【正文】 勻速提鉆旋轉(zhuǎn)噴漿 提升至設(shè)計(jì)高程后低壓補(bǔ)漿 成樁 鉆機(jī)移位 22 （ 6）施工所需的水泥已經(jīng)檢驗(yàn)，且經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。 （ 4）施工所需的人員數(shù)量合理，滿足需要。同時(shí)挖設(shè)臨時(shí)排水溝，疏干地表水，使基面層保持干燥狀態(tài)。 （ 2）設(shè)置回漿池，以備漿液回收處理，防止污染環(huán)境。 ： （ 1）地面處理：施工前用推土機(jī)推除地表腐植土、推平，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。 旋噴樁施工順序：垂直線路方向逐排進(jìn)行，同排樁應(yīng)跳孔成樁。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后 ,由第三方樁基檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行小應(yīng)變無(wú)損檢測(cè) ,鑒定樁基的完整性、均質(zhì)性等工程質(zhì)量等級(jí)。 、樁身混凝土在灌注過(guò)程中，按規(guī)范及 設(shè)計(jì)要求做好混凝土試件，做試件時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)證明，作好編號(hào)及臺(tái)帳。 、鉆孔完畢須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一步施工；鋼筋籠綁扎要符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后才能灌注砼。多余的 20 厘米混凝土在以后承臺(tái)施工時(shí)采用人工鑿除。 7）混凝土灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，應(yīng)再多灌注 1 米，作為最終混凝土灌注高度，以排除泥漿，保證樁頂為新鮮混凝土。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖 (A) (B) (C) (D) (E) (F) 20 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。 6）施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 5）在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。當(dāng)灌注的混凝土面接近孔口時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開(kāi)， 19 混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。測(cè)砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于 4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、掛力強(qiáng)，遇水不伸縮 ，標(biāo)有尺度的測(cè)繩。 4）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 2）水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量 ,能把泥漿從導(dǎo)管中排出 ,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于 1m。混凝土進(jìn)入儲(chǔ)料斗時(shí)的坍落度控制在 18～ 22cm 之間，并有很好的和易性。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù) 指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，利用泥漿泵將孔底泥漿混合物通過(guò)導(dǎo)管抽出，以達(dá)到置換沉渣的目的?；炷凉嘧⑵陂g用吊車(chē)吊放拆卸導(dǎo)管。之后開(kāi)始下導(dǎo)管。接長(zhǎng)導(dǎo)管加墊圈前必須涂抹黃油，接完導(dǎo)管后，做好導(dǎo)管長(zhǎng)度計(jì)算復(fù)核并做好記錄，之后，對(duì)整根導(dǎo)管進(jìn)行水壓密閉試驗(yàn)，充水加壓時(shí)檢查導(dǎo)管接頭有無(wú)漏水，管壁是否完好，充水壓力必須大于 倍孔底壓力。砼澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗，漏斗容積 2 立方米，安裝高度 米 ,吊車(chē)提升安裝，首批混凝土數(shù)量為儲(chǔ)料斗 3 立方米 ,(實(shí)際為 7 立方米 ,混凝土運(yùn)輸車(chē)容積為 8立方米 ,實(shí)裝 7立方米 ,先卸 3立方米進(jìn)儲(chǔ)料斗 ,待儲(chǔ)料斗開(kāi)始下料后 ,混凝土運(yùn)輸車(chē)內(nèi)剩余的 4 立方米混凝土 隨即泵送入儲(chǔ)料斗補(bǔ)充 ,實(shí)際 17 首批混凝土應(yīng)為 7 立方米 )由吊車(chē)提升經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注，之后直接由輸送泵泵送入漏斗。 、下導(dǎo)管 本段孔樁最深 23米，計(jì)劃導(dǎo)管長(zhǎng)度 30 米，其中 米長(zhǎng) 2 根 ,配在樁頂做調(diào)節(jié)管；余下為 2 米長(zhǎng) 15 根。鋼筋籠定位后，應(yīng)盡快澆注混凝土，防止坍孔。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用焊接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直 ，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按 50％錯(cuò)開(kāi) 50d 焊接。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。 ①在安裝鋼 筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。采用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。 3）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝 （ 1）鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。 2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置 15 （ 1）焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于8mm）彎制而成，長(zhǎng)度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。 （ 1）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 3）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú) 2～ 3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度 17～ 20s。直至孔底鉆碴清除干凈。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。 1）抽漿法清孔： 在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差 編號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 允許偏差 備注 1 孔的中心位置 ≤ 5cm 2 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 3 孔的傾斜度 ＜ 1/100 4 孔深 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 5 孔底沉渣厚度 不大于 5cm 6 孔內(nèi)泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度： ～ ，膠體率：≥ 98％，粘度： 17s～ 20s含砂率：≤ 2％ 在頂、中、底部分別取樣以其平均值為準(zhǔn) 、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴 (虛土 )厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件，并控制橋梁墩臺(tái)的工后沉降。 3）成孔豎直度檢測(cè) 采用鉆桿測(cè)斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個(gè)與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上，然后將帶有扶正圈的鉆孔測(cè)斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測(cè)斜，并將各點(diǎn)數(shù)值在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)作圖，檢查樁孔偏斜情況。測(cè)錘采用錐形錘，錘底直徑13cm～ 15cm，高 20～ 22cm，質(zhì)量 4kg～ 6kg。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于設(shè)計(jì)的籠徑。 、成孔檢查 1）孔徑和孔形檢測(cè) 孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下吊鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做檢孔器檢測(cè)，檢孔器用φ 8 和φ 12 的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加 100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的3～ 4 倍。 、孔底地質(zhì)情況確認(rèn) 鉆孔快要結(jié)束時(shí)，根據(jù)鉆孔地質(zhì)記錄情況，提前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，保證成孔后，監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)孔底地質(zhì)情況的確認(rèn)及時(shí)進(jìn)行，避免長(zhǎng)時(shí)間停歇而造成坍孔。堅(jiān)硬漂卵石和巖層中鉆孔采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。 開(kāi)始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔符合質(zhì)量要求，并能防止孔口坍塌。 、鉆孔施工 開(kāi)鉆時(shí)要隨時(shí)檢查孔位，務(wù)必使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。 （ 3）施工中采用鉆具攪拌：將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭沖擊，攪拌成泥漿。 （ 2）根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。 PH值：應(yīng)大于 。粘度（ s）：入孔泥漿一般地層為 16～ 22s、松散易坍地層 19～28s。 4）泥漿的制備及循環(huán)凈化 （ 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本橋擬采用現(xiàn)場(chǎng)孔內(nèi)造漿，當(dāng)孔內(nèi)造漿不能滿足要求時(shí)，在孔內(nèi)加入適量膨潤(rùn)土。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。 （ 4）護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少 ，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍 10 孔 。 （ 3）樁基護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖埋法，護(hù)筒外側(cè)空隙采用粘土回填、夯實(shí)。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車(chē)等協(xié)調(diào)工作的要求。鉆孔前將