【導(dǎo)讀】《四川武都水庫左岸基礎(chǔ)處理工程施工合同》；四川武都水庫左右岸基礎(chǔ)處理招標(biāo)文件補遺；有關(guān)本工程施工的國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范；、設(shè)計院頒發(fā)的相關(guān)技術(shù)文件；《企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。億m3，電站裝機容量為3×50MW，樞紐主要建筑物有碾壓砼重力壩和壩后式廠房等。武都水庫壩址位于涪江武都河段上游約4km的摸銀洞，壩型為碾壓混凝土重力壩，壩頂高程，壩頂長度，最大壩高。統(tǒng)處理等工作內(nèi)容。巖溶系統(tǒng)主要是通過施工支洞創(chuàng)造施工作業(yè)面，采用回填砼的方式。武都水庫壩址氣象特征值，據(jù)江油氣象站歷年資料統(tǒng)計，多年平均氣溫℃，月10日），歷年極端最低地面溫度℃。歷年極端最高水溫℃，歷年極端最低水溫℃。歷年平均雨量≥的天數(shù)為143天。水庫地處龍門山暴雨區(qū)，暴雨量集中，強度。洪水由暴雨形成，峰高量大，主要發(fā)生在6～9月，7、8月。施工期及蓄水期下游河段綜合用水。該峽谷段巖層走向與。巖狀砂巖所組成，厚度約100m。白云石與方解石礦物成分的含量不均，巖性復(fù)雜。

　　

【正文】 臺，并采取可靠的防潮措施。砂料就近堆放，并防止污染。 混凝土拌和運輸 根據(jù)噴射混凝土施工部 位及施工強度，擬在左岸 580m 進廠公路邊合適位置 和壩軸開挖面檢查驗收 錨桿施工 巖面清理、清洗 鋼筋網(wǎng)掛設(shè) 噴混凝土施工 排水孔施工 基礎(chǔ)局＆水電九局聯(lián)營體 武都工程項目部 武都水庫左岸基礎(chǔ)處理工程施工組織設(shè)計 26 線上游 630m 平臺各 布設(shè) 一座 拌和站， 每座 設(shè) 強制式拌和機 2 臺，拌和站旁設(shè) 50m2的水泥倉庫，采用腳手架鋼管搭設(shè)并鋪設(shè)腳手板，上覆油布防潮，篩分好的砂、石骨料進入成品料倉，并采取合理措施防止污染。 拌制好的混凝土采用 翻斗 車 或混凝土泵 運至各施工洞洞口后，再用 1t 的混凝土自卸車或手推車二次倒運至各施工部位，根據(jù)噴射機和自卸車尺寸，在噴射機料斗旁采用石渣設(shè) 30cm 高的斜坡段，以利于自卸車直接向噴射機進料。 廢水廢渣處理 施工產(chǎn)生的廢水經(jīng)排水溝 排至集水坑沉淀后采用排污泵或排水溝抽排至指定地點，廢渣采用運輸車運至指定堆放場。 錨桿施工 （ 1）系統(tǒng)錨桿采用全長水泥砂漿粘結(jié)型，水泥砂漿強度等級不低于 20MPa，錨桿直徑和長度按設(shè)計圖要求。 （ 2）施工原材料 錨桿：選用符合設(shè)計要求的Ⅱ級或Ⅲ級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋，各部位錨桿形式按設(shè)計施工圖要求。 水泥：選用強度等級不低于 級的普通硅酸鹽水泥。 砂：為最大粒徑小于 中細(xì)砂。 外加劑：外加劑的選用按設(shè)計施工圖紙要求，其質(zhì)量須符合設(shè)計要求，并不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。 樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速成錨固的樹脂，按施工圖紙的要求，選購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。樹脂與填料的比例，通過現(xiàn)場試驗確定。 （ 3）砂漿配合比 水泥砂漿配合比經(jīng)現(xiàn)場試驗確定并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，各種材料配比范圍按以下規(guī)定控制。 水泥：砂＝ 1： 1～ 1： 2（重量比）； 水泥：水＝ 1： ～ 1： 。 （ 4）施工工藝 本 工程 錨桿均為淺孔錨桿，施工時搭設(shè)腳手架，采用 YT28 型手風(fēng)鉆或巖石電鉆鉆孔，錨桿注漿機注漿和人工安裝錨桿，邊墻及底板采用先注漿，后插筋的施工工藝，見圖 841。頂拱采用先插筋，后注 漿的施工工藝，見圖 842。 1） 先注漿，后插筋施工工藝。 基礎(chǔ)局＆水電九局聯(lián)營體 武都工程項目部 武都水庫左岸基礎(chǔ)處理工程施工組織設(shè)計 27 圖 841 注漿錨桿施工工藝流程圖（先注漿，后插筋） 2） 先插筋，后注漿施工工藝。 圖 842 注漿錨桿施工工藝流程圖（先插筋，后注漿） 3）鉆孔：錨桿鉆孔孔位、孔深角度嚴(yán)格按設(shè)計文件和設(shè)計圖紙執(zhí)行，嚴(yán)格控制鉆 孔質(zhì)量?？讖綖?D=42～ 56mm，保證鉆孔孔深偏差小于 50mm，孔位偏差不大于 100mm。鉆孔完畢，將孔內(nèi)殘渣用氣、水沖凈。 4）注漿及插筋：采用錨桿注漿機注漿，注漿管下至孔底，注漿壓力 ～ ，保證注漿飽滿密實。 5）錨桿安裝后 5d 內(nèi)，嚴(yán)禁擾動錨桿。 噴射混凝土施工 本工程噴射混凝土包括噴射素混凝土和掛網(wǎng)噴射混凝土兩種形式。 一般圍巖按錨桿施工→噴射砼順序進行或直接素噴混凝土； 地質(zhì)條件復(fù)雜段圍巖經(jīng)監(jiān)理工程師指示，其錨噴支護可按噴第一層砼（厚 5cm）→錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→噴第二層砼（達(dá)設(shè)計厚度）的施工程序施工。 施工原材料及砼配合比 （ 1）施工原材料 水泥：選用強度等級不低于 級的普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合 GB175 標(biāo)施工準(zhǔn)備 漿液制備 鉆孔 清孔 孔內(nèi)注漿 安裝錨桿 拉撥試驗 錨桿加工、運輸 施工準(zhǔn)備 漿液制備 鉆孔 清孔 孔內(nèi)注漿 安裝錨桿 拉撥試驗 錨桿加工、運輸 基礎(chǔ)局＆水電九局聯(lián)營體 武都工程項目部 武都水庫左岸基礎(chǔ)處理工程施工組織設(shè)計 28 準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用過期和變質(zhì)水泥。當(dāng)有防腐特殊 要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。 骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，使用時的含水率宜控制在 5%～ 7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于 15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表 851 的規(guī)定。 表 851 噴射混凝土用骨料級配 項 目 通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（ %） 5mm 10mm 15mm 優(yōu) 17～ 22 23～ 31 35～ 43 50～ 60 73～ 82 100 良 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 速凝劑：選用長沙礦山院研制的 ZC2粘稠型速凝劑，其初凝時間小于 5min，終凝時間小于 10min，且能降低受噴現(xiàn)場的粉塵濃度和減少回彈率，經(jīng)試驗合格后，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。 鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強度不低于 240MPa 的光面鋼筋網(wǎng)。 （ 2） 混凝土配合比 噴射砼配合比經(jīng)室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定，并符合設(shè)計施工圖要求。在保證噴層性能指標(biāo)的情況下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑的摻量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，須滿足施工圖 紙和現(xiàn)場噴射工藝要求。配合比試驗完成后，將成果報送監(jiān)理工程師審批。各部位噴射砼厚度按設(shè)計施工圖要求確定。 噴射設(shè)備的選擇 根據(jù)各洞室尺寸選用合適的噴射設(shè)備，本工程噴射砼采用 TK961 型濕噴機施工。 噴射砼施工工藝 洞室噴射砼施工采用濕噴施工工藝， ，混凝土由混凝土攪拌運輸車運至各施工支洞洞口后再用小型運輸車運至工作面后分層施噴，速凝劑自噴頭添加。噴射砼施工工藝流程見圖 851。 圖 851 噴射砼施工工藝流程圖 施工 準(zhǔn)備 巖面 處理 驗收 合格 掛鋼 筋網(wǎng) 噴砼 養(yǎng)護 混合料拌制運輸 噴砼 質(zhì)量檢查 基礎(chǔ)局＆水電九局聯(lián)營體 武都工程項目部 武都水庫左岸基礎(chǔ)處理工程施工組織設(shè)計 29 （ 1） 噴前準(zhǔn)備 噴射施工前， 拆除作業(yè)面障礙物，清除受噴面上松動的巖塊、巖屑、石粉等，以保證噴砼與巖面緊密結(jié)合，同時埋入鐵釘?shù)葒妼雍穸瓤刂茦?biāo)志。 （ 2） 砼拌和 由集中拌和站 強制式拌和機拌料，速凝劑由噴頭處添加。 （ 3） 掛網(wǎng)施工 鋼筋網(wǎng)在場外按 2～ 4m2 一塊進行編焊，運至工作面后人工在平臺上鋪掛，采用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間接頭用退火鋼絲扎牢。 （ 4） 噴射施工 噴混凝土施工工藝采用“濕噴法”，施工工藝流程如圖 852 所示。 圖 852 “濕噴法”噴混凝土工藝流程圖 1） 噴射機安裝 調(diào)試好后，先注水后通風(fēng)，清通管路，然后用高壓水沖洗受噴面，對遇水泥化地層采用高壓風(fēng)清掃。 2） 噴射順序：按先邊墻后頂拱的順序進行噴射，按 3～ 5cm 厚一層分層施噴，每層噴砼在前一層噴砼終凝后 30min 左右進行，若終凝后 1h 以上再噴，則用高壓水沖洗前一層噴射砼面。 3） 噴射作業(yè)參數(shù)通過室內(nèi)試驗和生產(chǎn)性試驗確定，在保證質(zhì)量前提下，盡量減少回彈量，控制回彈率洞室拱部不大于 25%，邊墻不大于 15%。擬采用如下噴射參數(shù)：噴嘴口與受噴面的距離為 80～ 100cm，噴射料與受噴面夾角不小于 75176。 4） 噴層厚度控制：噴 層厚度以埋設(shè)的鐵釘?shù)葮?biāo)志物來控制，各部位噴射砼施工完畢，噴射砼厚度須將標(biāo)志物埋入砼內(nèi)，表示噴層已達(dá)到設(shè)計要求的厚度，否則，補噴至設(shè)計厚度。 （ 5） 滲漏水地段處理 1） 當(dāng)圍巖有大面積滲漏且滲漏量不大時，在噴砼前用高壓風(fēng)清掃，開始噴砼時，由遠(yuǎn)及近，先噴射干拌混凝土，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐漸合攏噴射砼。水止住后按正常配合比噴射砼封閉。 2） 當(dāng)圍巖節(jié)理漏水時，采取挖排水通道處理后，再噴射混凝土。 3） 當(dāng)圍巖有集中滲水時，采用埋設(shè)排水管法或鉆孔法將水引出，待該部位噴砼混凝土拌和站拌制 混凝土熟料 自卸車運輸 噴射機械 壓力風(fēng) 速凝劑 比例泵 噴 嘴 噴射面 基礎(chǔ)局＆水電九局聯(lián)營體 武都工程項目部 武都水庫左岸基礎(chǔ)處理工程施工組織設(shè)計 30 完畢，采用灌漿方法進行綜合處 理。 （ 6） 養(yǎng)護：噴砼完畢終凝 2h 后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般工程不少于 7 晝夜，重要工程不少于 14晝夜；氣溫低于 +5℃時，不得噴水養(yǎng)護。 鋼支撐（鋼筋格柵支撐）施工 （ 1） 鋼支撐（鋼筋格柵支撐）結(jié)合超前錨桿用于洞室局部不良地段的初期加固和及時跟進支護，施工程序為：超前錨桿→開挖施工、清理→鋼支撐（鋼筋格柵支撐）。 （ 2） 超前錨桿施工 采用 YT28 手風(fēng)鉆在鉆孔平臺上進行施工，孔徑為 38～ 42mm，鉆孔孔深、角度均遵照設(shè)計施工圖要求。鉆孔完成后，孔內(nèi)用風(fēng)沖洗干凈，采用 Meyco Denuga 20T 錨桿注漿機有壓注漿，砂漿按試驗確定，保證孔內(nèi)注漿密實，注漿完畢，立即安裝錨桿，砂漿初凝后 72h 內(nèi)嚴(yán)禁擾動。在圍巖破碎成孔困難地段，采用自進式錨桿加固處理，自進式錨桿直徑為φ 28，鉆孔采用 YT28 手風(fēng)鉆、十字合金鉆頭鉆進成孔，鉆孔達(dá)設(shè)計孔深后沖洗干凈，孔內(nèi)注漿采用水泥漿液，其配比經(jīng)試驗確定，注漿壓力擬選用 ～。 （ 3） 鋼支撐（鋼筋格柵支撐）制作、安裝 鋼支撐材料選用 I20a 工字鋼，鋼支撐附件材料為鋼板或者型鋼，各種鋼板和型鋼的規(guī)格和品質(zhì)按設(shè)計施工圖要求執(zhí)行。 鋼支撐骨架及其附件在加工廠加 工，依照各洞室形狀、規(guī)格采取分段、分節(jié)進行制作，開挖完成后，采用運輸車將鋼支撐運至施工現(xiàn)場拼裝，節(jié)間用螺栓連接，立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時澆筑基礎(chǔ)砼，鋼支撐間距為 75cm，每榀鋼支撐間通過縱向焊接聯(lián)系形成整體，上部與超前錨桿焊接，以形成整體支護。鋼支撐安裝后，按設(shè)計圖要求安裝鋼擋板、鋼棚架等附件，并與鋼支撐焊接牢固，防止松動。鋼支撐安裝尺寸嚴(yán)格按設(shè)計施工圖執(zhí)行，確保不侵入襯砌設(shè)計斷面范圍內(nèi)。 為施工方便，加快進度并及時地提供初期支護，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，根據(jù)以往 的施工經(jīng)驗，針對Ⅳ、Ⅴ類圍巖的穩(wěn)定情況，可選用 鋼筋格柵錨噴復(fù)合支護形式，施工程序為：超前錨桿→開挖、清理→初噴 5cm 厚砼→鋼筋格柵安裝→噴錨至設(shè)計厚度。格柵采用Φ 32鋼筋作主筋、Φ 16鋼筋作為縱向聯(lián)系鋼筋，鋼筋在加工廠根據(jù)開挖洞型制作成型，現(xiàn)場焊接，格柵緊貼初噴砼安裝，拱部與超前錨桿頭焊接固定，以形成支護整體。鋼筋格柵安裝后，再噴砼至設(shè)計厚度。 （ 4） 鋼筋網(wǎng)的制作安裝 為防止洞頂巖石掉塊，鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)制安按設(shè)計施工圖要求，在加工廠分片制作，分片寬度依照鋼支撐之間距離等確定，采用運輸車運至施工部位后人工安裝，鋼筋網(wǎng)與鋼支撐之間采 用焊接方式牢固連接。 基礎(chǔ)局＆水電九局聯(lián)營體 武都工程項目部 武都水庫左岸基礎(chǔ)處理工程施工組織設(shè)計 31 質(zhì)量檢查與驗收 錨桿施工質(zhì)量檢查及驗收 （ 1） 施工質(zhì)量檢查 1） 錨桿施工前，按設(shè)計規(guī)定的錨桿材料的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師指示，抽樣檢驗錨桿材質(zhì)性能，并依照監(jiān)理工程師指示的方法和數(shù)量進行錨桿注漿密實度試驗。 2） 錨桿施工完畢，將成果資料和各項檢驗資料報送監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指定的位置和數(shù)量進行拉拔力試驗。 （ 2） 錨桿工程完工驗收 各單元錨桿工程完工后，及時將錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實度試驗記錄、錨桿施工記錄和成果資料、邊坡和地下洞室各作業(yè)分區(qū)的錨桿拉拔力試 驗記錄和成果以及相關(guān)驗收報告報送監(jiān)理工程工程師，申請錨桿工程完工驗收。 噴射砼質(zhì)量檢查及驗收 （ 1） 噴射砼質(zhì)量檢查 1） 噴層厚度檢查：噴射砼施工結(jié)束后將檢查資料報送監(jiān)理工程師，對噴射砼未達(dá)到施工圖紙要求的厚度按監(jiān)理工程師指示進行處理。 2）噴射施工結(jié)束后，將施工成果資料報送監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師指示位置鉆取φ 100mm 的芯樣作抗拉試驗，檢驗噴射砼和巖面的粘結(jié)力，試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師。 （ 2）噴射砼質(zhì)量驗收 各單元噴射砼施工完工后，及時將全套施工資料、成果資料及檢查檢驗資料以及各種施工總結(jié) 報告報監(jiān)理工程師申請驗收，對驗收中提出的問題，由監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同協(xié)商采取處理措施，直至驗收合格。 鋼支撐（鋼筋格柵）施工質(zhì)量檢查和驗收 施工過程中，對鋼材進行抽樣檢查，不符合要求不予使用；檢查鋼支撐（鋼筋格柵）及其附件制作和焊接質(zhì)量，不符合要求的返工處理直至達(dá)到要求。 各部位鋼支撐（鋼筋格柵）按要求施工完成后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，如監(jiān)理工程師確認(rèn)尚不能滿足圍巖穩(wěn)定要求時，按監(jiān)理工程師指示采取加固措施。 質(zhì)量控制 （ 1） 控制錨桿孔孔位偏差不大于 100mm，孔深偏差不大于 50mm，孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面交角大于 45176。 （ 2） 嚴(yán)格控制混凝土拌和各種原材料稱量偏差：水和速凝劑為177。 2%，砂石為177。