【導(dǎo)讀】程是生產(chǎn)管理的主要對象，它在生產(chǎn)管理中具有相當(dāng)重要的地位。生產(chǎn)過程的概念與組成，生產(chǎn)過程時間組織，流水生產(chǎn)和自動線組織及成組技術(shù)。企業(yè)的生產(chǎn)過程是社會財富的生產(chǎn)過程，也是工業(yè)企業(yè)最基本的活動過程。體來看，其包括勞動過程和自然過程。勞動過程是人們?yōu)樯鐣枰漠a(chǎn)品而進(jìn)行的有目的的活動。自然過程是指勞動對象借助自然界的力量產(chǎn)生某種性質(zhì)變化的過程。生產(chǎn)服務(wù)過程是指為保證生產(chǎn)活動順利進(jìn)行而提供的各種服務(wù)性工作。作、運輸工作和技術(shù)檢驗工作等。藝階段組成，而每個工藝階段又是由若干個工序組成。產(chǎn)手段的不同和工藝加工性質(zhì)的差異而劃分的局部生產(chǎn)過程。或一組工人在同一工作地上對同一勞動對象進(jìn)行連續(xù)加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。密銜接、連續(xù)進(jìn)行，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現(xiàn)象。產(chǎn)能力上和產(chǎn)品勞動量上保持必要的比例關(guān)系。免前緊后松現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。指平行交叉作業(yè)。5-4是機械制造企業(yè)按零件大小和產(chǎn)量來區(qū)分生產(chǎn)類型。

　　

【正文】 為了提高多品種中小批生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果，推行成組技術(shù)是一種有效措施，其優(yōu)點如下幾方面： (1)簡化了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作； (2)增加了生產(chǎn)同類型零件的批量，有利于采用先進(jìn)的加 工方法，從而提高生產(chǎn)效率； (3)縮短了生產(chǎn)周期； (4)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本； (5)簡化了生產(chǎn)管理工作。 三、零件分類編碼 分類是依據(jù)零部件的相似性。相似性存在于各個方面，例如在結(jié)構(gòu)方面，具有形狀、尺寸和精度等相似特征；在材料方面，具有材料的種類、毛坯形式和熱處理等相似特征；在工藝方面，具有加工方法、工序順序和設(shè)備與夾具等相似特征。識別零件的相似性，是一項工作量很大且復(fù)雜的工作，為此出現(xiàn)了零件分類編碼系統(tǒng)。零件分類編碼系統(tǒng)是數(shù)字、字母或符號對零部件的特征進(jìn)行描述和標(biāo)識，形成一套特定的規(guī)則，按 規(guī)則對零部件進(jìn)行編碼。 零部件的分類方法有很多： (1)目測和經(jīng)驗法。目測法是一種直觀地劃分零件的方法，也是最簡單的分類方法。這種方法是憑經(jīng)驗和目測，把形狀、尺寸和工藝方法等相似的零件歸為一類進(jìn)行加工。 (2)分析法。分析法是分析工廠全部零部件的工藝過程卡片，按所用機床的類似性，把工序相同的零部件歸成零部件組。 以上兩種方法不用編號來分類。 (3)編號分類法。編號分類法是一個新的發(fā)展，基本原理是“以數(shù)代形，按數(shù)歸組”。各種零部件的形狀、尺寸等特征用對應(yīng)的數(shù)字 (編號 )表示。零部件特征便能轉(zhuǎn)換成數(shù)字信息，然后根 據(jù)編號相同或相近的零部件分類。這也就為利用計算機創(chuàng)造了條件。 目前世界上已有幾十種零件分類系統(tǒng)，按分類所依據(jù)的主要特征來看，主要有三大系統(tǒng)： (1) 按零部件結(jié)構(gòu)分類，主要有布里奇分類系統(tǒng)； (2) 按零部件工藝分類，主要有米特洛方諾夫分類系統(tǒng)； (3) 按零部件結(jié)構(gòu)和工藝分類，主要有奧匹茲分類系統(tǒng)。 前兩種分類系統(tǒng)各有利弊，第三類則結(jié)合前兩類的優(yōu)點，按照第三類的方法以德國的奧匹茲分類系統(tǒng)為代表，該分類系統(tǒng)是德國阿享大學(xué)奧匹茲在德國機床協(xié)會的協(xié)助下，針對整個機械行業(yè)而設(shè)計的，為世界各國所采用。 在奧匹茲分類 系統(tǒng)中，每個零部件用九位數(shù)表示，前五位稱為形狀編號，后四位稱為輔助編號。五 形狀代碼（主碼） 輔助代碼（輔碼） 第一碼位 第二碼位 第三碼位 第四碼位 第五碼位 第六碼位 第七碼位 第八碼位 第九碼位 基本類型 主要形狀或功能名稱 內(nèi)表面回轉(zhuǎn) 平面加工 輔助孔或齒形 0 回轉(zhuǎn)體 L/D≤ 外形 內(nèi)形 平面 輔助孔 要素 要素 加工 和齒 主要 回轉(zhuǎn) 平面 輔助孔 形狀 加工 加工 成齒形 主要形狀 輔助孔、 平面 主要形狀 主要孔 制齒和 加工 成形 主要形狀 加工 尺 寸 材 料 毛 坯 形 狀 精 度 1 ＜ L/D＜ 3 2 L/D≥ 3 3 L/D≤帶偏移 4 L/D＞帶偏移 5 非回轉(zhuǎn)體 特殊件 6 A/B≤ 3 A/C≥ 4， 板形件 7 A/B＞ 3，長形件 8 A/B≤ 3， A/C＜ 4，長形件 9 特殊件 圖 55 奧匹茲分類編碼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖 L???長度； H???高度； D???直徑； B???寬度 圖 5－ 6 JCBM分類編碼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖 位形狀編號分別代表零部件的類別、主要形狀、回轉(zhuǎn)加工、平面加工和輔助孔。輔助編號分別表示尺寸、材料、毛坯和精度。在每個位數(shù)上都分成 0— 9 個數(shù)，分別表示其再分 的特征。如圖 55所示。 我國的第一個分類編號系統(tǒng)是 1979 年提出的，主要用于機床行業(yè)的機床零部件編碼法則（ JCBM）。這一系統(tǒng)是根據(jù)我國機床工業(yè)的特點，選用奧匹茲系統(tǒng)，經(jīng)過修改、補充而形成的，如圖 56所示。 四、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式 成組加工中心（ GTCenter） 成組加工中心是把一些結(jié)構(gòu)相似的零件，在某種設(shè)備上進(jìn)行加工的一種比較初級的成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式。如圖 57所示。 圖 57成組加工中心 采用此形式，由于相似零件集中加工，可以減少設(shè)備的調(diào)整時間和訓(xùn)練工人的時間， 有利于工藝文件編制工作合理化，且能逐步實現(xiàn)計算機輔助工藝設(shè)計。 成組生產(chǎn)單元（ GT單元） 成組生產(chǎn)單元是指按一組或幾組工藝上相似零件共同的工藝路線，配備和布置設(shè)備，它是完成相似零件全部工序的成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式，在單元中零件的加工是按類似流水線的方式進(jìn)行。如圖 58所示。 一般按成組技術(shù)配備的生產(chǎn)單元，需具備以下特征： 生產(chǎn)單元中工人數(shù)約為 1015人； 工人數(shù)比機床數(shù)應(yīng)盡可能少，每個工人應(yīng)學(xué)會盡可能多的技能，甚至熟悉單元中全部工作； 單元在管理工作上有一定的獨立性； 圖 58成 組生產(chǎn)單元 單元應(yīng)集中在一塊生產(chǎn)面積內(nèi)，單元內(nèi)基本上保證工序的流水性，生產(chǎn)過程盡可能不被跨組加工工序所打斷； 要保證有穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)任務(wù)，單元的產(chǎn)品品種和規(guī)模要與工藝能力和生產(chǎn)能力相適應(yīng)； 工夾具應(yīng)盡可能在本單元內(nèi)； 單元輸出的是最終加工好的零件或成品。 成組流水線（ GT 流水線） 這類零件的工藝共性程度高。它是根據(jù)零件組的工藝流程來配備設(shè)備，工序間的運輸采用滾道或小車。因此，它具有大批流水線所固有的特點。其主要區(qū)別是所流動的不是固定的一種零件，而是一組相似零件。如圖 59所示。 圖 59成組流水線 復(fù)習(xí)思考題 什么是生產(chǎn)過程？其組成部分？ 解釋下列概念：工藝專業(yè)化、對象專業(yè)化、生產(chǎn)類型、流水線生產(chǎn)。 合理組織企業(yè)生產(chǎn)過程的要求？ 怎樣區(qū)分生產(chǎn)類型？不同生產(chǎn)類型對企業(yè)的生產(chǎn)管理工作有何影響？ 試分析比較工藝、對象專業(yè)化的優(yōu)缺點？ 產(chǎn)品移動方式有那幾種？其特點有哪些？ 組織流水生產(chǎn)應(yīng)具備的條件？ 流水線的種類有哪些？ 如何組織單一品種流水線？ 成組技術(shù)基本原理是什么？ 1自動線的形式有哪些？組織自動線的條件有哪些？