【正文】 1 施工圖紙會(huì)審 建設(shè)單位 2 編制現(xiàn)場施工平面布置圖 項(xiàng)目經(jīng)理部 3 編制施工方案 公司技術(shù)處 項(xiàng)目經(jīng)理部 4 編制分部分項(xiàng)季節(jié)性施 工措施 公司技術(shù)處 項(xiàng)目經(jīng)理部 15 5 提出材料需用量計(jì)劃 項(xiàng)目經(jīng)理部 6 編制施工圖預(yù)算 項(xiàng)目經(jīng)理部 三 物資準(zhǔn)備 1 建筑材料進(jìn)場 項(xiàng)目經(jīng)理部 選優(yōu)質(zhì)材料 2 施工用具機(jī)具進(jìn)場 項(xiàng)目經(jīng)理部 施工用具要配套 3 籌措啟動(dòng)資金 公司財(cái)務(wù)處 施工用水、用電量計(jì)算 1．施工用水量 施工場地用水計(jì)算： 本工程場地用水包括施工用水生活用水和消防用水三部分。 這里： Q—— 耗水量（ L/S） V—— 管中水流速度 2L/S 2．施工用電量計(jì)算 (1) 現(xiàn)場臨時(shí)用電量按土建施工高峰計(jì)算，用主要機(jī)具設(shè)備計(jì)算 名稱 型號(hào) 數(shù)量 總功率（ KW） 塔吊 QTZ80 2 81 砼泵 HBT40C 1 55 自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng) PL800C 1 攪拌機(jī) JW750 2 17 攪拌機(jī) JW350 3 施工升降機(jī) SCD200/200 2 11 切斷機(jī) GJ40 2 15 彎曲機(jī) GW40 2 調(diào)直機(jī) Φ6Φ12 1 11 17 套管 擠壓機(jī) YJ65N 1 11 平刨 MB506B 1 8 壓刨 MB206 1 11 圓鋸 1 9 砼振搗器 HZ50 4 6 無齒鋸 2 6 總計(jì) (2) 照明用電： 50KW (3) 電焊機(jī)額定容量（ KVA）主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃知； 電渣壓力焊機(jī) DZH36 4 48KW 電焊機(jī) AX7300 5 60KW 總計(jì) 108KW (4) 總用電量 P=(K1P1/cos4+K2P2+K3P3) 式中： P—— 總用電量 (KVA) P1—— 電動(dòng) 機(jī)額定功率（ KW） P2—— 電焊機(jī)額定容量（ KVA） P3—— 照明容量 cos4—— 電動(dòng)機(jī)平均功率因故，取 K1,K2,K3需要系數(shù)取 , 故 P =(+108+50) =(++50) = 故建設(shè)單位需提供 315KW 電源容量。各專業(yè)部門按土建工程編制的施工作業(yè)計(jì)劃編制出與土建同步的各專業(yè)的配合施工作業(yè)計(jì)劃，在施工中與土建工程密切配合，保證施工順利進(jìn)行（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃）。 土方開挖前，先將場內(nèi)平整好并將場內(nèi)機(jī)械運(yùn)行道路修建完，兩側(cè)設(shè)排水溝，本工程的土方大開挖采用 2臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)， 10臺(tái)自卸汽車。 （ 1）回填土施工方法 ①對(duì)回填土土料的要求：回填土應(yīng)除去雜質(zhì)，以保證料徑不大于50mm，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 ③基底清理：土方回填前應(yīng)清除基坑中雜物，測定回填前的標(biāo)高。在回填前應(yīng)予以試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實(shí)遍數(shù)。 ⑥采用機(jī)械夯實(shí)：打夯前應(yīng)將填土初步整平，夯實(shí)時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，防止漏夯。 （ 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①回填土方的標(biāo)高，平整允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③回填土碾壓遍數(shù)的確定，應(yīng)根據(jù)回填土密實(shí)度試驗(yàn)進(jìn)行確定。 ⑤填方密實(shí)度合格率不應(yīng)小于 90%，其余 10%的最低值與設(shè)計(jì)之差不得大于 。鉆機(jī)鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心（用水平控制）確保鉆孔壓漿樁垂直容許偏差不大于 1%。另外掌握好交底內(nèi)容，尤其要掌握好鉆孔深入深度。 ，減少鉆桿晃動(dòng)。如土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告不符，及時(shí)匯報(bào)。 b. 上料順序?yàn)椋合确潘烈?guī)定高度，然后加水泥至規(guī)定數(shù)量攪拌3~5min 后方可出罐。 d. 水泥漿容重控制在 ~。 b. 提鉆速度應(yīng)與注漿速度相結(jié)合，并保證注漿液面始終包裹鉆頭 23 1m 以上，由鉆工負(fù)責(zé)控制并控制注漿量在塌孔段以上停止注漿。 4）鋼筋籠制作與安放： a. 制作時(shí)配筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差范圍合格。 5）補(bǔ)漿管的安放 ，一根長管，一根短管，長管 9 長管 9m，短管 6m。 6）灌注碎石 a. 清理孔口泥土，鋪好孔口護(hù)板，將碎石連續(xù)投入孔內(nèi)，投入時(shí)應(yīng)控制投入速度，以防出現(xiàn)斷層，骨料投至規(guī)定標(biāo)高 30cm 以上。 7）補(bǔ)漿及填充碎石 a. 采用與注漿相同的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)漿，由技術(shù)員控制水泥漿比重。 c. 每次補(bǔ)漿后注意碎石面是否有下沉 ，如有下沉應(yīng)及時(shí)加補(bǔ)，由鉆工負(fù)責(zé)監(jiān)督加補(bǔ)工作。 e. 做好樁頭保護(hù)。 2） 原材料必須進(jìn)行二次復(fù)試，且復(fù)試合格方可使用；水泥標(biāo)號(hào)不得低于 ，水泥漿容重不小于 ，安排專人隨時(shí)檢測水泥漿容重； 3） 控制好提鉆速度，保證水泥漿包裹鉆頭 1m 以上； 4） 孔口隨時(shí)清理干凈，灌注碎石前必須安裝孔口護(hù)板； 5） 鋼筋籠的螺旋筋與主筋間隔點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的整體性，避免綁 扣松脫，螺旋筋散亂； 6） 吊放鋼筋籠入孔時(shí)，吊直扶穩(wěn)，不得碰撞孔壁。 2）嚴(yán)格施工方案、技術(shù)措施進(jìn)行組織并指導(dǎo)施工，施工前有技術(shù)交底，并認(rèn)真熟悉圖紙、水文 地質(zhì)資料。 4）加強(qiáng)原材料、半成品的管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范驗(yàn)收并有詳細(xì)記錄。 6）注漿保證壓力和漿液的貯存時(shí)間，提鉆時(shí)必須清理干凈孔口，避免殘土回落孔內(nèi)。 （ 5）質(zhì)量要求 1）水泥用普通硅酸鹽水泥 。 2）碎石必須投至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 300 mm。 4）任何漿液必須在初凝前注入，否則不得使用。 26 6）施工質(zhì)量允許偏差： 樁位允許偏差： a. 樁身直徑≤ 20mm b. 樁中心線沿軸線位移 150mm c. 樁中心垂直軸線位移 100mm d. 樁垂直度偏差 1%樁長 e. 樁長度：不允許出現(xiàn)負(fù)誤差 鋼筋籠允許偏差： a. 主筋間距177。 20mm c. 鋼筋籠直徑177。 50mm （ 6）試樁、錨樁數(shù)量及配筋 1） 靜載試樁 13 組，其中 試樁 13 根，錨樁 52 根； 動(dòng)載試樁 128 根； 2） 錨樁鋼筋采用 4Φ25，通長配置，其余不變； 試樁螺旋箍筋到頂，且上部加二層鋼筋網(wǎng)片； 3）為保證工期，提前試樁，所有試錨樁（含動(dòng)載試樁）均加入水泥用量的 3%MSN— 4 超早強(qiáng)劑； （ 7）試塊留置 1）試塊留置組數(shù)根據(jù)臺(tái)班和立方米數(shù)，保證每一百立方米樁混凝土留一組試塊，每臺(tái)班留一組試塊； 27 2）設(shè)專人負(fù)責(zé)試塊的制作及養(yǎng)護(hù)； 3．承臺(tái)大體積砼 （ 1）材料要求 ①水泥 在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱 量 270～ 290kJ/kg）、嚴(yán)禁使用安全性不合格的水泥。碎石和卵石均可，應(yīng)采取連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。 ⅱ .細(xì)骨料。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，其粗細(xì)率以 ～ 。 ⅲ .粉煤灰。粉煤灰應(yīng)符合《技術(shù)條件 10356》的要求，其燒失量應(yīng)＜ 15%， SO3＜ 3%， SiO2應(yīng)＞ 40%，并應(yīng)對(duì)水泥無不良反應(yīng)。為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。氣溫大于 30℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度 28 應(yīng)力的措施。 2%；粗、細(xì)骨料177。 2%。 雨季施工期間，應(yīng)勤測粗細(xì)骨料的含水量，并隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。 ⑤混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和方法 為： ：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期 由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法 29 是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，本工程采用降溫法和保溫法相結(jié)合使用。為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。 2）用小石子打混凝土墊層，必須控制好標(biāo)高和平整度，以便放線和支模； 3）在混凝土墊層上放線彈出承臺(tái)軸線、邊線及承臺(tái)上的柱子邊線； 4）采用定型鋼模板支模，鋼管及木方加固； 5）承臺(tái)鋼筋按照圖紙和規(guī)范施工，承臺(tái)梁未通過承臺(tái)的必須保證錨入承臺(tái) 35d； 6）承臺(tái)混凝土采用集中攪拌站攪拌的泵送混凝土，用混凝土泵運(yùn)輸澆筑混凝土； （ 4）具體施工方法詳見“承臺(tái)大體積混凝土施工方案”。 1．模板工程 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相 互位置的正確性。 （ 1）模板工程施工前，按柱、梁、板不同結(jié)構(gòu)對(duì)象，進(jìn)行統(tǒng)一的模板設(shè)計(jì)，以達(dá)到減少模板塊數(shù)和模板接縫，使模板下料更加合理，保證達(dá)到清水砼質(zhì)量要求。 （ 3）模板安裝時(shí)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行拼裝，接縫必須嚴(yán)密。 （ 4）柱：為保證柱砼達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn)， 1）矩形方柱支模采用定型鋼模板，可調(diào)式截面柱模是一種適合獨(dú)立矩形柱施工用的柱模，它是一種新型無背楞模板，它以剛度大，支拆靈活方便，調(diào)節(jié)范圍大的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)的柱模板施工中。 ②本柱模調(diào)節(jié)原理為利用面板與邊框互相壓接的方式調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)間距為 50 毫米，調(diào)接孔在面板上，當(dāng)柱尺寸大于 1000 毫米時(shí)，需加對(duì)拉螺栓。拉接螺栓為 φ 18 螺栓。 ⑤該模板支拆需借助起重設(shè)備，支模前首先將地面用砂漿找平，模板合攏時(shí)在接縫處加海面條，以防止漏漿，不用的調(diào)節(jié)孔，用塑料堵封死。為保證模板位置準(zhǔn)確，支模前將與斷面尺寸相等的短鋼筋焊于柱鋼筋上，控制柱斷面尺寸，底部和上部各一道，柱模垂直度用鋼拉鏈和緊線器校正支模時(shí)，每面用 2 根拉鏈將模板用緊線器調(diào)整柱垂直度。適用于正方形柱、矩形柱。 32 柱支模具體方法見附圖。 （ 5）為保證梁柱交接處 砼的質(zhì)量和表面觀感，柱頭用定型模板（見附圖）。 （ 7）梁、板模板采用竹膠模板具有強(qiáng)度好，可鋸性強(qiáng)的特點(diǎn)同時(shí)，我們將對(duì)模板的水平支撐，仔細(xì)選用，精心制作，精心施工，保證天棚砼平整度，達(dá)到清水砼的質(zhì)量，這樣可減少抹灰工作量，加快施工速度，保證工期，還可降低工程成本。 （ 9）梁：梁底模板采用單片就位安裝，在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后，搭設(shè)梁模板支架、固定橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板。由于采用早拆體系，在可調(diào)柱頭或早拆柱頭上直接鋪橫方，上鋪梁底模板，并根據(jù)梁跨度加設(shè)若干道固定支撐將梁跨 度控制在 2m以內(nèi)，即鋼管上橫方頂標(biāo)高與梁底一致，直接接觸砼面，待梁砼強(qiáng)度達(dá) 50%時(shí)，經(jīng)計(jì)算，除部分支撐不動(dòng)外其余支撐全部拆除，梁支模方法見附圖。早拆柱頭或可調(diào)柱腳調(diào)整板底標(biāo)高，水平拉結(jié)用Φ 48 鋼管雙向拉結(jié)，可調(diào)柱頭上鋪通長 10 10 木方，在木方上鋪間距 400mm鋼桁架，上鋪膠木模板。打砼時(shí)，與砼直接接觸，兩側(cè)兩道木方上鋪通長順方，其上鋪間距 400mm 桁架，再鋪膠木模板。只留中間一排鋼管，上面中間順方不拆，待砼達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，再將其拆除，板支模方法見附圖。 （ 12）模板安裝質(zhì)量控制 ①豎向模板及其支架的支撐部分，要有足夠的支撐面積。梁模安裝后拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高。 5mm 截面內(nèi)部尺寸（柱、梁、墻） + 5(mm) ③模板拆除 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其它 34 部分的模板及支架。豎向構(gòu)件拆模時(shí)間不少于 36小時(shí)，拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度。檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)（同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一批號(hào)，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。加工前對(duì) 鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈，無損傷，油漬，鐵銹等。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。或 135176。 ③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 5 倍。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用 I 級(jí)鋼筋或箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受 力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。 ①直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)做出直形外絲，然后用帶直形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭： 1）屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； 2）抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于 倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測值為準(zhǔn)。 （ 4）綁扎安裝 1）鋼筋綁扎符合下列規(guī)定 22鐵線扎牢。 ，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋變鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 ，應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020492 表 的規(guī)定；受 壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。加工尺寸必須準(zhǔn)確，組裝前按照圖紙標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。在柱子主筋上下部位保護(hù)層范圍內(nèi)，各加 Φ12鋼筋封 37 閉環(huán)一個(gè)，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確。樓