【正文】 寸依次為：粗車 （）=毛坯 ()=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精車：IT8 ；粗車：IT12 ；毛坯：IT15 公差值為1mm工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。? 精車：40mm粗車；毛坯：￠34G7（）mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→磨削2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車余量 Z把半精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）磨削余量 Z磨=總余量 Z總=++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。磨削后工序的基本尺寸為34mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：半精車： （）=粗車 （）=毛坯 ()=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差磨削：IT6 半精車：IT8 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 公差值為1mm工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。? 磨削：34 精車：粗車；毛坯：￠1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車余量 Z把半精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）總余量 Z總=+=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗車 （）=毛坯 ()=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精車：IT8 ；粗車：IT12 ；毛坯：IT15 公差值為1mm工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)住： 精車：粗車；毛坯：￠34G7（）mm端面槽16K7（）mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：線切割→磨槽2）用查表法確定加工余量：線切割余量 Z線=磨槽余量 Z磨= （《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程》表2—31）3)計(jì)算各工序的基本尺寸。粗磨后工序的基本尺寸為16mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：線切割： （）=毛坯： （）=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，線切割：IT10，；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。壕ィ?16K7（）mm線切割： 銑鍵槽12N9（）mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗銑→精銑2）用查表法確定加工余量：粗銑余量 Z粗銑=3mm精銑余量 Z精銑= （《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程》表2—31）3)計(jì)算各工序的基本尺寸。粗磨后工序的基本尺寸為50mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗銑： （50+1）=51mm毛坯： （51+3）=54mm4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精銑：IT7 粗銑：IT9 毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。壕姡?0 mm粗銑：51mm毛坯：54177。磨M6024h()mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車余量 Z精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。精磨后工序的基本尺寸為￠60mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （60+）=精車 （+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，粗磨：IT8，；精車：IT9 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)住：精磨：60mm粗磨： 精車： 粗車； 毛坯： 磨M5524h()mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車余量 Z精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。精磨工序的基本尺寸為￠55mm,4)確定各個(gè)工序尺寸的其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （55+）=精車 （+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，粗磨：IT8，；精車：IT9 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。壕ィ?5mm粗磨： mm 精車： 粗車； 毛坯： 磨M42()mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車余量 Z精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。精磨工序的基本尺寸為￠42mm,4)確定各個(gè)工序尺寸的其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （42+）=精車 （+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，粗磨：IT8，；精車：IT9 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。壕ィ?2mm粗磨： mm 精車： 粗車； 毛坯： 切削用量是切削加工時(shí)可以控制的參數(shù)，具體指切削速度v/（m/min）、進(jìn)給量f(mm/r)和被吃刀量ap（㎜）三個(gè)參數(shù)。選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求及刀具材料、機(jī)床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)矩的特性，獲得高生產(chǎn)率和低成本。從刀具耐用度角度出發(fā)，首先應(yīng)選定被吃刀量ap，其次選定進(jìn)給量f，最后選定切削速度v.粗加工時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。因此，選擇切削用量時(shí)應(yīng)著重保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。（1）被吃刀量ap的選擇粗加工時(shí)，被吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于粗加工時(shí)是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留半精加工、精加工余量后，~10㎜.當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時(shí)，則應(yīng)考慮多次走刀，而且此時(shí)的被吃刀量應(yīng)一次遞減。（2）進(jìn)給量f的選擇粗加工時(shí)對(duì)表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下，可以選用大一些的進(jìn)給量；精加工時(shí)，應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小，進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。（3）切削速度v的選擇切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具材料來確定。粗加工時(shí)，v主要受刀具壽命和機(jī)床功率的限制。如超出了機(jī)床許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時(shí)，ap和f選用的都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。切削用量選定后，應(yīng)根據(jù)以選定的機(jī)床，將進(jìn)給量f和切削速度v修定成機(jī)床所具有的進(jìn)給量f和轉(zhuǎn)速n，并計(jì)算出實(shí)際切削速度v。工序卡上填寫的切削用量應(yīng)是修定后的進(jìn)給量f、轉(zhuǎn)速n及實(shí)際切削速度v。轉(zhuǎn)速n(r/min)的計(jì)算公式如下：式中 d——工件（刀具）直徑 （mm）V——切削速度 （m/min） （1）時(shí)間定額的組成所謂時(shí)間定額是指：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件成品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間，它是安排生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行成本校核的重要依據(jù)。時(shí)間定額由以下幾部分組成①基本時(shí)間直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間稱為基本時(shí)間。對(duì)機(jī)械加工而言，基本時(shí)間就是直接切除工序余量所消耗的激動(dòng)時(shí)間（包括刀具的切如和切出時(shí)間）。基本時(shí)間可由公式計(jì)算出來式中+（2～3）=3～5單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度。備注：（1）當(dāng)加工到臺(tái)階時(shí)=0（2