【正文】 (1)抹灰工程 ①全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰基準(zhǔn)線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。 ②室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。 ⑧基層為混凝土?xí)r抹灰前先采用界面劑進(jìn)行基層處理，墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，要求抹灰面接搓順平。 ④外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽(線)，其寬度、深度均為10mm，全樓一致。 (2)水泥砂漿樓地面 ①基層清理干凈后灑水濕潤(rùn)，刷素水泥漿結(jié)合層一道，根據(jù)+0．5m線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做0．5％的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，然后用木抹子搓平。 ②撤水泥砂子干面灰：砂子先經(jīng)過(guò)3硼孔徑篩后，按水泥：砂子=1：1拌和，均勻撤在水泥沙漿面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。 ③水泥沙漿面層要分三次抹平壓光，且要掌握好每次收光的時(shí)間。 ④地面交活24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。 (3)地磚地面 ①工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→檫縫、勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝。 ②基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10％火堿水刷凈，并用清水將堿液沖凈。 ③找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個(gè)方向彈出控制線(每隔4塊磚彈一控制線)，并嚴(yán)格控制好方正。 ④鋪磚：從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。 ⑤用水泥或1：l水泥砂漿檫縫、勾縫。 ⑥鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑦鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個(gè)部位，接槎放在門(mén)口的裁口處。 ⑧踢腳板施工，使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上棱為標(biāo)準(zhǔn)掛線，鋪貼時(shí)，磚背面朝上，抹粘結(jié)砂漿(配合1：2)保證能粘滿整塊磚，及時(shí)粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實(shí)。隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面潔檫干凈。 (4)水磨石地面 ①工藝流程 找平層清理→放分格線→嵌銅條→刷水泥素漿→裝嵌邊石渣→大面積裝石渣→養(yǎng)護(hù)→磨光(4遍) →踢腳線基層處理→踢腳線找平層→鑲踢腳線條→粉踢腳線石渣→踢腳線磨光(4遍) →清洗、打蠟→成品保護(hù)。 ②施工過(guò)程控制 a、找平層清理，清除表面灰塵及污染物。 b、嵌銅條，用素水泥漿抹八字角，注意嵌條后12h灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2d并嚴(yán)加保護(hù)。 c、裝石渣，底層灑水濕潤(rùn)無(wú)積水，刷一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，由分格中間向邊角推進(jìn)，壓實(shí)，抹平，高出分格條1,,2mm用滾筒橫豎滾壓，低洼處用石渣灰找平，壓至出漿為止，2h后用鋼抹子將壓出的漿抹平，次日起養(yǎng)護(hù)5~7d。 d、磨光，檫灰，用粒度60~80、120~180、180~240號(hào)砂輪“三檫四磨’’、養(yǎng)護(hù)研磨出光。 e、清洗打蠟，先用草酸后用洗衣粉灑水、經(jīng)油石檫磨露出面層，用清水洗凈，撒鋸沫掃干，用打蠟機(jī)打蠟二遍出光。 f、粉踢腳線上口粉高2~3cm，踢腳線磨光時(shí)彈線將高出部分用切割機(jī)切除，上口磨出面層。 (5)釉面磚墻面 ①清理干凈基層，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積計(jì)算縱橫皮數(shù)。用水平尺找平，彈出墻面的水平和垂直控制線。 ②鋪貼面磚時(shí)先貼標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼的依據(jù)，橫向每隔1．5m做一個(gè)標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。 ③按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據(jù)。 ④鋪貼時(shí)下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面磚因自重而向下滑移，以確保橫平豎直。 ⑤鑲貼從陽(yáng)角開(kāi)始，由下向上進(jìn)行，最上一行成一直線。 ⑥墻面如有孔洞，用打眼器將面磚按孔洞尺寸與位置打好。 ⑦鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，并用與面磚相同顏色的水泥漿將磚縫嵌檫密實(shí)，最后將墻面檫洗干凈。 ⑧鑲貼時(shí)先貼大面，后貼陰陽(yáng)角、凹槽等費(fèi)工多、難度大的部位。 (6)吊頂工程 本工程走廊、大會(huì)議室、大辦公室、院長(zhǎng)室、包間做全吊頂，其余房間做局部吊頂。 ①工藝流程 彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝管線設(shè)施→安裝主骨龍吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板→安裝壓條 ②施工要點(diǎn) a、根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻面上彈線，主要包括吊頂標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(diǎn)。吊頂標(biāo)高線應(yīng)彈在墻或柱上，龍骨布置線應(yīng)彈在樓板底，吊項(xiàng)位置線應(yīng)彈在板底或地面上。 b、吊桿應(yīng)采用通直鋼筋制作或廠家生產(chǎn)的吊桿，其直徑應(yīng)不小于6mm，吊桿間距應(yīng)控制在1000mm左右，距離墻面間距不得大于200mm，擋吊桿距主龍骨端部距大于200mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，若吊桿與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊桿間距或設(shè)角鋼扁擔(dān)，以保證吊頂質(zhì)量。 c、龍骨安裝應(yīng)按相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡固件，釘固邊龍骨。龍骨的安裝應(yīng)按照預(yù)先彈線位置，從一端依次安裝到另一端。對(duì)于檢修口，風(fēng)口等部位，安裝龍骨的同時(shí)，將尺寸和位置留出，將封邊的龍骨安裝完畢。 d、龍骨安裝前，拉好標(biāo)高控制線，且龍骨的安裝和調(diào)平應(yīng)在同一時(shí)間完成。主次龍骨安裝完畢后，全面校正主次龍骨的位置和水平，通常次龍骨的對(duì)接錯(cuò)位偏差不得超過(guò)2衄。 e、吊頂面板安裝應(yīng)在吊頂內(nèi)各種設(shè)備管線預(yù)埋裝設(shè)完成后進(jìn)行，且在安裝過(guò)程中要采取措施防止板面污染。 f、吊項(xiàng)工程施工時(shí)應(yīng)和專(zhuān)業(yè)安裝工程密切配合，結(jié)合工程實(shí)際，將消防噴淋頭、煙感器和消防報(bào)警器、燈具等進(jìn)行合理布置，做到整齊美觀。 3．10．2外裝飾、裝修 (1)外墻面磚 ①工藝流程：層清理→基層界面處理→刮槽→預(yù)排彈線→面磚粘貼→勾縫 ②施工要點(diǎn) a、基層處理：砼光滑墻面應(yīng)采用界面劑和水泥拌制的素漿對(duì)其進(jìn)行毛化處理，磚墻應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)。 b、抹結(jié)合層：吊垂直、套方、找規(guī)矩、打灰餅、沖筋，分層分遍用1：2．5水泥砂漿抹底灰。 c、預(yù)排磚塊、彈線：待底灰砂漿干至七成時(shí)，即可根據(jù)面磚的尺寸和建筑物立面實(shí)際尺寸進(jìn)行排磚彈線。在同一墻面上，最后只能留一排非整塊的面磚，力爭(zhēng)全部采用整塊磚。排磚一般從陽(yáng)角開(kāi)始，至陰角收口，同時(shí)在排磚彈線時(shí)，要著重考慮窗口、突出裝飾線條等細(xì)部的排磚效果，最后繪出排磚圖。 d、鑲貼面磚：外墻面磚鑲貼自上向下拉通線進(jìn)行，將已濕潤(rùn)風(fēng)干的面磚抹上2珊厚的瓷磚粘結(jié)料，隨抹隨貼，用靠尺找平找直。 e、勾縫：面磚貼好24h后，用專(zhuān)用配套的嵌縫劑對(duì)磚縫進(jìn)行勾縫處理。要求勾縫深淺一致，光滑密實(shí)，最后用紗布將墻面檫洗干凈。 (2)鋁板飾面 ①工藝流程：放線→構(gòu)件、鋁板加工→緊固件安裝→龍骨安裝→防腐裝置旌工→鋁板安裝→縫隙處理→表面清理 ②根據(jù)設(shè)計(jì)的建筑物立面造型和分格要求，以及建筑物實(shí)際外形尺寸繪制構(gòu)件加工圖和鋁板尺寸，確定加工要求，制定安裝方案。 ③各種緊固鐵件、龍骨安裝必須按設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。 ④鋁板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。 ⑤安裝鋁板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板面的平整度、接縫的順直。結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、均勻、連續(xù)、無(wú)氣泡。 ⑥鋁板的固定采用螺絲擰緊到龍骨上，對(duì)構(gòu)件和面板應(yīng)采取保護(hù)措施，不得發(fā)生變形，變色和污染現(xiàn)象。 ⑦鋁板安裝完成，板縫注膠結(jié)束后，應(yīng)對(duì)飾面板進(jìn)行清洗，清除掉表面粘附物，不產(chǎn)生腐蝕和污染。 ⑧鋁板飾面應(yīng)設(shè)置防雷裝置，必須與主體結(jié)構(gòu)的防需裝置可靠連接。 (3)玻璃幕墻 ①工藝流程：測(cè)量放線→安裝各層緊固鐵件→安裝立柱→安裝橫梁→防雷裝置施工→安裝玻璃→周邊縫隙處理→表面清理。 ②施工要點(diǎn)： a、幕墻在加工前應(yīng)對(duì)建筑設(shè)計(jì)圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，按實(shí)際尺寸調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可加工組裝。 b、幕墻所用材料、零配件必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。 c、在幕墻安裝前，采用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀和線墜等儀器，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測(cè)框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)中心位置，并按測(cè)定的連接中心點(diǎn)位置固定連接件，確保牢固，然后將連接件與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢。 d、裝配鋁合金主次龍骨。主要裝配好豎向主龍骨緊固件之間的連接件、橫向次龍骨的連接件。連接件與預(yù)埋件連接時(shí)，必須保證焊接質(zhì)量，采用膨脹螺栓時(shí)，鉆孔應(yīng)避開(kāi)鋼筋，螺栓插入深度應(yīng)能保證滿足規(guī)定的抗拔能力。 e、幕墻豎向主龍骨與樓層結(jié)構(gòu)間空隙粘貼礦棉保溫板，并用鐵釘、壓片固定，且上下應(yīng)采用1．5 mm厚鋁板進(jìn)行封蓋。 f、鋁合金骨架幕墻安裝與窗框安裝一樣，立柱安裝玻璃時(shí)，先在內(nèi)側(cè)安裝鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。橫桿支承玻璃的部分，應(yīng)排除因密封不嚴(yán)流入凹槽內(nèi)的雨水，外側(cè)需用條蓋板封住。 g、嵌膠條的方法是先間隔分點(diǎn)嵌塞，然后再分邊嵌塞，其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開(kāi)口拼成預(yù)定設(shè)計(jì)角度，用膠粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。 h、玻璃幕墻四周與立體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)用防火保溫材料堵塞，室內(nèi)表面用密封膠連續(xù)封閉，保證接縫嚴(yán)密不漏水。要求密封膠應(yīng)連續(xù)均勻，高低一致，封閉嚴(yán)密。 3．1 1腳手架工程 本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)1～2層施工階段，沿建筑物四周搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)3～1 0層及裝修施工階段，沿結(jié)構(gòu)周邊搭設(shè)懸挑式外圍護(hù)腳手架。腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格按照扣件式鋼管腳手架規(guī)范進(jìn)行。 地上如10層主體結(jié)構(gòu)腳手架懸挑梁采用16工字鋼，間距1．3~1．5m，外伸長(zhǎng)度為1．5m,內(nèi)立桿距墻350mm，立桿間距同工字鋼間距；，小橫桿間距0．75m。大橫桿步距1．5m。剪力撐采用滿布設(shè)置，每4根立桿柱設(shè)置一道，傾角為60度。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿柱箍式橫向連接，逢柱必抱。懸挑腳手架底層和施工作業(yè)層必須滿鋪架板，外立桿內(nèi)側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。懸挑腳手架分兩次搭設(shè)，每次懸挑四層高度，即懸挑梁分別從三層、七層地面挑出，用由16園鋼卡環(huán)固定。每根挑梁前端使用由14鋼絲繩拉緊，懸挑腳手架構(gòu)造見(jiàn)下圖： 3．1 2安裝工程 結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，水、電、暖、通、衛(wèi)各工序與土建緊密配合，隨總包施工進(jìn)度，同步在結(jié)構(gòu)旌工中預(yù)埋和預(yù)留，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不得遺漏和錯(cuò)位，嚴(yán)防后剔鑿和后斷鋼筋。 設(shè)備安裝期間，各工種之間密切配合、交叉施工，保證整體工程同時(shí)完工。 3．12．1電氣工程 (1)配管的施工 ①工藝流程：施工準(zhǔn)備一煨彎、切管一箱盒測(cè)定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線焊接o ②準(zhǔn)備工作：材料型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，主要機(jī)具和電工常用工具配備齊全。 ③煨彎切管：暗配管的線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，彎曲半徑?yīng)大于其直徑的6倍，管子斷口應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑無(wú)毛刺。 ④箱盒固定：以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱的實(shí)際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 ， 盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。 ⑤配管、連接：敷設(shè)鋼管時(shí)，應(yīng)選用無(wú)折扁和裂縫的鋼管，敷設(shè)后應(yīng)穿入鐵絲，封堵管口。埋設(shè)在砼內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用電焊焊接牢固。鋼管在墻體是剔槽敷設(shè)時(shí)，不得打鑿墻身，應(yīng)使用切槽機(jī)在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不小于15mm。 ⑥地線焊接：用Φ6圓鋼將管盒跨接地焊接，跨接地線兩端接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫應(yīng)均勻牢固。 (2)管內(nèi)穿線的施工。 ①工藝流程：打管→放線→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→絕緣測(cè)試 ②施工方法：管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前要清掃管路，護(hù)口齊全。管路過(guò)長(zhǎng)，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可加入適量滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好一拉一送。用LC安全型壓線帽連接時(shí)，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，導(dǎo)線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)。相線、中性線及保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。用500兆歐表對(duì)線路的導(dǎo)線進(jìn)行絕緣搖測(cè)，在器具設(shè)備安裝前后各搖測(cè)一次，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后，送電試運(yùn)行。 (3)電纜線路的安裝 ①工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜橋架敷設(shè)→整理固定→掛標(biāo)志牌 ②準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等應(yīng)符合要求，外觀無(wú)扭曲。 ③彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱的電氣器具的安裝位置， 從始端至終端劃好水平線或垂直線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻 檔距，并用筆劃出具體位置。 (4)防雷與接地裝置的安裝 ①工藝流程：接地→引下線→避雷帶