【正文】 26 2 氧化鎂 √ 家、每品種、每批號檢查供應商提供的質量證 明文件。 施 工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 √ 之一時，檢驗一 次： ① 任 何 新選貨源； ② 使 用 同廠家、同批號、同品種的水泥達 3 個月及出廠日期達 3 個月的水泥。 施 工 單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。 批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水 泥每 500 t（袋裝水泥每200 t）為一批，不足上述數量時也按一批計。 施 工 單 位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數為施工單位抽樣試驗次數的 10%或 20%，但至少一次。 3 三氧化 硫 √ √ 4 細度 √ √ √ 5 凝結時間 √ √ √ 6 安定性 √ √ √ 7 強度 √ √ √ 8 堿含量 √ √ 9 助磨劑名稱及摻量 √ 10 石膏名稱及摻量 √ 11 混合材名稱及摻量 √ 12 熟料 C3A含量 √ 、數量和形式必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：計量檢查。 。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 。 檢驗數量：施工單位檢查樁數的 2%，每根樁在成樁 28 天后取 3 個試樣（在樁徑方向 1/4 處、樁頭至樁長 2/3 長范圍內垂直鉆芯）；監(jiān)理單位見證取樣檢測根數為施工單位檢測根數的 20%，且不少于 1 根。 檢驗方法：施工單位做無側限抗壓強度 試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告和見證取樣檢測。 。 檢驗數量：施工單位檢查總樁數的 2‰，且每個基坑不少于 1 處；監(jiān)理單位 27 全部見證檢測。 檢驗方法：平板載荷試驗。 . 高壓旋噴樁施工的 允許偏差 、 檢驗數量及檢驗方法應符合表 6的規(guī)定。 表 6 高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法 序號 檢驗 項目 允許偏差 檢驗方法 1 樁位 (縱橫向 ) 50mm 經緯儀或鋼尺丈量 2 樁體垂直度 1% 經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度 3 樁體有效直徑 不小 于設計值 開挖 50～ 100cm深后，鋼尺丈量 ： ，標識牌明確負責人。 ，標識清楚。水泥必須搭設雨棚。 。檢查各部件連接情況，尤其是噴嘴和噴管要緊密，防止噴嘴壓爆傷人。 ，泥漿和水泥漿液需經過過濾沉淀后，方可排放出去。 ，需帶口罩、安全帽方可進場施工。 ，保持場地干凈整潔。 ，強化環(huán)保意識，碴土和生活垃圾實行定點傾倒，集中處理，嚴禁將廢棄物倒于水渠、河床內。 。對臨時使用的材料棚，水池等盡量在鐵路征地范圍內，少占或不占農田。對冒漿污染及時清洗，挖好沉淀池、排污溝，保證水泥漿不四處漫溢。 、托梁及 U 形槽身 、托梁 、 鉆孔樁樁頭破除 ，破除樁頭浮漿，離樁頂 10cm 左右采用人工鑿除，避免損傷樁頭，進行第三方 檢測 ，樁檢 合格后 進入下道工序。 、按照設計圖紙尺寸 綁扎 鋼筋骨架， 鋼筋綁扎牢固。 、采用鋼模板立模型，模板支撐牢固，不得出現跑模、漏漿的現象，錯臺小于 5mm，澆筑混凝土，坍落度控制在 12～ 14cm，罐車運輸，搗固棒振搗密 28 實。 、 U 形槽身 、先施工底板，施工前將防水層按照設計要求施工完畢，保證不滲漏，檢查合格后進行底板施工。 、按照設計圖紙尺寸綁扎鋼筋骨架，鋼筋綁扎牢固。 、采用鋼模板立模型，模板支撐牢固，不得出現跑模、漏漿的現象，錯臺小于 5mm，模板立至倒角以上部分，澆筑混凝土，坍落度控制在 12～ 14cm，罐車運輸，搗固棒振搗密實。 、待底板強度達到設計的 75%以上，立邊墻模型，單側立模，模板兩側支撐牢固，里面采用φ 16 拉桿對稱加固，砼坍落度控制在 12～ 14cm，罐車運輸，搗固棒振搗密實。 、 U 形槽托梁施工超前，底板 、 邊墻 緊跟施做，形成流水作業(yè)，加快施工進度。 、邊墻施工完畢后，及時回填墻背。 五 、工期要求 箱梁架設通過時間： 2021 年 2 月 28日 鉆孔樁 施工 ： 2021 年 10 月 3 日 ～ 12月 20日共 78天 旋噴樁、水泥攪拌樁 施工 ： 2021 年 11月 20 日 ～ 2021 年 1 月 20 日共61 天 托梁及槽身完成時間： 2021 年 12 月 10 日 ～ 2021 年 2 月 28 日 共80 天 六 、施工注意事項 1）樁基位于沼澤淤泥帶，施工過程中， 孔樁 護壁容易產生坍孔或 29 縮頸現象， 地層自身造漿能力差，通過頭幾根樁的施工情況，確定鋼護筒跟進的深度，現場準備好優(yōu)質粘土回填造漿等，結合施工成本和工期綜合考慮，確保成孔順利，指導后續(xù)孔樁施工。 2）從地表至樁頂空樁長度約 7～ 8 米，現場鋼筋籠吊筋控制以及水下砼樁頂高程控制造成一定難度，施工過程中必須控制好。 3） 孔樁 施工用水的供應以 及樁基礎施工過程中造成當地 灌溉 水源枯竭引起的地方糾紛，需要架子隊提前介入， 超前考慮， 協調解決，避免在施工過程中造成人為 阻工 、停工 現象，影響工期。 4） 砼灌注過程中，防止鋼筋籠上浮現象，部分樁基并不是嵌巖樁，對樁底部分樁基受力要求高 ，另外泥漿池中的泥漿必須及時外運， 避免因為泥漿不能及時外運耽誤孔樁砼灌注 。 5）多工序交叉平行作業(yè)，在砼施工過程中，罐車的運輸道路及工作平臺需超前考慮周全，不要因此耽誤施工時間，另外由于工期緊的原因，該工點施工應該 24 小時不間斷施工，工人作業(yè)保證能兩班倒 ，夜間施工應與當地 村民協調好，避免糾紛 。 6） DK260+800 處有一當地主干道路橫穿線路， U 形槽施工需斷路，由于該處道路立交橋需在箱梁架設完畢后才能施工（凈高不滿足架梁）， 在 U 形槽拉槽之前 該道路需臨時改道， 可選擇從 DK260+171 涵洞繞過，線左接村道通過村莊后再臨山腳接原道路， 或選擇從兩側邊坡開槽降坡，原位臨時通過，待箱梁架設后及道路立交施工完畢后，再回填封閉。 7） 、 施工 圖紙附后 30 七 、質量保證措施 鋼筋焊接及綁扎嚴格按照規(guī)范及相關技術交底和作業(yè)指導書執(zhí)行。 鉆孔樁水下砼灌注按相關作業(yè) 指導書執(zhí)行，地層位于淤泥帶，施工中保證護壁質量，不出現坍孔、縮頸現象 ，水下砼灌注連續(xù) ，坍落度控制在 18～ 22cm，不出現斷樁現象， I 類樁不少于 95%。 托梁、槽身砼施工坍落度控制在 12cm 左右，搗固密實，不出現漏振、過振現象， 模板支撐牢固， 錯臺小于 2mm，大面平順， 不得出現跑模、爆?，F象，砼表面不得出現蜂窩麻面及露骨、露筋現象 ，托梁與托梁之間的防水層按照設計圖紙要求嚴格施做，不得出現底板冒水 、滲水 現象 。 U 形槽力爭做成優(yōu)質樣板工程 ，選擇素質較高的協作隊伍實施 ，現場施工 嚴格三檢制度，抓好過程控 制 。 八 、安全保證措施 嚴禁酒后 和穿拖鞋 上班，進入施工現場必須佩帶安全帽。 高于地面 2m以上高空作業(yè)時必須按照高空作業(yè)操作規(guī)程作業(yè)，施工人員必須佩帶安全帶，穿防滑鞋。 機械設備及電氣設備操作人員必須持證上崗，非專職電工不得操作電氣設備。 由于有多工序交叉平行作業(yè)，現場注意交通安全及機械運轉與 31 吊裝作業(yè)安全，必須有專人指揮作業(yè) ，做好現場協調工作 。 夜間施工必須有足夠照明設備，路口處設 安全 警示標牌、標語。 U 形槽路塹開挖時，必須待兩側旋噴樁 及水泥攪拌樁施工完畢達到強 度并能起到帷幕防護作用后方能開挖邊坡， 臨 邊坡 2m 范圍內不得堆載重物， 防止邊坡垮塌事故 ，做好臨時排水工程，場內不得積水 。 九 、水保環(huán)保措施 泥漿池內泥漿不得外溢或滲透污染當地水源，泥漿應及時清運到棄渣場內。 工點離居民區(qū)較近，應避免噪音擾民引起糾紛事故，尤其夜間施工時，噪音較大機械設備應避免施工。 生產、生活用水不得隨意排至當地農田內。 DK260+700 線右邊坡處有一大水井，該水井為當地生產生活用水源，施工過程中嚴禁任何破壞和污染該水井，當水泥攪拌樁施工位置與其相沖突時，必須 避開水井處施工。 32 U 形槽施工 橫道圖 時間 項目 9 月 10 月 11 月 12 月 2021 年 1 月 2021 年 2 月 場地平整及測量放樣 鉆孔樁基礎 旋噴樁、水泥攪拌樁 托梁及槽身