【導(dǎo)讀】它北起東海大道，南至環(huán)湖西路，中間與多條道路交叉。冬季受西伯利亞冷高壓控制，盛行西北風(fēng)，氣候干燥少雨，夏季受太平洋副。熱帶高壓影響，東南風(fēng)盛行，氣候炎熱潮濕，雨季集中，春秋冷暖空氣活動(dòng)頻繁，最熱月平均氣溫℃，出現(xiàn)在7月，最冷月平均氣溫-1℃，出現(xiàn)在1月。月，月平均最大降雨量。歷年最大凍土深度15cm。本地區(qū)地震基本烈度為7度。施工場(chǎng)地屬于淮河南岸一級(jí)階地地貌單元，現(xiàn)場(chǎng)地形較為略有起伏。分布較均勻，屬于均勻地基和穩(wěn)定場(chǎng)地。褐、褐黃色，稍濕，硬塑狀態(tài)。光滑，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度。較高，韌性較高?；尹S色，稍濕，硬塑狀態(tài)，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核、高嶺土等。力Ps值一般為～，平均值為MPa，fak=150kPa，Es=MPa；其靜力觸探比貫入阻力Ps值一。狀態(tài)，間夾多層可塑狀態(tài)的粉質(zhì)粘土及粉砂。該層土搖振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤，干強(qiáng)。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7級(jí)，基本地震加速度值。雨水檢查井分別采用。將表面除垢后刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層，厚漿型環(huán)氧煤瀝青二層。

　　

【正文】 （ 2） 套管內(nèi)外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀(guān)及內(nèi)層不允許有明顯氣泡、砂眼、 30 裂紋縫隙等缺陷 第三步：管子安裝 （ 1） 管節(jié)安裝從低處開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。 （ 2） 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。 （ 3） 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，滿(mǎn) 足壓實(shí)度要求。 （ 4） 考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠(chǎng)家提供的管段編號(hào)順序下管。 第四步：接口施工 （ 1） 對(duì)口和拉管： 接管對(duì)口過(guò)程中，管道要平行溝槽起吊，對(duì)口才能正常。對(duì)口完畢后 ，應(yīng)用十字架、線(xiàn)垂等校正管中線(xiàn)位置，松開(kāi)起吊裝置后再松開(kāi)對(duì)管裝置。管道接口需要借轉(zhuǎn)角度時(shí)，應(yīng)先平直對(duì)口然后再拔斜。接口在正常對(duì)接時(shí)，插口應(yīng)均勻進(jìn)入承口，膠圈在預(yù)定的承插口工作面上，承插口對(duì)接時(shí)，應(yīng)控制安裝尺寸以保持管節(jié)接口間隙尺寸達(dá)到規(guī)定要求值，并承插口間的間隙和距離均勻一致。 拉管時(shí)，在管內(nèi)安裝接緊裝置，用 10t 葫蘆人工拉緊至管內(nèi)口間隙。 推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，然后松開(kāi)葫蘆，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一節(jié)至第二節(jié)接口推入深度。然后進(jìn)行安裝下根管。 安裝頂力消除后，常會(huì)產(chǎn)生“回彈”，回彈量在正常情況下不應(yīng)超過(guò) 10mm，回彈量過(guò)大的應(yīng)針對(duì)其形成原因重新對(duì)口。 對(duì)口拉管示意圖 管子就位后用專(zhuān)門(mén)工具檢查橡膠圈是否到位和承插口之間的接口間隙。每安裝一節(jié)管子后應(yīng)檢查校測(cè)高程及相對(duì)轉(zhuǎn)角。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 管子安裝就位經(jīng)監(jiān)理工程師代表檢驗(yàn)認(rèn)可作好記錄后才能進(jìn)行下一節(jié)管子的安 31 裝，安裝記錄每天送交監(jiān)理工程師審閱存冊(cè)。 （ 2） 穩(wěn)管： 由于部分管段不是安裝在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安裝頂力消除后，水平分力的反作用以及地基的不穩(wěn)定，受管子自重的影響，造成非正常回彈 (即回彈量過(guò)大 )。因此，還須采取在管 道兩邊回填部分土進(jìn)行穩(wěn)管，使之隨后安裝的管子能阻止它的回彈．然后對(duì)剛安裝的管子穩(wěn)管。 采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1） 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 （ 2） 接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插口端面的中心軸線(xiàn)對(duì)齊。 （ 3） 接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行： DN400 及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入 待安裝管道的承口至預(yù)定位置； DN400 以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 第五步：溝槽回填 （ 1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度應(yīng)不小于 。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分。 （ 2）從管道基礎(chǔ)至管頂 范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對(duì)稱(chēng)、分層回填壓實(shí)，小型機(jī)械壓實(shí)，每層回填高度不宜大于 20cm。嚴(yán)禁用機(jī)械推平回填。管兩側(cè)分層壓實(shí)時(shí)。 （ 3） 管頂 以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線(xiàn)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)、碾壓。 （ 4）管基支撐角 2α加 30（ 180176。）范圍內(nèi)的管底腋角部位必須采用中砂或粗砂填實(shí)密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 （ 5）分段回填夯實(shí)時(shí)，相鄰接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不行得漏夯。 （ 6）柔性管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低是時(shí)段。 壓實(shí)度要求見(jiàn)附圖 5 32 砌筑用磚經(jīng)抽樣檢查 ,符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) ,方可使用。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。砌筑開(kāi)始前，須對(duì)欲砌的井室放出基線(xiàn)，撂底擺縫確定砌 法，將砌筑面清掃、沖刷干凈。砌筑所用砂漿要隨砌磚隨由攪拌機(jī)拌制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，放置于鐵盤(pán)上。砌磚時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，須用一順一丁砌法，水平磚縫及豎向磚縫寬度控制在 812mm 之間。井室砌筑時(shí)，對(duì)接入的混凝土支管應(yīng)隨砌隨安，且管口應(yīng)伸入井內(nèi) 30mm，井室內(nèi)的踏步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不可事后鑿洞補(bǔ)安。圓井砌筑時(shí)，收口處尺寸在嚴(yán)格控制，每層收口量應(yīng)認(rèn)真核測(cè)。 井室砌完后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈井蓋。安裝時(shí)磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設(shè)計(jì)高程找平。非機(jī)動(dòng)車(chē)道上的井蓋面與路面平齊；并按設(shè)計(jì)要求在井室周 圍做加強(qiáng)處理。 磚墻勾縫前，檢查砌體灰縫的摟縫深度應(yīng)符合要求，如有瞎縫應(yīng)予鑿開(kāi)，并將墻面上粘結(jié)的砂漿、泥土及雜物等清除干凈后，灑水濕潤(rùn)墻面。 勾縫砂漿塞入灰縫中，應(yīng)壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，凹縫一般比墻面凹入 34mm。完成一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭救茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象， 井內(nèi)尺寸及爬梯安裝一定要規(guī)范，符合設(shè)計(jì)要求。 頂管施工 南湖路里程 K0+000440段平均埋深 68米，設(shè)計(jì)采用頂管施工 ，南湖路污 7為工作井，南湖路污 5為接收井。 施工工序 施工準(zhǔn)備→工作井開(kāi)挖→沉井到位后澆筑底板混凝土→后背制作安裝（等強(qiáng)度）→頂鐵、千斤頂及高壓油泵安裝→下管節(jié)→預(yù)頂調(diào)試→測(cè)量較核→正式頂進(jìn)→挖土→出土→頂進(jìn)→ 測(cè)量較核→接長(zhǎng)車(chē)道→頂進(jìn)→挖土→出土→測(cè)量較核→接長(zhǎng)車(chē)道→頂進(jìn) …… 至接收井。 工作井施工 根據(jù)土質(zhì)情況及頂管施工工藝要求，本工程頂管工作井、接收井采用沉井施工，設(shè)計(jì)井體下部 6米為鋼筋混凝土沉井，剩余井體上部采用磚砌，磚砌高度控制在 以?xún)?nèi)。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)現(xiàn)地下水比較豐富， 擬 做降水井來(lái)降低地下水位，設(shè)計(jì)降水井深 15m，內(nèi)徑 ,每座施工井配設(shè) 2座降水井；主體施工方案擬定如下： 33 (1)沉井尺寸 ①井體高度為 6m，其中井壁高均為 ，韌腳高均為 ； ②工作井內(nèi)徑 ，壁厚 ,韌腳厚度 ； ③接收井內(nèi)徑 4m,壁厚 ,韌腳厚度為 。 (2)沉井配筋（詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖）： ①工作井井壁鋼筋為雙層φ 14@150，韌腳鋼筋為φ 16@100； ②接收井井壁鋼筋為雙層φ 12@150，韌腳鋼筋為φ 14@100； ③保護(hù)層厚 。 (3)根據(jù)土質(zhì)情況，為確保正常封底，工作井下沉到位 后，井底需拋片、塊石做為基礎(chǔ)（ H=）；基礎(chǔ)底板采用 C20 混凝土（ H=）澆筑。 底板 C20 砼澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到 50％以上后，立模澆筑后背混凝土。 頂進(jìn)阻力計(jì)算及后背墻最大頂力控制（按照 d800管道單次頂進(jìn)最長(zhǎng) 140m計(jì)算）： 頂進(jìn)阻力計(jì)算： Fp=+NF Fp：頂進(jìn)阻力（ KN）； D0：管道的外徑（ m）； L：管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度（ m） ； fK：管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（ KN/m2）；查規(guī)范取： KN/m2。 NF：頂管機(jī)的迎面阻力（ KN）；查規(guī)范取： 1000KN。 F=**140*+1000== 利用現(xiàn)有 2 臺(tái) 300t 的千斤頂。 后背墻土抗力（反力）計(jì)算： ch t gtghE P )2φ45(2)2φ45(γ21 22 +++= ?? 式中： EP—— 每米寬度上土的被動(dòng)土壓力， kN/m； r—— 土的重度， 18 kN / m3； h—— 天然土壁后背的高度， h取值 7m； φ —— 土的內(nèi)摩擦角， 176。； c—— 土的內(nèi)聚力， 29 KN/m2； 34 后背墻土抗力 = 主頂后背采用 C25 混凝土，尺寸 。為加強(qiáng)后背整體受力性能，在后背和千斤頂之間放置一塊 3cm 厚鋼板。 后背墻每延米受力： ＝ ＝ ＜ Ep＝ ，能滿(mǎn)足頂力要求。 后背墻采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，具體詳見(jiàn)附圖。 為減少管道的阻力，在管道的外壁適當(dāng)打蠟以減少管道與土體阻力。打蠟時(shí)，先將管材烘干，將溶化的蠟液刷到管壁后，再用汽油噴燈烘烤至蠟液滲入砼中。 接收井施工 接收井同樣采用下沉井形式，井內(nèi)徑為 4m，分別設(shè)置在相鄰兩個(gè)工作井之間。 工作井及接收 井結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)附圖 69： 頂管施工 關(guān)鍵工序施工方 法 主要設(shè)備安裝 (1)導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌采用鋼軌與型鋼焊接，導(dǎo)軌長(zhǎng) 2 4m，兩條導(dǎo)軌順直、平行、等高。導(dǎo)軌安裝在工作井內(nèi)砼墊層上，安裝牢固，以保證在管道頂進(jìn)時(shí)不發(fā)生位移；導(dǎo)軌安裝的軸線(xiàn)偏差≤ 3mm，頂面高程誤差控制在 03mm，兩軌內(nèi)距誤差為177。 2mm。 (2)千斤頂安裝：采用 2 臺(tái) 300t 千斤頂，千斤頂安裝在穩(wěn)定牢固的支架上。千斤頂?shù)妮S線(xiàn)與管壁重合。 (3)工作機(jī)頭安裝：采用泥水平衡機(jī)械糾偏式工作機(jī)頭，直徑大于鋼筋砼管外徑20mm，以 減少管材與土壁之間的阻力，以利于注漿 (根據(jù)需要 )。工作機(jī)頭與第一節(jié)砼管間采用膠圈接口。 管道頂進(jìn) (1)開(kāi)始頂進(jìn)前要對(duì)全套設(shè)備進(jìn)行試動(dòng)轉(zhuǎn)，以確認(rèn)設(shè)備的完好性，對(duì)導(dǎo)軌及管道的軸線(xiàn)、標(biāo)高再次進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始頂進(jìn)。 （ 2） 頂進(jìn)前 5節(jié)管頂進(jìn)每進(jìn)尺 測(cè)量一次 ,10m 內(nèi)的軸線(xiàn)偏差不大于 3mm,高程差177。 03mm。超過(guò)規(guī)范允許偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾偏。 （ 3） 管道頂進(jìn)時(shí)應(yīng)在相鄰管端之間加設(shè)墊木，墊木厚不小于 10mm。 （ 4） 管道接口時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查 F型鋼套環(huán)和膠圈質(zhì)量，不合格產(chǎn)品不得使用。 管道頂進(jìn)測(cè)量 因單次頂管頂段均較長(zhǎng)，井內(nèi)測(cè)量時(shí)需用長(zhǎng)邊控制短邊，要求測(cè)量精度高。測(cè) 35 量?jī)x器采用 J2激光經(jīng)緯儀。測(cè)量時(shí)采用盤(pán)左盤(pán)右閉合測(cè)量，以抵消儀器差。水平測(cè)量正常情況下用激光經(jīng)緯儀光束控制，在每頂進(jìn) 20 米用水平儀在管道內(nèi)復(fù)核一次。復(fù)核時(shí)前視、后視距離應(yīng)盡量相等以抵消儀器差。具體工作如下： （ 1） 將管道的軸線(xiàn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引進(jìn)工作井內(nèi)，控制導(dǎo)軌及千斤頂?shù)陌惭b。 （ 2） 設(shè)備安裝完成并試運(yùn)行后，在工作井的后部中心位置設(shè)置并固定測(cè)量架，以測(cè)量監(jiān)控頂進(jìn)過(guò)程。 （ 3） 前五節(jié)管道頂進(jìn)時(shí)每進(jìn)尺 測(cè)量一次軸線(xiàn)和高 程；正常頂進(jìn)后每頂進(jìn)2m— 5m測(cè)量一次。 管道接口 （ 1） 管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟木襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對(duì)接過(guò)程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。 （ 2） 橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。 頂 進(jìn)糾偏 管道頂進(jìn)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾偏，管道糾偏過(guò)程采取偏差糾偏的方式。分次糾偏，不得猛糾硬調(diào)。糾偏油缸行程控制在 50mm 內(nèi)，以防止工具管與管道脫離。糾偏需做到勤測(cè)勤糾。 管材的運(yùn)輸及吊裝： （ 1） 管材運(yùn)輸：管材由供貨廠(chǎng)家進(jìn)行運(yùn)輸，管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后可利用運(yùn)輸車(chē)自帶吊機(jī)卸車(chē)，將管材均勻排列在堆管場(chǎng)，盡量不要累加。堆管場(chǎng)設(shè)置在工作井邊，鋪設(shè)一槽鋼及滾桿，利用人工將管材滾至工作井邊。 （ 2） 管材吊裝：采用小型吊車(chē)進(jìn)行。 管道的照明、通風(fēng) 管道內(nèi)的照明采用 36 伏的低壓安全燈具每 40米設(shè)一盞燈進(jìn)行照明。通風(fēng)管采用φ 100 的 UPVC 管，用鼓風(fēng)機(jī)向內(nèi)送風(fēng)。 動(dòng)力配電 本工程頂管設(shè)備總電力需求為 40kw/h。每個(gè)工作井附近安裝一個(gè)總電力配電 36 箱，總配電箱下端由電工自行接線(xiàn)安裝。接線(xiàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，三相五線(xiàn)制。 特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施 雨季施工要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過(guò)大應(yīng)暫停施工。特別是管道頂進(jìn)的工作井、接收井范圍，四周采用磚砌 30厘米高圍護(hù)措施，防止雨水流進(jìn)井內(nèi)；并且采用鋼管搭設(shè)圍檔，采用彩鋼瓦將工作井、接收井四周進(jìn)行封閉 ，頂部采用雨布覆蓋防止下雨進(jìn)入工作井內(nèi)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在工作場(chǎng)地四周要有排水溝并及時(shí)疏通，雨期、汛期加強(qiáng)抽水，確保施工正常進(jìn)行。工作場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆返葢?yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。 閉水試驗(yàn) 本工程中污水管道，閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)該在回填土前。灌水的步驟如下：管道檢查→管道封堵→灌水→記錄 ,試驗(yàn)管段按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于 1KM。管道接口工作結(jié)束 72 小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其它接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 在進(jìn)行閉水試驗(yàn)之前，試驗(yàn)管段應(yīng)做如下各方 面的要求： ①管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已驗(yàn)收合格； ②管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水； ③全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； ④管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。 管道閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定： ①當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)； ②當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)； ③當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于 10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)； 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格； 向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開(kāi)始記