【導(dǎo)讀】施工現(xiàn)場實地踏勘。公司ISO9001、ISO14001、OSHAS1800整合體型管理體系程序文件。公司全面質(zhì)量管理成果。招標文件規(guī)定的范圍。所有業(yè)主指定的范圍。保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守招標文件的規(guī)定和投標書的承諾。科學(xué)地安排冬雨季施工項目，保證全年施工的均衡性和連續(xù)性。項目機械化程度，不斷改善勞動條件，提供勞動生產(chǎn)率。量，確保安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。規(guī)定的全部工作內(nèi)容。文明施工，標化管理，爭創(chuàng)標化工地?，F(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程組織施工，嚴格按照施工設(shè)計要求控制各施工程序，濟技術(shù)指標的全面完成。

　　

【正文】 上部鋼筋放在最上層，各加密區(qū)上下層筋墊塊均按要求設(shè)置。每層板鋼筋在幫扎前在模板上必須彈上墨線，以保證鋼筋的位置。 施工時，首先在混凝土樓板上彈出剪力墻內(nèi)外邊線，調(diào)直預(yù)留鋼筋，并將表面浮漿等雜物清理干凈，先立 24根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸部綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分格線，先綁豎筋，最后綁扎橫筋。網(wǎng)片筋交叉點四周兩行滿扎，中間跳點八 字綁扎。雙層網(wǎng)片筋間應(yīng)按設(shè)計間距綁扎拉筋，為保證兩層網(wǎng)片的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊以保證其保護層厚度。 3）梁、柱筋綁扎：梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤尺寸應(yīng)滿足135度，彎鉤平直長度不少于 10d。主次梁板筋交叉處，應(yīng)按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁筋第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣 50MM處。在主次梁下部受力筋下、柱縱筋外側(cè)均應(yīng) 31 墊 設(shè)墊塊，以保證其保護層厚度。 4）板筋綁扎：先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋、預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎距筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好 15MM厚砂漿墊塊，縱橫間距 。 5）梁與柱、墻節(jié)點鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程 序，即：支設(shè)梁底模 — 穿梁底鋼筋 — 套節(jié)點處柱箍筋 — 穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注混凝土?xí)r必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 6）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于 50%，接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎時不宜小于 2條中的最小錨固長度，機械連接時不宜小于 35d及 500mm。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置 。各種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。 剪力墻及現(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長或直徑小于 300mm時，墻板內(nèi)鋼筋不得截斷，應(yīng)繞過洞口，當(dāng)邊長或直徑大于 300mm時，洞口四周應(yīng)設(shè)加強筋，梁、墻、板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)補強鋼筋。 （ 4）避免工程質(zhì)量通病 1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊 ，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 5）柱子箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 32 7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 （ 5）鋼筋半成品及成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁 扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品也要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送采用泵送混凝土施工工藝，一次完成水平運輸和垂直運輸作業(yè)。 （ 1）商品混凝土進場時應(yīng)檢查原材料有關(guān)材質(zhì)證明，符合要求后方可使用。 （ 2）混凝土運輸 采用 1臺 HBT60混凝土泵沿管道一次 完成的水平、垂直運輸。為有效防止固泵管振動引起的作業(yè)面模板支撐體系的偏移，我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗，垂直運輸采用樓層預(yù)留 300 300施工洞，將泵管固定于樓層內(nèi)部剪力墻邊，逐層加固。 （ 3）泵送混凝土 1）施工準備 混凝土澆筑前，應(yīng)對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件、管、預(yù)留洞進行檢查和清理；及時報請業(yè)主或監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，對澆筑用腳手架、走道進行安全檢查；核查原材試驗報告及配合比符合設(shè)計和規(guī)范要求；施工機械設(shè)備及工具準備就緒。 2）泵送工藝 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清洗管道的目的，然 后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、 33 反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（ 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送將結(jié)束后，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。 泵送完畢清理管道時 ，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10M左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 3）混凝土澆筑與振實 筏板大體積混凝土的澆筑 筏板基礎(chǔ) 1300mm厚，屬大體積混凝土，其施工工藝： 大體積混凝土澆筑合理分段分層進行，每層厚度小于 300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土 初凝之前進行 。澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度 。澆筑溫度不宜超過 28℃（混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土 50100mm深處的溫度）。 混凝土養(yǎng)護：澆筑完畢的混凝土初凝后，用濕潤的麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于 100mm，上下層錯開 ，派專人灑水養(yǎng)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護期不少于 14天。 大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測溫時間不少于 14天，前 7天每隔 4小時測溫一次，后 7天每隔8小時測溫一次，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于 25℃時，及時采 取覆蓋濕潤的麻包袋保溫，當(dāng)溫差少于 25℃時，可停止測溫。 混凝土養(yǎng)護不少于 14天，方可允許下一工序施工。 剪力墻澆筑 對于剪力墻混凝土澆筑應(yīng)特別注意下列幾點： 門窗洞口部位應(yīng)從兩側(cè)同時下料，高差不得大太，以防洞口模板 34 移動，先澆搗窗臺下部，后澆搗窗間墻，以保證窗下口振搗密實。 每次開始澆筑前，應(yīng)先鋪 510cm與混凝土成分相同的水泥砂漿，每次下料厚度不超過 50cm。 澆筑過程中不得挪動鋼筋，并經(jīng)常留意兩側(cè)鋼筋保護層厚度正確，防止鋼筋移位，并留意預(yù)埋件和預(yù)埋管的牢固程度，發(fā)現(xiàn)移位及時校正。 梁板澆筑 梁板為同時 澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或搓板抹平表面。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 混凝土振實 混凝土每層澆筑高度控制在 50cm左右，分層澆筑、振搗。振搗時，插入式振動棒移動間距不大于其作用半徑，一般控制在 50cm以內(nèi)。預(yù)留洞口及鋼筋較密部位應(yīng)仔 細振搗密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，板混凝土澆筑用平板振動器振搗密實。 4）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后，應(yīng)在 12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護。灑水次數(shù)以能保持具有足夠濕潤狀態(tài)為宜。混凝土養(yǎng)護至其強度達到 N/ mm2 以上時，才可進行上部結(jié)構(gòu)施工，施工時嚴禁沖擊混凝土。混凝土養(yǎng)護時間不得少于 7天，并由專人負責(zé)做好混凝土養(yǎng)護記錄。 磚砌墻體 （ 1）砌體材料： 1）177。 ，采用 MU10燒結(jié)頁巖實心磚， M10水泥砂漿實砌。177。 1:3水泥砂漿厚 20。 2）177。 ,外墻采用 MU10 燒結(jié)頁巖矩形孔多孔磚， 合砂漿砌筑 。 內(nèi)墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊（ B07級） ,用砂漿砌筑 . 3）女兒墻，采用 MU10 燒結(jié)頁巖矩形孔多孔磚， 筑。 （ 2）砌筑要點： 先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時 35 要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚，半磚等砌在何處好，務(wù)使各皮的豎縫互相區(qū)錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 在砌筑前，先要立皮數(shù) 桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過 10M為宜，立皮數(shù)桿要用水準儀來抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置。 砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。 砌筑采用“三一”砌筑法，即：“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖洗灌縫。 （ 3）質(zhì)量要求： 組砌時，交錯搭接，內(nèi)外牽邊，上、下皮磚的搭接長度不少于 1/4磚，不得通縫、同縫。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，以保證轉(zhuǎn)角和交接處的整體性。 磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不得低于 80%。 砌體中留置臨時施 工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻不應(yīng)小于500MM，臨時洞口補砌時，洞口周圍砌體表面應(yīng)清理干凈，再用與墻厚相同的材料補砌。 墻中的洞口、管道溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過 300MM的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。 第 5節(jié) 裝飾工程 （ 1）外墻涂料 1）施工工藝 基面檢查、休整→第一遍膩子施工→基面養(yǎng)護 48小時→第二遍膩子→基面養(yǎng)護 48小時→底漆施工→第一遍面漆→第二遍面漆 2）施工方案 局部修補：對于窗臺和粉光面部位的細小孔洞和缺損，用外墻膩子修補并打磨。 刮涂外墻專用膩子：采用一遍找平膩子兩遍細膩子進行配套對 墻體大面滿刮找平，刮涂每遍膩子前先用清水濕潤墻體（目的：增強膩子層之間附著力及強度，因為水泥系膩子需要吸收足夠的水分才可達到硬化）。最后一道膩子干燥后用砂紙進行打磨，打磨符合要求后，用清水對膩子層進行澆水養(yǎng)護，待干二至三天，達到膩子要求強度即可。 36 （注：外墻膩子如果太厚容易造成開裂現(xiàn)象，所以膩子的總厚度不宜超過二毫米，如超過二毫米的缺損，請土方修補。） 底漆：用 HD28高封固水性抗堿底漆稀釋配比，并充分攪拌均勻，均勻輥涂一遍于墻體。要求涂膜均勻、無漏涂等。涂膜待干燥 4小時，經(jīng)檢驗合格后即可進行下道工序。 輥涂 H67面漆：在刷一道面漆以前，檢查整個施工面，確定無漏刷底漆，確定無污染源，確定對容易被污染的物品已采取保護措施后，方可施工第一道面漆（無需稀釋）。第一道面漆完成后、顏色及光澤均勻一致，輥痕紋理分布均勻、方向一致、避免重疊，不能有流掛、起皮、疙瘩等現(xiàn)象。 成品保護：在第二道 H67柔性厚質(zhì)外墻面漆涂刷完工后，對施工時污染的部位清理，并對以完工的部位進行成品保護，如發(fā)現(xiàn)被污染的情況后，立刻聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)調(diào)解決 （ 2）頂棚刮白 1）施工工藝 基層處理 → 修補膩子 → 磨砂紙 → 第一遍滿刮膩子 → 磨砂紙 → 第二遍滿刮膩子 → 磨砂紙 → 最后一遍成活 2）施工方案 基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土打掃干凈。 修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口、角等磕碰破損處，麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸處磨平，并把浮渣掃凈。操作時要橫平豎起，填實抹平將多余膩子收凈。 天棚不平之處先用打磨機打平并清掃干凈，在用水泥膩子將天棚多次找平。 滿刮膩子：刮膩子時應(yīng)橫豎刮并注意接槎和收口時膩子要刮凈，每遍膩子干燥后用砂紙將膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將 頂 面清掃干凈再進行下遍工序。 成活后保證表面觀感色澤一致 ，無刮道退底等現(xiàn)象，杜絕表面有起泡、起皮掉粉等現(xiàn)象發(fā)生。 （ 3）磨光花崗石地面 1）施工工藝 基層清理→彈控制線