【正文】 、角料和焊條頭雜物。 （二）通用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝 除靜止設(shè)備要求的外另進(jìn)行如下工序。 1）動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn) →基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平→二次灌漿抹面→聯(lián)軸器對(duì)中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗(yàn)→電氣儀表接線調(diào)試→機(jī)組輔助系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→聯(lián)軸機(jī)組空負(fù)荷試車→負(fù)荷試車→竣工驗(yàn)收 2）技術(shù)資料 ① 機(jī)器的出廠合格證明書。 ② 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 ③ 機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書。 ④ 機(jī)器的裝箱清單。 ⑤ 有關(guān)的安裝及安裝技術(shù)要求或方案。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 213） 開箱檢驗(yàn)及管理 ① 核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱、箱數(shù)并檢查包裝情況。 ② 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及使用工具是否齊全。 ③ 以墳機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件過(guò)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 ④ 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。 ⑤ 機(jī)器和各零、部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管、嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)孔或丟失。 ⑥ 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表、等級(jí)設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。 4）安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件 ① 土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基 本完成，場(chǎng)地已平整。 ② 施工運(yùn)輸和消防通路暢通。 ③ 施工用的照明、水源及電源已備齊。 ④ 安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件。 ⑤ 備有零、部件、配件及工具等的貯存設(shè)施。 ⑥ 機(jī)器周圍的各種大型設(shè)備上方的管廊上的大型管道均已吊裝完畢。 ⑦ 備有必要的消防器材。 5) 墊鐵的配置。 ① 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300mm 時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，對(duì)于還板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，一般為 500mm 左右。 ② 墊鐵表面應(yīng)平整、元氧化物等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于斜度一般為 1/20—1/10，對(duì)于的較高或振動(dòng)較大的機(jī)器，一般采用 1/20。 ③ 其他規(guī)定同靜止設(shè)備。 6) 地腳螺栓 ① 地腳螺栓的部分應(yīng)元細(xì)污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。 ② 螺栓應(yīng)垂直元歪斜。 ③ 地腳螺栓不應(yīng)碰底孔，螺栓上的后一部位離孔壁距離不小于 15mm。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 22④ 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 個(gè)螺距；螺母與墊圈 \墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。 ⑤ 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)溫度的 75%以上時(shí)進(jìn)行，擰緊力 應(yīng)均勻。 ⑥ 放置帶錯(cuò)板的地腳螺栓 ,就符合 : a. 地腳螺栓的部分及錯(cuò)板 ,就刷防銹漆。 b. 用螺母托著的鋼制錯(cuò)板 ,錯(cuò)板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。 c. 當(dāng)錯(cuò)板接焊在地腳螺栓上時(shí) ,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺栓直徑的 1/2。 7) 就位、找平及找正 ① 機(jī)器找平時(shí)，一般向水平度的允許偏差為 ?？v向水平度的允許偏差為。 ② 測(cè)點(diǎn)： a. 機(jī)體的加工平面； b. 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； c. 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面； d. 聯(lián)軸器的端面及外圓周面； e. 機(jī)器上加工精度較高喊的表面 。 ③ 采用膠帶或鏈條傳動(dòng)的機(jī)器 ,膠帶帶輪或氣連輪的找正就符合 : a. 兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在平一平面上 ,兩平面相對(duì)軸向位移量 :平膠帶帶輪不大于, 三角膠帶帶輪和連輪不大于 1mm。 b. 兩軸平行度的允許偏差為 。 8）清洗與裝配 本工程設(shè)備大部分為整體安裝設(shè)備 ,不要求解體及清洗、裝配。 9）附屬設(shè)備及管道的安裝 ① 與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 ② 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以免焊接應(yīng)力的影響 ③ 管道與機(jī)器連接后，不 允許管道對(duì)機(jī)器附加有外加。 ④ 配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，偏差： 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 法蘭面平行度 徑向位移 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 23≤ 1500 ≤ 0． 3 當(dāng)法蘭直徑＜ 300mm 時(shí)，平行度≤直徑的 1/1000 鄰螺栓能須利入 30006000 ≤ 0． 15 ≤ 0． 50 ＞ 6000 ≤ 0． 10 ≤ 0． 20 ⑤ 配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為準(zhǔn)。 ⑥ 管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其向位移，轉(zhuǎn)速大于 6000 轉(zhuǎn) /分的機(jī)器，應(yīng)不超過(guò) 2mm,小于或等于 6000 轉(zhuǎn) /分的機(jī)器，就不超過(guò) 。 ⑦ 管道與機(jī)器最終連接后 ,必要時(shí)應(yīng)對(duì)軸器的對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整。 10）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) ① 條件及準(zhǔn)備 a. 主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等工作部分結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。 b. 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ,基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。 c. 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。 d. 保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束。 e. 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等用工程及電氣、儀表系統(tǒng)能要求。 f. 在有關(guān)人員參加下 ,審查安裝記錄 ,審查試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 g. 試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng) ,應(yīng)備有必要的消防設(shè) 施和防護(hù)用具 ,機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。 h. 機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng) (器 )。 I. 試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油 (脂 )應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ② 水、油、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行 a. 各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、保持暢通，閥門均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試運(yùn)行要求。 b. 機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等系統(tǒng)必須沖洗清潔，沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定。 c. 各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要求。 ③ 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 24a. 試運(yùn)轉(zhuǎn)分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段。 b. 機(jī)器 試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，就根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定。 c. 機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)符合下列要求： 機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；放氣式排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求；車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。 d. 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目： 有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象； 軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升不超過(guò) 40℃，其最高溫度一般不超過(guò) 75℃；滑動(dòng)軸承的滑升不超過(guò) 35℃，其最高溫度不應(yīng) 超過(guò) 65℃； 檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定； 檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值； 檢查機(jī)器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； 如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。 e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作： 斷開電源及其他動(dòng)力來(lái)源； 各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷，（包括入放水、放氣及排污等）； 檢查各緊固部件； 扳除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行變位安裝； 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 11）聯(lián)動(dòng)試車方案 ① 準(zhǔn)備工作 a. 設(shè)備單機(jī)試車完畢。 b. 試車用水、電、照明可保證供應(yīng)，試車用工具、儀器、材料已準(zhǔn)備好。 c. 建立試車指揮部，組織好試車機(jī)構(gòu)人員，試車人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能并能掌握操作程序、方法和安全守則。 d. 編制聯(lián)動(dòng)試車方案。 ②聯(lián)動(dòng)試車 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 25設(shè)備單機(jī)試車完畢后，按邏輯流程圖的程序，先將各站（區(qū)）按次序進(jìn)行分站（區(qū)）的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，同時(shí)檢查各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。無(wú)誤后即可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。 (三 ) 泵類安 1）泵安裝 ① 用叉車或滾杠配合卷?yè)P(yáng)機(jī)將泵運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)上。 ② 泵就位后，首先要通過(guò)墊鐵 調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。 ③ 泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 ④ 符合試車條件后進(jìn)行單機(jī)試車，試車時(shí)要組織試車小組進(jìn)行。 ⑤ 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手盤動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、無(wú)卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。 ⑥ 脫開聯(lián)軸器點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動(dòng)電 機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。 ⑦ 重新聯(lián)接并校對(duì)好聯(lián)軸器，使泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行 4 小時(shí)后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動(dòng)均符合要求且無(wú)異?，F(xiàn)象即為合格。 2）水泵配管 管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管應(yīng)采用偏心大小頭，坡度合理。 3）變頻設(shè)備的安裝 在水泵出水管上安裝電接點(diǎn)壓力表；在預(yù)埋在砼中的鋼管穿動(dòng)力線機(jī)控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進(jìn)行；在水泵電機(jī)和電控柜上分別接好動(dòng)力線；在電接點(diǎn)壓力表和電控柜上分別接 好控制線。 （四）水箱安裝 ① 水箱可以現(xiàn)場(chǎng)焊接或現(xiàn)場(chǎng)組拼，按照?qǐng)D紙要求成型后，不得有壓傷裂紋等加工缺陷，裝配完后應(yīng)整齊美觀，不得有氣孔、裂紋等缺陷，不得有變形情況。 ② 水箱接管位置、配件等技術(shù)要求應(yīng)滿足要求。 ③ 各管口應(yīng)按圖配置正確，管件應(yīng)與箱體切線垂直，法蘭平面應(yīng)平行箱壁切線，法蘭短管長(zhǎng)度為 200mm，其允許誤差應(yīng)小于 1%。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 26④ 水箱入孔蓋應(yīng)能防灰塵以及其他物體進(jìn)入，水箱組裝后不得有滲漏現(xiàn)象，充水后不得有變形，放滿水后， 經(jīng) 23小時(shí)不 滲水為合格。 （五）換熱器安裝 換熱器可分為容積式和板式，其裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、開箱檢查、找平、固定等參 見設(shè)備安裝通用要求。 第六節(jié) 道路工程主要施工方法 一、道路工程 道路工程施工工藝：測(cè)量放線→ 路床（槽）成型 道路底基層 道路基層→側(cè)石安裝→其他附屬構(gòu)筑物 瀝青混凝土面層鋪裝。 （一）測(cè)量放線 1在直線上采用 50m 設(shè)一樁的方法，在木樁上用紅線標(biāo)出道路路面標(biāo)高，以此對(duì)路面標(biāo)高進(jìn)行控制，在具體施工中利用 50m樁進(jìn)行每 10m樁的高程測(cè)量，進(jìn)而可以對(duì)道路的縱向坡度進(jìn)行控制；在每 10m 的橫斷面，道路中心和兩邊三個(gè)樁進(jìn)行道路橫斷面坡度控制。 2曲線上采 用 20m為一樁的方 法同樣 用紅線標(biāo)出道路中 心標(biāo) 高，同樣利用其 10m 的標(biāo)高測(cè)量。在 每 10m的橫斷面，道路中心 和兩邊三個(gè)樁進(jìn)行道路橫斷面坡度控制。 （二）道路基底工程施工 路基土方挖運(yùn) 1）、測(cè)量放樣 在正式開挖之前會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表和有關(guān)部門對(duì)道路邊線內(nèi)的原始地形進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果校核工程量，并將其結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主核準(zhǔn)確認(rèn)，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先將新建道路平面位置放樣出來(lái)，根據(jù)中樁、按施工圖紙、測(cè)量路基邊緣，釘邊樁并標(biāo)注開挖深度，用白灰灑邊線，邊樁為 20 米一個(gè)，距路外 米，以避免施工中丟損。土基寬度應(yīng)較設(shè)計(jì)寬出 ~ 米。 2）、路基土方開挖 路基施工前，清除表面腐質(zhì)土 300mm— 500mm，清除的路表土用于路堤邊坡包餡兼綠化用土，對(duì)沿線地下管線等障礙物進(jìn)行調(diào)查，在道路結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的新修管線的管溝進(jìn)行檢測(cè)，密實(shí)度不符合要求的，進(jìn)行換填，用中粗砂（或砂礫）夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到 96%以上。同時(shí)對(duì)道路中心線、縱斷、橫斷進(jìn)行復(fù)測(cè)，并先做好截水排水溝。 挖方路段采用挖掘機(jī)進(jìn)行路基挖方，跟蹤測(cè)量控制平面位置及高程，預(yù)留碾壓高2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段