【正文】 方法采用濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應達到設(shè)計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。 第五節(jié) 蓄水池等鋼筋混凝土工程一、鋼筋工程施工準備A、準備工程所需的圖紙、規(guī)范、標準等技術(shù)資料，并確定其是否有效。B、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：a、鋼筋的翻樣、加工；b、鋼筋的驗收；c、鋼筋綁扎的工具；d、鋼筋綁扎的操作要點；e、鋼筋綁扎的質(zhì)量通病防治。鋼筋原材料要求A、鋼筋原材料進場必須取樣且必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。B、嚴格把好進場的鋼筋質(zhì)量關(guān)，結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，每批進場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，現(xiàn)場按鋼筋生產(chǎn)的爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗其力學性能，合格后方可使用。C、進場的每批鋼筋用完后施工員、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后進行追溯。D、鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm高的底整或搭設(shè)鋼筋架，對數(shù)量大、使用時間較長的鋼筋表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。E、鋼筋規(guī)格配備不齊需代換時應先經(jīng)過設(shè)計同意方可進行，并及時辦理技術(shù)核定單。F、鋼筋表面應干凈、無損傷，油漆、漆污和銹蝕等應在使用前清除干凈。帶有顆粒及片狀老銹的鋼筋不得使用。質(zhì)量要求A、鋼筋放樣前認真全面熟悉施工圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固長度，對節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。技術(shù)負責人、施工員要對鋼筋的接頭形式、位置、彎鉤形式、長度進行放樣，并按大樣審核制度進行檢查，確保鋼筋的制作質(zhì)量。B、HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的變后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端需作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，需作135176。彎鉤時，彎孤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求。C、鋼筋形態(tài)正確，平面上沒有翹曲和不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2．5倍；彎曲點處不得有裂紋：鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差10mm，彎曲鋼筋彎點位移偏差20mm，彎曲鋼筋的彎起高度偏差土5mm，箍筋邊長偏差5mm。二、模板工程模板安裝 A、側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝側(cè)模板等位置線。側(cè)模板制作高度應根據(jù)基礎(chǔ)高來確定。B、防止側(cè)模漲模、局部模板嵌入基礎(chǔ)間、拆除困難的現(xiàn)象。C、模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，基礎(chǔ)內(nèi)應清掃干凈。模板折除A、模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好砼達到初凝的時間，當砼達到初凝后，將模板與所澆筑的砼體脫離，防止砼與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備。B、拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清進，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。三、混凝土工程原材料要求A、原材料的選用所用的水泥應有質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件內(nèi)容應包括本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應包括除28d 強度以外的各項試驗結(jié)果。28d強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。B、骨料的選用應符合下列要求a、粗骨料最大粒徑應規(guī)范要求：b、礫石規(guī)格為5～40，含泥量≤1%。c、砂采用特細，細度模數(shù)≥，含泥量≤2%。d、骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。e、骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒及配均勻，保持潔凈。堆放場地應平整、排水暢通，宜鋪筑混凝土地面。C、水：混凝土拌制用水采用飲用水；當采用其他水源時，應進行了樣檢測，水質(zhì)應符合國安現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。D、必須按規(guī)定的數(shù)量對進場的水泥、砂石等原材料進行有見證的抽樣，及時送有關(guān)部門檢驗，從品質(zhì)上嚴格。技術(shù)關(guān)鍵要求A、每盤砼的原材料都必須過磅，允許偏差必須符合要求。B、每一工作班正式稱量前，應對計量設(shè)備進行零點校驗。C、運送混凝土的容器，應不吸水、不漏漿。容器和管道在冬期應有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應有隔離措施。D、混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于50C。E、在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土結(jié)前修整完好。F、在澆筑與柱連接整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進行。G、在澆筑混凝土時，應制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強度合格評定用的標準養(yǎng)護和與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護的試件。砼澆筑A、砼澆筑前應將現(xiàn)澆板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。B、現(xiàn)澆板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，～2m的水平控制網(wǎng)，短筋頂部涂紅油漆，抹平板面時操作人員可以較好控制板面砼,施工時用3m的木靠尺趕平初步收光，力爭達到一次找平，或者作局部找平，從而縮短工期，減少結(jié)構(gòu)荷載。C、砼澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到快插慢撥。D、振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器要均勻排列。E、在振搗砼時，禁止靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。F、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋移動預埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。G、施工現(xiàn)澆板砼時，配合泥工進行找平工作，在施工中先用鐵鏟將砼表面趕平，將已振實的砼表面拍緊折實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出浮漿（滾筒來回至少三遍）。用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平持實，鐵板抹面，最后用木蟹打抹。 第五節(jié) 砌體及抹灰工程一、砌筑工程材料要求A、水泥：。B、砂：采用特細砂并不得含有有害物質(zhì)，且含泥量不得超過5%。C、水：使用飲用水。D、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單。E、水泥、磚、砂、石等材料要取樣復驗復檢報告與設(shè)計要求的標號及品種相符，才能允許用于砌體工程上。施工工藝A、工藝流程檢查砌筑掛線盤角排磚立皮數(shù)桿找平彈線調(diào)砂漿B、操作工藝a、彈線：砌筑前，應根據(jù)控制點彈出軸線，經(jīng)檢查驗收后方可開始施工。b、找平：砌筑前，根據(jù)水平控制標高，檢查基層平整，局部小于2cm者，應使用較砌體高一級標號的水泥砂漿找平；大于2cm者，應使用C10及其以上的細石砼找平。c、立皮數(shù)桿：磚墻皮數(shù)桿應立于交接處。d、排磚撂底（干擺磚）：根據(jù)彈好的位置線，認真核對尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。e、盤角：砌磚前應后先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。f、掛線：砌筑一磚墻，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。g、砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬灰、一塊磚和擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪伴隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。二、抹灰工程基本規(guī)定A、材料使用必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。B、各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行“工序交接”檢驗。C、相關(guān)各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位技術(shù)負責人檢查認可，不得進行下道工序施工。D、施工過程質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準和質(zhì)量管理體系，加強過程質(zhì)量控制管理。E、施工單位應遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應采取有效措施施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。施工準備A、材料的產(chǎn)品合格證書、性驗檢測報告、驗收記錄和復驗報告完成。B、施工技術(shù)交底（作業(yè)指導書）已完成。施工工藝A、工藝流程基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→抹底灰→抹罩面灰。B、操作工藝a、基層清理：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。b、澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。c、吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。