【正文】 長(zhǎng)度，涂抹防腐油脂后 ,再用可靠防腐及防火的保護(hù)套將錨具蓋嚴(yán) ,然后用比構(gòu)件高一級(jí)的后澆膨脹混凝土將凹入部分密封填實(shí)。 四、質(zhì)量檢測(cè)體系 1) 檢查預(yù)應(yīng)力筋的出廠合格證。 2) 按 GB5224的規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)。 48 1) 檢查錨具的出廠合格證。 2) 逐個(gè)檢查錨具外觀有無(wú)裂縫、起層、尺寸不規(guī)格等影響強(qiáng)度和使用功能的缺陷。 1) 檢查波紋管的出廠合格證。 2) 檢查波紋管內(nèi)外有無(wú)油污 ， 有無(wú)引起銹蝕的附著物，有無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口有無(wú)開(kāi)裂、有無(wú)脫扣，如有則不允許使用。 3) 波紋管安裝后至砼澆筑前應(yīng)經(jīng)常檢查波紋管壁有無(wú)破損，接頭是否密封，否則及時(shí)用膠帶修補(bǔ)；并檢查灌漿孔與排氣孔是否連接牢靠，否則及時(shí)用鐵絲扎牢，以保證波紋管不露水泥漿、灌漿孔與排氣孔通暢。 檢查砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，方可張拉。 ，錨墊板上不得有殘留的砼和砂漿，錨墊板上如有殘留的砼和砂漿必須清理干凈。 ， 使錨具中心和孔道中心對(duì)準(zhǔn)。 力表讀數(shù)查出，并寫(xiě)在標(biāo)牌上掛于張拉現(xiàn)場(chǎng)。 ，實(shí)際預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差≤177。 5％ ,施工采用應(yīng)力控制方法張拉。在張拉之前，計(jì)算理論張拉伸長(zhǎng)值并在張拉應(yīng)力達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)校核伸長(zhǎng)值（雙控）。 49 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相對(duì)誤差應(yīng)在 +10% 5%范圍內(nèi)。如超過(guò)上述范圍立即暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后繼續(xù)張拉。 孔道應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿水泥漿比重為 ～ ，施工中采用比重計(jì)進(jìn)行控制。 C50 混凝土的施工 隨著建筑工程技術(shù)的進(jìn)步，建筑結(jié)構(gòu)正朝著輕質(zhì)、高強(qiáng)、高層、大空間方向發(fā)展，結(jié)構(gòu)斷面小，承載力大，節(jié)省空間，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益已成為當(dāng)前建筑工程設(shè)計(jì)追求的目標(biāo)，本工程高層部分（十層） 1～4 層柱墻采用 C50 砼，預(yù)應(yīng)力梁柱部分均為 C50 砼，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，砼以泵送為主，輔以塔吊運(yùn)送。因此，高強(qiáng)泵送砼施工著重注意以下方面： 1．施工工藝 （ 1）高強(qiáng)度泵送砼的技術(shù)要求： ① 配置高強(qiáng)度泵送砼，除必須滿足混凝土設(shè) 計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，還應(yīng)使砼滿足可泵性的要求，對(duì)影響砼強(qiáng)度的三個(gè)方面提供最佳狀態(tài)：水泥漿、集料、水泥與集料的粘結(jié)。 ② 影響漿體組合強(qiáng)度的主要因素是水化，水灰比宜減小以保證砼強(qiáng)度，坍落度選用應(yīng)考慮到泵送高度。 ③ 水泥漿與集料的粘結(jié)，采用碎石有利于粘結(jié)，從而有較好的強(qiáng)度。 ④ 砼集料應(yīng)由高強(qiáng)、細(xì)密而無(wú)雜質(zhì)的材料組成，為使水泥用量最 50 小，應(yīng)有最佳級(jí)配。 ⑤ 水泥采用 525水泥。 ⑥ 碎石由 5mm~25mm 單立徑規(guī)格組合，空隙率控制在 40%左右。 ⑦ 砂采用細(xì)度模數(shù)在 ~ 的中粗砂。 ⑧ 復(fù)合型外加劑（泵送劑）以 UNF2高效減 水劑，配合 HEP保塑劑等復(fù)合而成。 （ 2）高強(qiáng)度砼泵送技術(shù)措施： ① 開(kāi)始泵送時(shí)，應(yīng)使泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。 ② 正常泵送過(guò)程中，宜保持泵送連續(xù)性，晝避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度也要保持泵送連續(xù)性，在泵送過(guò)程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)。泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞，停泵時(shí)間不允許超過(guò) 15min. ③ 泵送過(guò)程中一旦因故中斷時(shí)，砼泵應(yīng)每隔 4min~5min 開(kāi)泵一次，每次使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，以 防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物堵塞，這時(shí)受料斗中的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。 ④ 在泵送砼過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常泵送。 ⑤ 在泵送砼時(shí)，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。 51 ⑥ 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)的砼量，應(yīng)使這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推動(dòng)后才能使用。 ⑦ 砼使用完畢后應(yīng)及時(shí)清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中，影響下一次砼泵送。 （ 3）高強(qiáng)泵送砼施工質(zhì)量控制。 ① 拌制時(shí)采用強(qiáng)制拌合機(jī)進(jìn)行拌制。 ② 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。 a. 對(duì) 水泥每批均應(yīng)進(jìn)行安定性試驗(yàn)。確保水泥新鮮，從出廠期到使用期不能超過(guò)一個(gè)月。 b. 砂石的規(guī)格、含泥量嚴(yán)格控制，每批砂石均進(jìn)行試驗(yàn)，所有碎石均用水沖洗干凈。 ③ 嚴(yán)格控制拌和用水，每次拌和前均對(duì)砂石的含水量進(jìn)行測(cè)定，計(jì)算用水量，任何情況均不能隨意加水。 ④ 嚴(yán)格控制水泥、砂、石原材料的用量，確保稱量準(zhǔn)確。 ⑤ 嚴(yán)格確保減水劑的用量，用專用量具進(jìn)行稱量。 ⑥ 為了減少坍落度損失，在高溫下砂石均用水沖洗降溫，高效減水劑采用滯后摻法，即高強(qiáng)砼拌和物在出料前，將高效減水劑摻入再攪拌 1 分鐘才出槽。 ⑦ 高強(qiáng)砼因用水量少，粘稠性大，振搗時(shí)采用高頻 振搗器，并且振點(diǎn)適當(dāng)加密。 ⑧砼初凝后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以防砼表面產(chǎn)生早期細(xì)微裂縫。 ⑨預(yù)應(yīng)力梁柱部分 C50 砼應(yīng)多留置兩組同條件試塊，以便確定預(yù)應(yīng)力梁柱的混凝土強(qiáng)度，決定何時(shí)可以張拉。 52 砌體結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施 本工程內(nèi)外墻均為陶粒砼砌體 1．施工工藝流程：砌塊準(zhǔn)備→配制砂漿→選擇砌塊→測(cè)量放線→砌筑→勾縫 2．砌塊的排列方法： ①砌塊的砌筑在各層結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，承重墻或柱子的預(yù)埋件、預(yù)埋拉結(jié)筋位置經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。 ②砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計(jì) 算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 ③排列砌塊時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用或不用異型規(guī)格砌塊。 ④不得有集中荷載直接作用在陶粒砼墻上，否則應(yīng)設(shè)置墊塊或采取其他加固技術(shù)措施。 ⑤砌體中門(mén)窗洞口過(guò)梁、擱板、設(shè)置其它構(gòu)件等部位，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，嚴(yán)禁使用零星非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊。 ⑥砌塊進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明，運(yùn)輸時(shí)，用專用工具。人工裝卸時(shí)要輕拿輕放，碼放整齊。嚴(yán)禁摔、擲或用翻斗車卸貨。 ⑦砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。 ⑧ 外墻砌體嚴(yán)禁設(shè)置腳手眼，可采用里腳 手成雙排外腳手。 3．砌筑砌塊的施工操作方法 （ 1）砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位，砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)； 每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處成定位砌塊處開(kāi)始；就吊砌一皮、校正一皮， 53 皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 （ 2）砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫的寬度不得大于 20mm，水平灰縫的寬度不得大于 15mm。 砌塊之間應(yīng)粘結(jié)良好，鋪打灰漿長(zhǎng)度應(yīng)控制在 。豎向灰縫灌縫時(shí)，宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板，灌注灰縫密實(shí)，嚴(yán)防跑漿。 （ 3）砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌 ，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。 （ 4）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚必須鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌、且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。 （ 5）后砌的非承重墻（隔墻或填充墻）與承重墻或柱交接處，應(yīng)沿墻高 60cm 左右用 3Φ 4 鋼筋與承重墻或柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不得少于 700mm。 （ 6）墻體洞口下部應(yīng)放 2Φ 6 鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊 500mm 以上。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 （ 7）框架預(yù)埋拉筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為 90。 ，砌入墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi) 。 （ 8）砌體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎。不允許留直槎。 （ 9）外墻水平方向的凸凹部位（如腰線、雨蓬、窗臺(tái)、檐口等）和挑出墻面的構(gòu)件，均應(yīng)做好泛水和滴水。 （ 10）凡在砌塊墻上設(shè)置埋件和暗配管線，只能垂直埋設(shè)，電線配管的直徑不宜大于 25mm，且必須采用專用工具鉆孔打眼、鏤槽。不得水平鏤槽，嚴(yán)禁用斧、鑿隨意砍鑿。 （ 11）砌塊與門(mén)窗的連接。先立框時(shí)，砌塊與門(mén)窗外側(cè)均應(yīng)抹粘結(jié)砂漿 5mm，擠壓塞實(shí)，及時(shí)校正門(mén)窗框垂直度和平整度，并隨即在 54 每側(cè)釘三個(gè)釘子，將門(mén)窗框釘固與砌體內(nèi)的預(yù)埋木磚上。后塞框時(shí)，首先將預(yù)制好的混凝 土塊（塊中預(yù)埋木磚）砌在墻體內(nèi)，洞口高度在2m以內(nèi)時(shí)，每邊不少于三塊預(yù)埋件。預(yù)制混凝土塊四周要用砂漿填飽密實(shí)。塞口后應(yīng)及時(shí)校正框的垂直度和平整度，然后用釘子將門(mén)窗框釘牢于混凝土塊中預(yù)埋木磚上。 （ 12）砌體與樓板的連接。首先在墻身頂面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊即在丁頭面上皮貼與樓板下皮間用小木楔將墻身楔緊，并用粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫勾平。 4．質(zhì)量注意事項(xiàng) （ 1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌 塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌縫。 （ 2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 （ 3）拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 （ 4）砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌埠排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 （ 5）砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 55 腳手架工程施工方法及技術(shù)措施 （ 1）主體施工操作架：?jiǎn)闻配摴苣_手架外掛密目網(wǎng)。 （ 2）天棚、內(nèi)墻抹灰采用自制門(mén)型腳手。這種腳手架使用靈活，拆裝方便，普通工人即可搭拆，不需架子工，減少了施工工序，利于加快抹灰速度。 56 跨越樺樹(shù)街門(mén)洞支設(shè)方法及技術(shù)措施 1．預(yù)應(yīng)力砼柱下支撐： （ 1）支柱采用普通鋼板厚度分別為 10mm 和 8mm 焊接成 I 字形鋼柱，在基礎(chǔ)承臺(tái)上預(yù)埋 8塊 15mm厚鋼板埋件，尺寸 800mm800mm；鋼板下焊接 Φ 25 鋼筋 400mm 長(zhǎng)， 16 根，在澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)砼時(shí)預(yù)埋，埋件如圖： （ 2）柱設(shè)計(jì)及計(jì)算： 支柱設(shè)計(jì)： 取 N=1100KW，柱采用普通鋼板焊接工字鋼截面。標(biāo)長(zhǎng) 18m，柱間設(shè)雙向側(cè)支撐五道，柱頂自由長(zhǎng) 600mm。 lx=17400/5=3480mm。 取三塊 300 10 的鋼板焊接 A=10 300 3=9000mm2 Ix=1103003/12+1030021552=108mm4 Iy=1103003/6+1300103/12=107mm4 iy= Iy/A = 107/9000= iy=70mm λ y=3480/70=50＜ [150] ψ y= ψ yfA = 215 9000=1499KN＞ 1100KN 梁設(shè)計(jì) 57 梁截面 柱截面取 h=320 t=8 b=122 bf=10 58 59 60 門(mén)洞處梁板支撐采用滿堂紅腳手架支撐。 （ 1）腳手架搭設(shè)規(guī)定： ①搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。 ②立于地面之上的立桿底面應(yīng)加設(shè)寬度≥ 200mm，厚度≥ 50mm 的墊土，墊板或其它剛性墊 塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于 . ③在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 ④腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行。 ⑤按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板，設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。 ⑥應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第 1 步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。 ⑦在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作≥ 100mm 的構(gòu)架尺寸放大 確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。 ⑧ 鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)≤ 1/300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值，當(dāng)架高≤ 20m 時(shí)為不大于 50mm。 （ 2）腳手架搭設(shè)方法 ①采用滿堂紅腳手架，在車道處采用砂夾石回填夯實(shí)，在桿底座 61 置于面積不小于 （砼墊塊厚度不小于 200mm,墊木厚度不小于 50mm。）或鋪通長(zhǎng)槽鋼或墊木。 ②搭設(shè)腳手架采用碗扣式腳手工具，立桿橫距 b=，立桿縱距 l=,腳手架步距 =。 （ 3）腳手 架的計(jì)算 ①由 h=,H1=2h,b=,查表得 φAf= ②由 b=,l=,腳手板鋪設(shè)層數(shù) 2 層，查表 445 得，NGK2= ③由 b=,l=,QK=,查表 446 得， NQK= ④由 h=,l=,查表 444 得 QGK1= ⑤將 φAf， NGK2， NQK， N