【正文】 差 備注 1 孔的中心位置 ≤ 5cm 2 孔徑 不小于設計樁徑 3 孔的傾斜度 ＜ 1/100 4 孔深 不小于設計規(guī)定 5 孔底沉渣厚度 不大于 5cm 6 孔內(nèi)泥漿指標 相對密度： ～ ，膠體率：≥ 98％，粘度： 17s～ 20s含砂率：≤ 2％ 在頂、中、底部分別取樣以其平均值為準 、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴 (虛土 )厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件，并控制橋梁墩臺的工后沉降。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。 3）清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 2～ 3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度 17～ 20s。 （ 1）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。 2）鋼筋骨架保護層的設置 15 （ 1）焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于8mm）彎制而成，長度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。 ①在安裝鋼 筋籠時，采用兩點起吊。嚴禁高提猛落和強制下放。如此循環(huán)，使骨架下至設計標高。 、下導管 本段孔樁最深 23米，計劃導管長度 30 米，其中 米長 2 根 ,配在樁頂做調(diào)節(jié)管；余下為 2 米長 15 根。接長導管加墊圈前必須涂抹黃油，接完導管后，做好導管長度計算復核并做好記錄，之后，對整根導管進行水壓密閉試驗，充水加壓時檢查導管接頭有無漏水，管壁是否完好，充水壓力必須大于 倍孔底壓力?；炷凉嘧⑵陂g用吊車吊放拆卸導管。待孔底泥漿各項技術(shù) 指標均達到設計要求，且復測孔底沉碴厚度在設計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。 2）水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量 ,能把泥漿從導管中排出 ,并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于 1m。 4）灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導管深度和樁頂標高。當灌注的混凝土面接近孔口時，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細繩將活蓋打開， 19 混合物進入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準確位置。同時應設專人注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內(nèi)混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。 隔水球式導管法施工程序圖 (A) (B) (C) (D) (E) (F) 20 當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。 7）混凝土灌至設計樁頂標高后，應再多灌注 1 米，作為最終混凝土灌注高度，以排除泥漿，保證樁頂為新鮮混凝土。 、鉆孔完畢須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后方可進入下一步施工；鋼筋籠綁扎要符合設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后才能灌注砼。樁身混凝土強度達到設計及規(guī)范要求后 ,由第三方樁基檢測單位對樁基進行小應變無損檢測 ,鑒定樁基的完整性、均質(zhì)性等工程質(zhì)量等級。 ： （ 1）地面處理：施工前用推土機推除地表腐植土、推平，并用壓路機碾壓密實。同時挖設臨時排水溝，疏干地表水，使基面層保持干燥狀態(tài)。 旋噴樁 施工工藝流程圖 （經(jīng)試樁此工藝流程合理） 場地平整清理 鉆機就位 鉆孔至設計深度 噴漿 勻速提鉆旋轉(zhuǎn)噴漿 提升至設計高程后低壓補漿 成樁 鉆機移位 22 （ 6）施工所需的水泥已經(jīng)檢驗，且經(jīng)監(jiān)理簽認。 搭設設平臺，安裝漿液攪拌機、高壓泥漿泵、輸注漿管路、水電接頭、閘閥、儀表等。 ： 旋噴樁設備安裝完畢后，經(jīng)試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常。 ： 單管成孔法采用鉆機預鉆導孔。 鉆孔過程中做好導孔成孔記錄，包括地質(zhì)層情況記錄。 ： 導孔成孔后，檢查孔位、孔深、垂直度符合設計要求后，提出鉆桿，下插旋噴管。直至旋噴管下插至離設計深度 （以管壁上紅漆線控制），停止射水，利用自重作 用上下串動沉至設計深度。 根據(jù)試樁經(jīng)驗旋噴成樁操作原則應：先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。 在注漿過程中，出現(xiàn)泵 壓驟然上升或下降、大量冒漿等異常情況時，應立即停止提升和注漿，以防斷樁。拆卸注漿管采用鉆機自帶卷揚機人工輔助進行，拆管宜快，盡量縮短停泵時間。 、拔管、器械清洗： 旋噴注漿達到設計樁頂（再加 ）后，注漿泵繼續(xù)送漿液，同時拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。 旋噴注漿結(jié)束后，由于水泥漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使旋噴樁固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應采取用水灰比為 的水泥漿補灌。 ，室內(nèi)模擬 現(xiàn)場水泥漿液配合比要達到設計要求。m方孔篩篩余 ≤ %（對普通硅酸鹽水泥） 3 游離氧化鈣含量 ≤ % 4 堿含量 ≤ % 5 熟料中的 C3A含量 非氯鹽環(huán)境下不應超過 8% 氯鹽環(huán)境下不應超過 10% 6 氯離子含量 不宜大于 %（鋼筋混凝土） ≤ %（預應力混凝土） 注：① 當骨料具有堿 — 硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過 %。 √ 之一時，檢驗一 次： ① 任 何 新選貨源； ② 使 用 同廠家、同批號、同品種的水泥達 3 個月及出廠日期達 3 個月的水泥。 3 三氧化 硫 √ √ 4 細度 √ √ √ 5 凝結(jié)時間 √ √ √ 6 安定性 √ √ √ 7 強度 √ √ √ 8 堿含量 √ √ 9 助磨劑名稱及摻量 √ 10 石膏名稱及摻量 √ 11 混合材名稱及摻量 √ 12 熟料 C3A含量 √ 、數(shù)量和形式必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 。 表 6 高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 檢驗 項目 允許偏差 檢驗方法 1 樁位 (縱橫向 ) 50mm 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量 2 樁體垂直度 1% 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度 3 樁體有效直徑 不小 于設計值 開挖 50～ 100cm深后，鋼尺丈量 ： ，標識牌明確負責人。檢查各部件連接情況，尤其是噴嘴和噴管要緊密，防止噴嘴壓爆傷人。 ，強化環(huán)保意識，碴土和生活垃圾實行定點傾倒，集中處理，嚴禁將廢棄物倒于水渠、河床內(nèi)。 、托梁及 U 形槽身 、托梁 、 鉆孔樁樁頭破除 ，破除樁頭浮漿，離樁頂 10cm 左右采用人工鑿除，避免損傷樁頭，進行第三方 檢測 ，樁檢 合格后 進入下道工序。 、按照設計圖紙尺寸綁扎鋼筋骨架，鋼筋綁扎牢固。 、邊墻施工完畢后，及時回填墻背。 4） 砼灌注過程中，防止鋼筋籠上浮現(xiàn)象，部分樁基并不是嵌巖樁，對樁底部分樁基受力要求高 ，另外泥漿池中的泥漿必須及時外運， 避免因為泥漿不能及時外運耽誤孔樁砼灌注 。 鉆孔樁水下砼灌注按相關(guān)作業(yè) 指導書執(zhí)行，地層位于淤泥帶，施工中保證護壁質(zhì)量，不出現(xiàn)坍孔、縮頸現(xiàn)象 ，水下砼灌注連續(xù) ，坍落度控制在 18～ 22cm，不出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象， I 類樁不少于 95%。 高于地面 2m以上高空作業(yè)時必須按照高空作業(yè)操作規(guī)程作業(yè)，施工人員必須佩帶安全帶，穿防滑鞋。 U 形槽路塹開挖時，必須待兩側(cè)旋噴樁 及水泥攪拌樁施工完畢達到強 度并能起到帷幕防護作用后方能開挖邊坡， 臨 邊坡 2m 范圍內(nèi)不得堆載重物， 防止邊坡垮塌事故 ，做好臨時排水工程，場內(nèi)不得積水 。 DK260+700 線右邊坡處有一大水井，該水井為當?shù)厣a(chǎn)生活用水源，施工過程中嚴禁任何破壞和污染該水井，當水泥攪拌樁施工位置與其相沖突時，必須 避開水井處施工。 工點離居民區(qū)較近，應避免噪音擾民引起糾紛事故，尤其夜間施工時，噪音較大機械設備應避免施工。 由于有多工序交叉平行作業(yè)，現(xiàn)場注意交通安全及機械運轉(zhuǎn)與 31 吊裝作業(yè)安全，必須有專人指揮作業(yè) ，做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作 。 U 形槽力爭做成優(yōu)質(zhì)樣板工程 ，選擇素質(zhì)較高的協(xié)作隊伍實施 ，現(xiàn)場施工 嚴格三檢制度，抓好過程控 制 。 6） DK260+800 處有一當?shù)刂鞲傻缆窓M穿線路， U 形槽施工需斷路，由于該處道路