好，一般要求型面拋光至 ▽ 10以上。但在實際生產(chǎn)中，某些情況下列旋輪型面的光潔度要求比較低，僅 ▽ 7～▽ 8。 本設(shè)計取▽ 8。旋輪的尺寸公差 配合部分按一般規(guī)定提出要求外，其他部分要求都不高。 端面垂直度相對于旋輪內(nèi)孔取 ，內(nèi)孔光潔度取▽ 7，工作面徑向跳動取 。 旋輪安裝要求 強力旋壓時，旋輪旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)程度將影響旋壓件壁厚偏差的大小及旋壓時振動 的大小，而旋壓時的振動又將影響旋壓件的表面光潔度。因此，對旋輪的制造和安裝提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求，主要是形狀和位置公差的要求及表面光潔度的要求。 對旋輪的形狀和位置公差的要求主要有： （ 1） 旋輪外圓 (型面 )的圓度對于這個圓度公差一般取 毫米左右。 （ 2） 旋輪外圓 (型面 )對旋輪安裝孔的同軸度及安裝后的徑向跳動 旋輪外圓對安裝孔的同軸度公差一般取 毫米左右，旋輪安裝后，其外圓的徑向跳動不應(yīng)超過 O． 04～ 毫米。 （ 3） 旋輪安裝端面對其安裝孔軸線的垂直度這一垂直度公差一般取 ～ 毫米。 旋輪頭的結(jié)構(gòu)形式 筒形件的旋輪頭形式有單支臂和雙支臂兩種。一般說來，雙支臂的剛度好，多用于大型機床上。單支臂的則多用在中小型旋壓機上。強力旋壓管形件是一般不存在它與毛坯及尾頂桿等發(fā)生干涉問題，但用三個等距分布的旋輪旋壓小直徑工件時，旋輪彼此有可能發(fā)生相碰。此時，需適當(dāng)?shù)匾詼p少它們外緣輪廓尺寸的辦法來解決。當(dāng)然它們的承載能力可能減小。此外，單支臂的旋輪使旋輪裝在其前端，故旋壓后可使管坯剩余段長度較用雙支臂的旋壓時短一些；另一方面，拆卸也比較方便 。 由于本設(shè)計采用雙 臂設(shè)計。 a） 單支臂 b）雙支臂 圖 旋輪頭的結(jié)構(gòu)形式 3． 旋輪型面的結(jié)構(gòu)要素 如圖 所示為本設(shè)計所采用的旋輪型面形狀和其結(jié)構(gòu)要素。采用這種專用旋輪，由趨近面和接觸面所構(gòu)成的空腔能很好地箍住毛坯，從而獲得具有較高直徑準(zhǔn)確度的管子或筒形件。 本團隊全部是在讀機械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機械設(shè)計，服務(wù)質(zhì)量優(yōu)秀?？扇梯o導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計，知識可貴，帶給你的不只是一份設(shè)計，更是一種能力。聯(lián)系方式： 712070844，請看 資料。 4 結(jié)論 本文完成了 某火箭戰(zhàn)斗部 旋壓 工藝規(guī) 程的編制和工裝設(shè)計兩個部分，完成的主要工作如下： (1)根據(jù)成品零件圖和技術(shù)條件，分析成品零件的旋壓工藝性，確定必要的機械加工余量和余頭。在此基礎(chǔ)上繪制旋壓零件圖和制定技術(shù)條件，并確定旋壓件毛坯的制造方法。 (2)根據(jù)零件的材料種類及性能要求，由材料的可旋性和冷變形硬化特性，確定旋壓變形的總減薄率、旋壓次數(shù)和各道次的壁厚減薄率。 (3)根據(jù)旋壓變形工藝過程的需要，擬訂必要的輔助工序，如熱處理工序、表面處理工序、中間的機加修正工序 (齊口、修偏等 )和清理工序等。 (4)根據(jù)道次壁厚減薄率 和塑性變形體積不變條件，計算各旋 壓 變形工序的工序尺寸，繪制工序圖，并制定相應(yīng)的技術(shù)條件。計算順序與工藝過程的順序相反，即由旋壓成品到毛壞的方向進(jìn)行，最后繪出毛坯圖。 (5)選擇各旋壓變形工序的工藝參數(shù) (芯模的轉(zhuǎn)速、旋輪的進(jìn)給比等 )。確定冷卻潤滑方式及所需的冷卻潤滑劑。計算旋壓力，校核旋壓設(shè)備能力 (旋壓設(shè)備能力必須有足夠的儲備量 )。 (6)對旋壓用模具、工具和量具等工藝裝置的設(shè)計提出要求。 旋壓技術(shù)作為一種獨特的塑性成形方法 ，它不僅可以 代替其它成形方法生產(chǎn)由圓筒形 、圓錐形和曲線形組合而成的型面復(fù)雜的零件 ， 而且可以生產(chǎn)一些由其它成形方法 所無法成形的零件。 通過對旋壓機床進(jìn)行數(shù)控改造以及對傳統(tǒng)旋壓理念的創(chuàng)新 ，現(xiàn)代的旋壓技術(shù)已經(jīng)消除了一些傳統(tǒng)旋壓技術(shù)的不足之處，拓展了它的加工范圍?？梢灶A(yù)見，旋壓技術(shù)在未來一定會取得越來越廣泛的應(yīng)用。 參考文獻(xiàn) [1] 李增輝 韓冬 王北平 . 薄壁長圓筒旋壓工藝研究 .機械研究及應(yīng)用 .2021， 16（ 3）： 26 [2] 梁曉光 趙凡 張健 .冷旋壓技術(shù)在槍管價格管制造中的應(yīng)用 .齊齊哈爾大學(xué)學(xué)報 .2021， 3 [3] 江樹勇 薛克敏 , 李春峰 . 鋁合金薄壁筒滾珠旋壓成形分析 .鍛壓技術(shù) .2021， 7： 16 [4] 楊俊生 .薄壁套管零件的加工 .航天工藝 .： 40 [5] 王秉玉 姜乃璉 .納基變質(zhì)劑對 zl104鑄造合金疏松形態(tài)和分布的影響 .特種鑄造及有色合金 .： 23 [6] 邱向蓮 .薄壁套類零件的加工 .龍巖學(xué)院學(xué)報 .2021， 24： 63 [7] 胡佳英 .薄壁筒類零件的加工 .機械工程師 .2021， 2： 52 [8] 夏琴香 任曉龍 陳寶儀 阮鋒 . 民品旋壓技術(shù)的應(yīng)用 .汽車科技 .1999， 4： 33～ 35 [9] 丁文立 景方 .薄壁筒體的加工工藝 .制造材料 .2021,39:34 [10] 楊延濤 張立武 韓冬 張強 . 強力旋壓成形工藝的研究進(jìn)展 .航天制造技術(shù) . [11] 韋麗君 馬風(fēng)雷 .筒形件變薄旋壓時的芯模研究 .試驗技術(shù)與試驗機 . 卷 [12] 韓志仁 陶 華 . 筒形件強力內(nèi)旋壓工藝的正交試驗研究 . 鍛壓技術(shù) . 2021 年 第 2 期 [13] 伊建軍 劉元林 宋勝偉 .薄壁筒形零件的加工 .煤炭技術(shù) .2021， 21（ 1）： 21 [14] 張利鵬 劉智沖 . 筒形件強力旋壓發(fā)展過程及其現(xiàn)狀分析 . 塑性工程學(xué)報 . [15] 趙云豪 . 旋壓技術(shù)現(xiàn)狀 . 鍛壓技術(shù) .2021 年 第 5 期 [16] 張希文 楊德喜 楊曉偏 .鋁合金薄壁零件的加工工藝及變形控制 .機械制造 .1994， 1： 28 [17] 應(yīng)躍明 .硬鋁 ly12 薄壁圓筒工件的加工 .機械工人（冷加工） .1999，11： 9 [18] 孫存福等 . 強力變薄旋壓力的簡易計算法 . 航空工藝技術(shù) . 1976 [19] 韓品堯 .戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈總體設(shè)計原理 .哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，～ 141 [20] 王再生 . 旋壓技術(shù) . 機械工業(yè)出版社 . 1986 [21] 王成和 劉克章 .旋壓技術(shù) .北京：機械工業(yè) 出版社， ～ 12 [22] 丘宏揚，黃亞娟 .旋壓技術(shù)初探 .機電工程技術(shù)，廣東： 2021， 32（ 5）：23～ 25 [23] 龐學(xué)慧 武文革 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) .兵器工業(yè)出版社， [24] 濮良貴 紀(jì)名剛 .機械設(shè)計 .高等教育出版社， [25] 周開勤等 .機械零件設(shè)計，高等教育出版社， 1994 [26] 機械工程手冊編委會編 . 機械工程手冊，工業(yè)出版社， 1995