【導(dǎo)讀】它北起東海大道，南至環(huán)湖西路，中間與多條道路交叉。冬季受西伯利亞冷高壓控制，盛行西北風(fēng)，氣候干燥少雨，夏季受太平洋副。熱帶高壓影響，東南風(fēng)盛行，氣候炎熱潮濕，雨季集中，春秋冷暖空氣活動頻繁，最熱月平均氣溫℃，出現(xiàn)在7月，最冷月平均氣溫-1℃，出現(xiàn)在1月。月，月平均最大降雨量。歷年最大凍土深度15cm。本地區(qū)地震基本烈度為7度。施工場地屬于淮河南岸一級階地地貌單元，現(xiàn)場地形較為略有起伏。分布較均勻，屬于均勻地基和穩(wěn)定場地。褐、褐黃色，稍濕，硬塑狀態(tài)。光滑，無搖振反應(yīng)，干強度。較高，韌性較高?；尹S色，稍濕，硬塑狀態(tài)，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核、高嶺土等。力Ps值一般為～，平均值為MPa，fak=150kPa，Es=MPa；其靜力觸探比貫入阻力Ps值一。狀態(tài)，間夾多層可塑狀態(tài)的粉質(zhì)粘土及粉砂。該層土搖振反應(yīng)迅速，無光澤，干強。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7級，基本地震加速度值。雨水檢查井分別采用。將表面除垢后刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層，厚漿型環(huán)氧煤瀝青二層。

　　

【正文】 （ 2） 套管內(nèi)外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內(nèi)層不允許有明顯氣泡、砂眼、 30 裂紋縫隙等缺陷 第三步：管子安裝 （ 1） 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。 （ 2） 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。 （ 3） 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，滿 足壓實度要求。 （ 4） 考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 第四步：接口施工 （ 1） 對口和拉管： 接管對口過程中，管道要平行溝槽起吊，對口才能正常。對口完畢后 ，應(yīng)用十字架、線垂等校正管中線位置，松開起吊裝置后再松開對管裝置。管道接口需要借轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)先平直對口然后再拔斜。接口在正常對接時，插口應(yīng)均勻進入承口，膠圈在預(yù)定的承插口工作面上，承插口對接時，應(yīng)控制安裝尺寸以保持管節(jié)接口間隙尺寸達到規(guī)定要求值，并承插口間的間隙和距離均勻一致。 拉管時，在管內(nèi)安裝接緊裝置，用 10t 葫蘆人工拉緊至管內(nèi)口間隙。 推入深度應(yīng)達到標(biāo)記環(huán)，然后松開葫蘆，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一節(jié)至第二節(jié)接口推入深度。然后進行安裝下根管。 安裝頂力消除后，常會產(chǎn)生“回彈”，回彈量在正常情況下不應(yīng)超過 10mm，回彈量過大的應(yīng)針對其形成原因重新對口。 對口拉管示意圖 管子就位后用專門工具檢查橡膠圈是否到位和承插口之間的接口間隙。每安裝一節(jié)管子后應(yīng)檢查校測高程及相對轉(zhuǎn)角。如發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)及時調(diào)整。 管子安裝就位經(jīng)監(jiān)理工程師代表檢驗認(rèn)可作好記錄后才能進行下一節(jié)管子的安 31 裝，安裝記錄每天送交監(jiān)理工程師審閱存冊。 （ 2） 穩(wěn)管： 由于部分管段不是安裝在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安裝頂力消除后，水平分力的反作用以及地基的不穩(wěn)定，受管子自重的影響，造成非正?；貜?(即回彈量過大 )。因此，還須采取在管 道兩邊回填部分土進行穩(wěn)管，使之隨后安裝的管子能阻止它的回彈．然后對剛安裝的管子穩(wěn)管。 采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1） 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 （ 2） 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。 （ 3） 接口方法應(yīng)按下述程序進行： DN400 及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入 待安裝管道的承口至預(yù)定位置； DN400 以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 第五步：溝槽回填 （ 1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度應(yīng)不小于 。水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分。 （ 2）從管道基礎(chǔ)至管頂 范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填壓實，小型機械壓實，每層回填高度不宜大于 20cm。嚴(yán)禁用機械推平回填。管兩側(cè)分層壓實時。 （ 3） 管頂 以上溝槽采用機械回填時，應(yīng)從管軸線兩側(cè)對稱同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。 （ 4）管基支撐角 2α加 30（ 180176。）范圍內(nèi)的管底腋角部位必須采用中砂或粗砂填實密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 （ 5）分段回填夯實時，相鄰接茬應(yīng)呈臺階形，且不行得漏夯。 （ 6）柔性管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低是時段。 壓實度要求見附圖 5 32 砌筑用磚經(jīng)抽樣檢查 ,符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) ,方可使用。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。砌筑開始前，須對欲砌的井室放出基線，撂底擺縫確定砌 法，將砌筑面清掃、沖刷干凈。砌筑所用砂漿要隨砌磚隨由攪拌機拌制后運到現(xiàn)場，放置于鐵盤上。砌磚時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，須用一順一丁砌法，水平磚縫及豎向磚縫寬度控制在 812mm 之間。井室砌筑時，對接入的混凝土支管應(yīng)隨砌隨安，且管口應(yīng)伸入井內(nèi) 30mm，井室內(nèi)的踏步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不可事后鑿洞補安。圓井砌筑時，收口處尺寸在嚴(yán)格控制，每層收口量應(yīng)認(rèn)真核測。 井室砌完后，應(yīng)及時安裝井圈井蓋。安裝時磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設(shè)計高程找平。非機動車道上的井蓋面與路面平齊；并按設(shè)計要求在井室周 圍做加強處理。 磚墻勾縫前，檢查砌體灰縫的摟縫深度應(yīng)符合要求，如有瞎縫應(yīng)予鑿開，并將墻面上粘結(jié)的砂漿、泥土及雜物等清除干凈后，灑水濕潤墻面。 勾縫砂漿塞入灰縫中，應(yīng)壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，凹縫一般比墻面凹入 34mm。完成一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭救茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象， 井內(nèi)尺寸及爬梯安裝一定要規(guī)范，符合設(shè)計要求。 頂管施工 南湖路里程 K0+000440段平均埋深 68米，設(shè)計采用頂管施工 ，南湖路污 7為工作井，南湖路污 5為接收井。 施工工序 施工準(zhǔn)備→工作井開挖→沉井到位后澆筑底板混凝土→后背制作安裝（等強度）→頂鐵、千斤頂及高壓油泵安裝→下管節(jié)→預(yù)頂調(diào)試→測量較核→正式頂進→挖土→出土→頂進→ 測量較核→接長車道→頂進→挖土→出土→測量較核→接長車道→頂進 …… 至接收井。 工作井施工 根據(jù)土質(zhì)情況及頂管施工工藝要求，本工程頂管工作井、接收井采用沉井施工，設(shè)計井體下部 6米為鋼筋混凝土沉井，剩余井體上部采用磚砌，磚砌高度控制在 以內(nèi)。 根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場情況發(fā)現(xiàn)地下水比較豐富， 擬 做降水井來降低地下水位，設(shè)計降水井深 15m，內(nèi)徑 ,每座施工井配設(shè) 2座降水井；主體施工方案擬定如下： 33 (1)沉井尺寸 ①井體高度為 6m，其中井壁高均為 ，韌腳高均為 ； ②工作井內(nèi)徑 ，壁厚 ,韌腳厚度 ； ③接收井內(nèi)徑 4m,壁厚 ,韌腳厚度為 。 (2)沉井配筋（詳見結(jié)構(gòu)圖）： ①工作井井壁鋼筋為雙層φ 14@150，韌腳鋼筋為φ 16@100； ②接收井井壁鋼筋為雙層φ 12@150，韌腳鋼筋為φ 14@100； ③保護層厚 。 (3)根據(jù)土質(zhì)情況，為確保正常封底，工作井下沉到位 后，井底需拋片、塊石做為基礎(chǔ)（ H=）；基礎(chǔ)底板采用 C20 混凝土（ H=）澆筑。 底板 C20 砼澆筑完畢強度達到 50％以上后，立模澆筑后背混凝土。 頂進阻力計算及后背墻最大頂力控制（按照 d800管道單次頂進最長 140m計算）： 頂進阻力計算： Fp=+NF Fp：頂進阻力（ KN）； D0：管道的外徑（ m）； L：管道設(shè)計頂進長度（ m） ； fK：管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（ KN/m2）；查規(guī)范?。? KN/m2。 NF：頂管機的迎面阻力（ KN）；查規(guī)范?。?1000KN。 F=**140*+1000== 利用現(xiàn)有 2 臺 300t 的千斤頂。 后背墻土抗力（反力）計算： ch t gtghE P )2φ45(2)2φ45(γ21 22 +++= ?? 式中： EP—— 每米寬度上土的被動土壓力， kN/m； r—— 土的重度， 18 kN / m3； h—— 天然土壁后背的高度， h取值 7m； φ —— 土的內(nèi)摩擦角， 176。； c—— 土的內(nèi)聚力， 29 KN/m2； 34 后背墻土抗力 = 主頂后背采用 C25 混凝土，尺寸 。為加強后背整體受力性能，在后背和千斤頂之間放置一塊 3cm 厚鋼板。 后背墻每延米受力： ＝ ＝ ＜ Ep＝ ，能滿足頂力要求。 后背墻采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，具體詳見附圖。 為減少管道的阻力，在管道的外壁適當(dāng)打蠟以減少管道與土體阻力。打蠟時，先將管材烘干，將溶化的蠟液刷到管壁后，再用汽油噴燈烘烤至蠟液滲入砼中。 接收井施工 接收井同樣采用下沉井形式，井內(nèi)徑為 4m，分別設(shè)置在相鄰兩個工作井之間。 工作井及接收 井結(jié)構(gòu)詳見附圖 69： 頂管施工 關(guān)鍵工序施工方 法 主要設(shè)備安裝 (1)導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌采用鋼軌與型鋼焊接，導(dǎo)軌長 2 4m，兩條導(dǎo)軌順直、平行、等高。導(dǎo)軌安裝在工作井內(nèi)砼墊層上，安裝牢固，以保證在管道頂進時不發(fā)生位移；導(dǎo)軌安裝的軸線偏差≤ 3mm，頂面高程誤差控制在 03mm，兩軌內(nèi)距誤差為177。 2mm。 (2)千斤頂安裝：采用 2 臺 300t 千斤頂，千斤頂安裝在穩(wěn)定牢固的支架上。千斤頂?shù)妮S線與管壁重合。 (3)工作機頭安裝：采用泥水平衡機械糾偏式工作機頭，直徑大于鋼筋砼管外徑20mm，以 減少管材與土壁之間的阻力，以利于注漿 (根據(jù)需要 )。工作機頭與第一節(jié)砼管間采用膠圈接口。 管道頂進 (1)開始頂進前要對全套設(shè)備進行試動轉(zhuǎn)，以確認(rèn)設(shè)備的完好性，對導(dǎo)軌及管道的軸線、標(biāo)高再次進行復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可開始頂進。 （ 2） 頂進前 5節(jié)管頂進每進尺 測量一次 ,10m 內(nèi)的軸線偏差不大于 3mm,高程差177。 03mm。超過規(guī)范允許偏差時應(yīng)及時糾偏。 （ 3） 管道頂進時應(yīng)在相鄰管端之間加設(shè)墊木，墊木厚不小于 10mm。 （ 4） 管道接口時應(yīng)認(rèn)真檢查 F型鋼套環(huán)和膠圈質(zhì)量，不合格產(chǎn)品不得使用。 管道頂進測量 因單次頂管頂段均較長，井內(nèi)測量時需用長邊控制短邊，要求測量精度高。測 35 量儀器采用 J2激光經(jīng)緯儀。測量時采用盤左盤右閉合測量，以抵消儀器差。水平測量正常情況下用激光經(jīng)緯儀光束控制，在每頂進 20 米用水平儀在管道內(nèi)復(fù)核一次。復(fù)核時前視、后視距離應(yīng)盡量相等以抵消儀器差。具體工作如下： （ 1） 將管道的軸線及水準(zhǔn)點引進工作井內(nèi)，控制導(dǎo)軌及千斤頂?shù)陌惭b。 （ 2） 設(shè)備安裝完成并試運行后，在工作井的后部中心位置設(shè)置并固定測量架，以測量監(jiān)控頂進過程。 （ 3） 前五節(jié)管道頂進時每進尺 測量一次軸線和高 程；正常頂進后每頂進2m— 5m測量一次。 管道接口 （ 1） 管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟木襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。 （ 2） 橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。 頂 進糾偏 管道頂進發(fā)現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾偏，管道糾偏過程采取偏差糾偏的方式。分次糾偏，不得猛糾硬調(diào)。糾偏油缸行程控制在 50mm 內(nèi)，以防止工具管與管道脫離。糾偏需做到勤測勤糾。 管材的運輸及吊裝： （ 1） 管材運輸：管材由供貨廠家進行運輸，管材運到現(xiàn)場后可利用運輸車自帶吊機卸車，將管材均勻排列在堆管場，盡量不要累加。堆管場設(shè)置在工作井邊，鋪設(shè)一槽鋼及滾桿，利用人工將管材滾至工作井邊。 （ 2） 管材吊裝：采用小型吊車進行。 管道的照明、通風(fēng) 管道內(nèi)的照明采用 36 伏的低壓安全燈具每 40米設(shè)一盞燈進行照明。通風(fēng)管采用φ 100 的 UPVC 管，用鼓風(fēng)機向內(nèi)送風(fēng)。 動力配電 本工程頂管設(shè)備總電力需求為 40kw/h。每個工作井附近安裝一個總電力配電 36 箱，總配電箱下端由電工自行接線安裝。接線應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，三相五線制。 特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施 雨季施工要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停施工。特別是管道頂進的工作井、接收井范圍，四周采用磚砌 30厘米高圍護措施，防止雨水流進井內(nèi)；并且采用鋼管搭設(shè)圍檔，采用彩鋼瓦將工作井、接收井四周進行封閉 ，頂部采用雨布覆蓋防止下雨進入工作井內(nèi)。 根據(jù)現(xiàn)場情況，在工作場地四周要有排水溝并及時疏通，雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。工作場地、運輸?shù)缆返葢?yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。 閉水試驗 本工程中污水管道，閉水法進行嚴(yán)密性試驗應(yīng)該在回填土前。灌水的步驟如下：管道檢查→管道封堵→灌水→記錄 ,試驗管段按井距分隔，長度不宜大于 1KM。管道接口工作結(jié)束 72 小時后，接口的水泥砂漿或其它接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。 在進行閉水試驗之前，試驗管段應(yīng)做如下各方 面的要求： ①管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； ②管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； ③全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； ④管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。 管道閉水試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定： ①當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計； ②當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計； ③當(dāng)計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)； 管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道嚴(yán)密性試驗為合格； 向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記