【正文】 求。 沒有施工配合比通知單不準(zhǔn)開拌，沒有攤鋪負(fù)責(zé)人的指令不準(zhǔn)開拌，下雨天不準(zhǔn)開拌。 當(dāng)使用自動(dòng)操作裝置時(shí)，操作人員不宜采用手動(dòng)操作。 瀝青加熱溫度（℃） 155165 備注 ： 氣溫低、鋪筑層薄的盡量用高限。 礦料溫度（℃） 170180 混 合 料 出 廠 溫 度（℃） 正常范圍 160165，超過 180度廢棄 運(yùn) 送 到 現(xiàn) 場(chǎng) 溫 度（℃） 150160 攤鋪溫度（℃） 不低于 150，不超過 165 碾壓溫度（℃） 初壓不低于 120140 碾壓終了溫度（℃） 鋼輪壓路機(jī) 不低于 70 輪胎壓路機(jī) 不低于 80 振動(dòng)壓路機(jī) 不低于 70 凈拌時(shí)間應(yīng)為 3040 秒，不低于 30秒。 出廠的瀝青混合料應(yīng)每車簽發(fā)運(yùn)料單（車號(hào)、重量、出廠時(shí)間、出廠溫度、結(jié)構(gòu)類型）一式三份，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。 每天下班前應(yīng)對(duì)拌和機(jī)部件、油路、電路、儀表等進(jìn)行檢查維修，并清掃操作室，還應(yīng)及時(shí)完整地作好設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 裝料時(shí)汽車應(yīng)前后移動(dòng)，避免混合料離析。卸料過程中運(yùn)料汽車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。不符合溫度要求的，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得攤鋪在道路上。 除非運(yùn)來(lái)的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑的現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的照明設(shè)備，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。 瀝青混合料的攤鋪 下承層準(zhǔn)備：瀝青面層攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層表面進(jìn)行清掃或沖洗，將表面污染的雜物洗刷干凈，下承層的浮塵掃掉。還要對(duì)基層平整度，標(biāo)高進(jìn)行檢查， 不合格處要處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 攤鋪機(jī)準(zhǔn)備： 應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度、溫度等因素調(diào)整攤鋪機(jī)夯錘頻度，使其初壓前的密實(shí)度達(dá) 85％左右。當(dāng)厚度確定后，準(zhǔn)確記錄當(dāng)天完工時(shí)的傾角標(biāo)尺位置，以便次日按同樣的位置工作，保持均勻一致的攤鋪厚度； 作好攤鋪機(jī)的預(yù)熱、保溫工作，不低于 80℃； 將螺旋喂料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使 螺旋布料器中混合料的高度將螺旋器直徑的 2／ 3 埋沒，一般情況螺旋器輪邊距水穩(wěn)面為 1012CM，并將熨平板前緣與布料螺旋之間的距離調(diào)至中間位置。攤鋪過程中不得隨意變換速度。 設(shè)專人清掃攤鋪機(jī)的兩條履帶和浮式基準(zhǔn)梁小車前的路面，保證攤鋪機(jī)平穩(wěn)行走。 攤鋪 機(jī)操作人員要注意“三點(diǎn)”觀察， (即：螺旋輸料器末端供料情況，整機(jī)轉(zhuǎn)向情況和傾向指示計(jì)變化情況 )。另外設(shè)專人處理螺旋輸料器末端料的離淅現(xiàn)象。 在攤鋪機(jī)的熨平板上，非本機(jī)操作人員不得站立和通行，防止浮動(dòng)熨平板瞬間下沉，影響路面平整度。 應(yīng)設(shè)專人對(duì)攤鋪溫度、虛鋪度等進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并作好記錄。 碾壓要有專人負(fù)責(zé)，并對(duì)壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行交底，并有記錄。 復(fù)壓：宜選用 1530T輪胎壓路機(jī)柔壓或 1016T振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)。復(fù)壓也可上述機(jī)械組合碾壓。在復(fù)壓過程中應(yīng)及時(shí)用三米直尺檢測(cè)碾壓的平整度，發(fā)現(xiàn)有平整超標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)及時(shí)處理。除上述壓實(shí)機(jī)械外，還應(yīng)配備 l2T 人工手扶小型振動(dòng)壓路機(jī)以及人工用熱夯等，以便進(jìn)行邊角處理。初壓應(yīng)從外側(cè)低處向中心 (內(nèi)側(cè) )高處碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2輪寬，在靠外側(cè)邊緣處初次碾壓時(shí)，可暫預(yù)留 30CM40CM 寬不碾壓，等壓完第一遍后，將壓路機(jī)的大部分重量位于壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。在回程過程中應(yīng)做到慢行、慢回程，慢起步。 ，每次回程應(yīng)前后錯(cuò)開不小于1 米距離的階梯狀。 料溫度又未冷至自然氣溫以下的路面上停機(jī)。 ，全部作好加油、加水、維修、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。當(dāng)需要時(shí)應(yīng)在頭一天施工的路段上，或在當(dāng)天已鋪的瀝青混合料溫度已降至 40℃以下的路段上，以及在橋涵通道頂面處進(jìn)行。 橫接縫的處理 橫接縫宜采用以下方式進(jìn)行： 每天攤鋪結(jié)束后 或因超過規(guī)定時(shí)間需做橫向接縫時(shí)，對(duì)己壓實(shí)完成的瀝青混合料，用 36米直尺進(jìn)行檢查，凡厚度不夠或不平整形成坡部分全部清除，直至找到合適的平接茬，切除長(zhǎng)度一般在 3 米以上。 攤鋪機(jī)起步前應(yīng)在涼茬上預(yù)熱 30分鐘以上。 攤鋪機(jī)起步時(shí)速度要慢些，并及時(shí)檢測(cè)其厚度變化情況。振壓一遍后，用 36米直尺檢查，一般情況下，接茬處仍會(huì)高一點(diǎn)，然后重點(diǎn)對(duì)這個(gè)部位再進(jìn)行橫向碾壓，但一定控制不能振低了，同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行縱向碾壓的剩余工作，當(dāng)終壓完成后，再次用 36 米直尺，有不合格部位 (超 2MM的部位 )可用重型壓路機(jī)找細(xì)平。 4．質(zhì)量要求 施工過程中瀝青混合料的檢測(cè) 施工過程中應(yīng)對(duì)瀝青混凝土混合料的性能進(jìn)行抽樣檢測(cè)，如馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、殘留穩(wěn)定度、瀝青用量、顆粒組成等。 （ 2）原材料的試驗(yàn) 水泥混凝土配合比由中心試驗(yàn)室確定。 （ 3）施工放樣 由測(cè)量技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)提前所加工的混凝土模型進(jìn)行尺寸校核，若不符合設(shè)計(jì)尺寸將進(jìn)行重做。 （ 5）預(yù)制場(chǎng)地排水設(shè)置必須完善，對(duì)有隱患部位，及時(shí)修建臨時(shí)排水，以防預(yù) 制場(chǎng)院或附近農(nóng)田受沖刷淤積。混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)干硬性混凝土拌和的規(guī)范操作，每天要掛牌配料，根據(jù)試驗(yàn)室提供的當(dāng)天施工配合比計(jì)量各種原材料，拌和好的混凝土應(yīng)顏色一致，無(wú)離析現(xiàn)象，混凝土攪拌時(shí)間要均勻、充足，但不能過長(zhǎng)，以防止骨料破碎和空氣質(zhì)量發(fā)生變化?；炷粱旌狭涎b填好以后，用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要注意避免碰撞模 板，撥出時(shí)要帶振動(dòng)慢慢提出，振搗至有大量氣泡浮出并有水泥漿泛出為止，另外在振搗過程中要注意人工補(bǔ)料，以保證構(gòu)件尺寸。路緣石預(yù)制好后，在混凝土終凝后便可脫模，脫模時(shí)嚴(yán)禁傾倒損壞構(gòu)件外觀尺寸。灑水養(yǎng)生七天后方可搬運(yùn)、堆放，但堆放高度不得大于 4 層。 （ 2）施工放樣 根據(jù)測(cè)量控制樁，精確放出路緣石施工邊線。路緣石設(shè)石栽設(shè)雙線控制，即其中一條為路緣石頂面標(biāo)高線，一條為路緣石內(nèi)側(cè)位置線。保 證其外觀線形流暢、美觀。 在鋪設(shè)人行道磚的時(shí)候，鋪設(shè)前放出施工線，來(lái)保證鋪設(shè)的人行道磚有參考的依據(jù)，使其鋪設(shè)平整、順貼、美觀。 基底找平：根據(jù)測(cè)量測(cè)設(shè)的位 置及高程，進(jìn)行基底找平和沖筋，如基底有缺陷，采用與基底同材料找平處理。砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于塊料、道板寬度 50～ 100㎜。 砂漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起塊料或道板重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向塊料或道板底填塞砂漿或支墊碎磚塊。并檢查塊料與道板是否穩(wěn)固及表面平整度，發(fā)現(xiàn)有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即修整。用過篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒖p灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，再灌砂灰補(bǔ)足；養(yǎng)生 3d 后方可通行。先挖探溝探明地下管線位置，再用機(jī)械破除混凝土和瀝青路面，最后 用人工或機(jī)械一次開挖到位。開挖溝槽時(shí)，槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 ～ 的原狀土應(yīng)予以保留，禁止擾動(dòng)，鋪管采用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求原 土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。超挖 150mm以內(nèi)者，可用原土夯實(shí)。 ②從管溝內(nèi)挖出的土在管溝兩側(cè)堆成土堤，表面用塑料布覆蓋，防止地表水浸入溝槽。 ③本標(biāo)段溝槽挖深在 4m 左右，溝壁最大允許坡度按下表規(guī)定： 土壤類別 邊坡坡度（高：寬） 坡頂無(wú)荷載 坡頂有靜載 坡頂有動(dòng)載 中密的砂土 1： 1: 1: 中密的碎石類土 1: 1: 1: 硬塑的粉土 1: 1: 1: 中密的碎石類土 1: 1: 1: 硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土 1: 1: 1: 老黃土 1: 1: 1: 軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后） 1: 注：靜載指堆土或材料等，動(dòng)載指機(jī)械挖土或汽車運(yùn)輸作業(yè)等。 部分回填土地段開挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采用支撐及相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。 ②管道基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。地基要求為無(wú)尖硬土石的原土層，當(dāng)原土層有堅(jiān)硬石時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土找平。管道基礎(chǔ)的接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽以便接口操作。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。 材，一般可用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)徨位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。由人抬管的兩端傳給槽底施工人員。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿难夭圻叿瓭L入槽中，混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。 ②熱收縮套接口 ，應(yīng)先檢查熱收縮套是否完好，并將熱熔套內(nèi)膠面用棉紗清理干凈，套入管材。 ，接口一側(cè)的管材作簡(jiǎn)單的固定，調(diào)整接口另一側(cè)管材在同一軸線上，接口面應(yīng)頂緊，錯(cuò)邊量控制在 25mm 以內(nèi) ，亦作簡(jiǎn)單固定。 ，推薦使用液化氣烤槍。加熱熱收縮套中部時(shí)，可使用木楔將熱收縮套兩側(cè)與管材間隙襯墊。在熱收縮套冷卻前，不允許移動(dòng)接口兩側(cè)管材。 ③電熱熔焊接帶接口 ，應(yīng)先檢查電熱熔接帶是否完好，并將電熱焊接帶內(nèi)面用棉紗清理干凈。 ，接口一側(cè)的管材作簡(jiǎn)單的固定，調(diào)整接口另一側(cè)管材在同一軸線上，接口面應(yīng)頂緊，錯(cuò)邊量控制在 25mm 以內(nèi)，亦作簡(jiǎn)單固定。 ，參照電熱熔焊機(jī) 使用說明。 ④套環(huán)接口 的相應(yīng)螺旋溝槽實(shí)現(xiàn)螺紋連接，螺紋之間的間隙由聚氨酯發(fā)泡膠進(jìn)行密封。 ，接口一側(cè)的管材作簡(jiǎn)單的固定，將聚氨酯發(fā)泡密封膠比例配制好后涂于管材接口范圍內(nèi)的外表面上（注意！靠近管材端口的第一圈螺旋槽不要涂膠）及套環(huán)的內(nèi)表面 上，然后，將套環(huán)按螺旋方向擰在管材上，聚氨酯發(fā)泡膠很快發(fā)泡固化后，將膠按上述方法涂于套環(huán)內(nèi)的另一側(cè)及另一側(cè)管材接口范圍內(nèi)的外表面上，然后，將另一側(cè)管材按螺旋方向擰入套環(huán)內(nèi)，待發(fā)泡膠固化后，即完成了兩側(cè)管材的連接。 檢查井與管道相接處預(yù)井井口預(yù)接件（成品），該井口預(yù)接件在砌井時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)管底標(biāo)高安裝就位，做法詳見圖示?；靥钔燎?，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得加填積泥、有機(jī)物。 ，槽內(nèi)無(wú)積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。兩側(cè)填土填筑高差，不應(yīng)超過一個(gè)土層厚度；填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層 的虛鋪厚度如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。 壓實(shí)工具 虛鋪厚度（ cm） 木夯、鐵夯 ≤ 20 蛙式夯、火力夯 2025 壓路機(jī) 2030 振動(dòng)壓路機(jī) ≤ 40 、搗實(shí)，保持與管道緊密接觸。嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上。 回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度，壓實(shí)工具虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確實(shí)。 ，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；采用明溝排水時(shí)，保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。 ，不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符 合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材 料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；管道兩側(cè)和管項(xiàng)以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 ，回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過 30cm。 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，快速路路槽下 80cm 范圍內(nèi)，回填土壓實(shí)度為 98%；其他部位回填土最小壓實(shí)度為 97%。 當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填。 、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定； 井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)應(yīng)留臺(tái)階形接茬；井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。 六 、 檢查井、雨水口 檢查井 ①砌筑材料采用普通燒結(jié)磚。 ③工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨用，常溫下，在 4小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá) 30О C以上時(shí)，在 3小時(shí)內(nèi)使用完畢。 ④立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。 ⑥井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。 ⑦檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm時(shí)，砌磚圈加固。 ⑨井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用 1:，采用三層做法，共厚 20mm，高度至閉水試驗(yàn)要求的水頭以上 500mm或地下水以上 500mm，兩者取大值。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。 井筒為預(yù)制混凝土井筒 ，采用二級(jí)以上預(yù)制構(gòu)件專業(yè)廠商生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。 施工準(zhǔn)備 雨水口位置按照道路設(shè)計(jì)圖確定，同時(shí)按照雨水口位置及設(shè)計(jì)要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低 30mm，與附近地面接順。 基礎(chǔ)施工 依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出 300～ 500mm 的肥槽。 砌筑雨水口 雨水 口圈面高程比附近路面低 3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于 1%。 砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時(shí)隨砌隨清理，砌筑完成后及時(shí)加蓋。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過177。 連接管與雨水口壁連接處，添抹密實(shí)。 第四章 確保工程質(zhì)量的措施