【導讀】計劃開工日期：2021年12月。帶米＋瀝青慢車道寬4米＋花崗石人行道）等。第二章施工組織管理。施工前的準備工作，包括臨時設施的搭建，施工現場障礙物的拆除與清。理、臨時排水、臨時道路修筑、臨時用電、臨時用水、臨時用地的征用，測。量放線及取土場地的準備工作。積極做好施工準備工作，我公司將在收到中標通知書之日起立即進。行人力、物力、機械的動員工作，組建項目經

　　

【正文】 設計標高以上 ～ 的原狀土應予以保留，禁止擾動，鋪管采用人工清理，但一般不宜挖至溝底設計標高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求原 土填補并分層夯實。溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石，礫石時，應鏟除至設計標高以下 。超挖 150mm以內者，可用原土夯實。其密度不低于天然地基密度；超挖 150mm以上者，可用灰土分層夯實，密實度在 95%以上；槽底有地下水或地基土壤含水量較大時，可用天然級配砂石回填。 ②從管溝內挖出的土在管溝兩側堆成土堤，表面用塑料布覆蓋，防止地表水浸入溝槽。土堤坡腳至溝槽邊緣的距離不宜小于 500mm，由于雨季施工受地表徑流威協(xié)的管線段，在管道施工時，須做好臨時防洪和排洪設計，嚴禁洪水泄入溝 槽淹毀地基、浮起管道、泥沙淤積或堵塞管道等事故發(fā)生。 ③本標段溝槽挖深在 4m 左右，溝壁最大允許坡度按下表規(guī)定： 土壤類別 邊坡坡度（高：寬） 坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載 中密的砂土 1： 1: 1: 中密的碎石類土 1: 1: 1: 硬塑的粉土 1: 1: 1: 中密的碎石類土 1: 1: 1: 硬塑的粉質粘土、粘土 1: 1: 1: 老黃土 1: 1: 1: 軟土（經井點降水后） 1: 注：靜載指堆土或材料等，動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。靜載或動載距挖方邊緣的距離應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，堆土或材料應距挖方邊緣 以外，高度不超過 。 部分回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及相應措施，保證溝槽不坍塌。 管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算： B=D1+2（ b1+b2） 式中 B— 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm） D1— 管道結構的外緣寬度（ mm） b1— 管道一側的工作面寬度（ mm） ， b2— 管道一側的支撐厚度，可取 150200mm； 管道結構的外緣寬度 D1 管道一側的工作面寬度 b1 D1≤ 500 300 500＜ D1≤ 1000 400 1000＜ D1≤ 1500 600 1500＜ D1≤ 3000 800 注：槽底如設排水溝時，工作面寬度 b1應適當增加 二、管道基礎 ①開槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水溝暢通情況，溝內是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行下一步工序。 ②管道基礎，按設計要求鋪設?；A毛墊厚度，應不小于設計規(guī)定，即管 徑 350 以下為 100mm，管徑 600 以下為 150mm，管徑為 1000 以下為 200mm。地基要求為無尖硬土石的原土層，當原土層有堅硬石時，應鋪墊細沙或細土找平。 ③基礎墊層，應夯實緊密，表面平整，超挖回填部分亦夯實。管道基礎的接口部位，應挖預留凹槽以便接口操作。凹槽寬（ L）約為 ，槽 深（ H）約為 ，槽長（ B）約為管道直徑的 。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。 三、 管道安裝 ①鋪管 ，應根據設計要求，對管材熱收縮連接套、接口加強卡箍、規(guī)格、數量進行驗證。 材，一般可用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。 ，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁溝溝槽。雨季施工時，應注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦到水泡，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)徨位移、漂浮、錯口現象，應作返工處理。 。由人抬管的兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于 3m 或管徑大于 DN600mm 的管材，可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索糸住管身兩側，保持管身平衡勻速溜放，使管 材平穩(wěn)地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或將管材沿槽邊翻滾入槽中，混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)。 ，可用鋸切割，端面應打磨平整，不應有損壞。 ②熱收縮套接口 ，應先檢查熱收縮套是否完好，并將熱熔套內膠面用棉紗清理干凈，套入管材。管材接口范圍內的工作面也用棉紗清理干凈，不得有泥土、油污等污物。 ，接口一側的管材作簡單的固定，調整接口另一側管材在同一軸線上，接口面應頂緊，錯邊量控制在 25mm 以內 ，亦作簡單固定。然后將熱收縮套移至接口工作部位，用火焰熱量加熱熱收縮套，使熱收縮套將管材連接在一起。 ，推薦使用液化氣烤槍。先加熱熱收縮套中部，使中部熱收縮套與管材接口收縮緊，再加熱熱收縮套兩側。加熱熱收縮套中部時，可使用木楔將熱收縮套兩側與管材間隙襯墊。加熱熱收縮套兩側時，應輔助手工壓輪，以保證熱收縮套收縮平整。在熱收縮套冷卻前，不允許移動接口兩側管材。在加熱過程中，烤槍頭號距熱收縮套的距離可根據火焰大小調整，一般控制在 200400mm，在加熱過程中，必須不停的移動烤槍，不允許烤 槍只加熱很小的局部。 ③電熱熔焊接帶接口 ，應先檢查電熱熔接帶是否完好，并將電熱焊接帶內面用棉紗清理干凈。管材接口范圍內的工作面也用棉紗清理干凈，不得有泥沙、油污等污物。 ，接口一側的管材作簡單的固定，調整接口另一側管材在同一軸線上，接口面應頂緊，錯邊量控制在 25mm 以內，亦作簡單固定。然后將電熱熔焊帶收緊搭接至接口工作部位，用“步步緊”收緊帶做預收緊，并用不銹鋼箍箍緊，然后將填充膠棒填入電熱熔焊帶搭接間隙處，使電熱熔焊接帶與管材連接在一起。 ，參照電熱熔焊機 使用說明。 ，冷卻 1530 分鐘，待定型后取下收緊帶和不銹鋼鋼箍。 ④套環(huán)接口 的相應螺旋溝槽實現螺紋連接，螺紋之間的間隙由聚氨酯發(fā)泡膠進行密封。 ，應先檢查套環(huán)是否完好，套環(huán)內的螺旋溝槽以及管材外表面接口范圍內的螺旋溝槽用棉紗清理干凈，不得有泥土、油污等物。 ，接口一側的管材作簡單的固定，將聚氨酯發(fā)泡密封膠比例配制好后涂于管材接口范圍內的外表面上（注意！靠近管材端口的第一圈螺旋槽不要涂膠）及套環(huán)的內表面 上，然后，將套環(huán)按螺旋方向擰在管材上，聚氨酯發(fā)泡膠很快發(fā)泡固化后，將膠按上述方法涂于套環(huán)內的另一側及另一側管材接口范圍內的外表面上，然后，將另一側管材按螺旋方向擰入套環(huán)內，待發(fā)泡膠固化后，即完成了兩側管材的連接。 四、 管道與檢查井銜接 管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用 1: 水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內壁接合平順，管口與井內壁齊平。 檢查井與管道相接處預井井口預接件（成品），該井口預接件在砌井時根據設計管底標高安裝就位，做法詳見圖示。 五 、 溝槽回填 ，應對管線主體結構的質量檢查驗收，然后需盡快回填?；靥钔燎?，應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土時，不得加填積泥、有機物?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。 ，槽內無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 ，應從管線，檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移。兩側填土填筑高差，不應超過一個土層厚度；填土應分層夯實，每層 的虛鋪厚度如設計未作規(guī)定時，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表數字選用。 壓實工具 虛鋪厚度（ cm） 木夯、鐵夯 ≤ 20 蛙式夯、火力夯 2025 壓路機 2030 振動壓路機 ≤ 40 、搗實，保持與管道緊密接觸。 。嚴禁壓實機具直接作用在管道上。 F. 回填土時，應符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上 50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊； 回填土的含水量，宜按土 類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。 回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度，壓實工具虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確實。 當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度大于等于 30cm。 ，磚、石、木塊等雜物應清除干凈；采用明溝排水時，保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。采用井點降低地下水位時，其動水位應保持在槽底以下不小于 。 ，不得損傷管節(jié)及其接口，并應符 合下列規(guī)定：根據一層虛鋪厚度的用量將回填材 料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；管道兩側和管項以上 50cm 范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。需要拌和的回填材料，應拌好后運入槽內，不得集在槽內拌和。 ，回填壓實應逐層進行，不得損傷管道；管道兩側和管頂以上 50cm 范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過 30cm。同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；同一溝槽中有雙 排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面的高程后，再按上款規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于 20cm；采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過 2km/h。 管道溝槽位于路基范圍內時，快速路路槽下 80cm 范圍內，回填土壓實度為 98%；其他部位回填土最小壓實度為 97%。 不在路基范圍管頂以上回填土壓實度不應小于 97%，管道兩側回填土的壓實度不應小于 95%。 當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填。 管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降水含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內和管道頂部以上，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。 、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定； 井室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。 新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。 六 、 檢查井、雨水口 檢查井 ①砌筑材料采用普通燒結磚。 ②當混凝土基礎驗收后 ,抗壓強度達到設計要求 ,基礎面處理平整和灑水潤濕后 ,嚴格按設計要求砌筑檢查井。 ③工程所用主要材料，符合設計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在 4小時內使用完畢；氣溫達 30О C以上時，在 3小時內使用完畢。 將墻身中心軸線放在基礎上，并根據此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。 ④立皮數桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。 ⑤鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。 ⑥井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 ⑦檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于 300mm時，砌磚圈加固。 ⑧檢查井砌筑 至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。 ⑨井室做內外防水，井內面用 1:，采用三層做法，共厚 20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上 500mm或地下水以上 500mm，兩者取大值。井外面用 1: 防水砂漿抹面，厚 20mm。井建成后經監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序。 井筒、井蓋和踏步 檢查井在現況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，在綠地上和河坡上的井蓋采用輕型鑄鐵井蓋，對于井蓋設于污水廠廠外的采用“五防”井蓋， 檢查井內采用塑鋼踏步，按設計尺寸及規(guī)格設置。 井筒為預制混凝土井筒 ，采用二級以上預制構件專業(yè)廠商生產的定型產品。 雨水口施工 雨水口的施工與道路工程施工配合進行。 施工準備 雨水口位置按照道路設計圖確定，同時按照雨水口位置及設計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低 30mm，與附近地面接順。依照設計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。 基礎施工 依照設定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側留出 300～ 500mm 的肥槽。 槽底要夯實，遇有松軟土質，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎。 砌筑雨水口 雨水 口圈面高程比附近路面低 3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于 1%。 在基礎上放出雨水口側墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內，其露出長度不大于 20mm，管端面完整無損。 砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過177。 10mm，高程誤差不超過 10mm。 連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。 路下雨水口、雨水支管根據設計要求澆筑混凝土基礎，坐落于道路基層內的雨水支管做 C25 級混凝土包 封，且在包封混凝土在 75%強度前，不得放行交通。 第四章 確保工程質量的措施