【文章內(nèi)容簡介】 過高會造成塌方，應(yīng)將部分土方及時運走。 六、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。 七、在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時 ，拋于槽邊的土方，應(yīng)距溝邊 以外，高度不宜超過 。 八、開挖管溝應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度，當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距溝底 20cm 時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距溝底 20cm 平線，在挖至接近溝底標(biāo)高時，隨時校核溝底標(biāo)高，以人工找平為主。 九、開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填土需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次倒運。 十、當(dāng)預(yù)制保溫管敷設(shè)在房渣土、雜填土等腐蝕性較強的土層時，管周圍 500mm 范圍內(nèi)應(yīng)換腐蝕性小的素 土，當(dāng)溝底軟硬不一致時應(yīng)對地基作過渡處理。 十一、管道基礎(chǔ)應(yīng)落在有一定承載能力的原土層上，并嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。管底標(biāo)高，管基經(jīng)檢查合格后方可鋪設(shè)管道，管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，防止破壞保護層。 十二、溝槽開挖后將溝中的磚頭瓦塊等雜物清理干凈，將溝底找平 ,動力管道填砂 200mm，再敷設(shè)管道，然后填砂至管上 200mm，各部位密實度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ28—— 89）的規(guī)定。 十三、對于同溝敷設(shè)部分的土方挖掘，由于熱力管線埋深較淺，與其它管線間隔較近，所以其它管線的先行安裝給熱力管線 的安裝帶來一定的困難，必須先對超深溝底進行先回填、夯實，再進行其它工作。 十四、回填條件 （ 1）溝槽的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，應(yīng)及時進行回填。 （ 2）直埋管道兩端管段，在管道找正管口對接就位后胸腔部位可先行回填。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 9 十五、回填要求 （ 1）回填前，先檢查管道外層，對破損處應(yīng)上報監(jiān)理，待修補完驗收合格后方可回填。 （ 2）回填按圖紙設(shè)計要求，在動力管子周圍 200mm 范圍內(nèi)回填細(xì)砂；然后回填細(xì)土并分層夯實，胸腔填土中不得有碎石、石塊等雜物。 （ 3）管道接口工作坑處，必須仔細(xì)回填并夯實。 （ 4）對于同 溝敷設(shè)部分的管溝底部，應(yīng)將虛方夯實。 第四節(jié) 管道安裝 一、管道的運輸、布置與敷設(shè) （ 1）由于施工現(xiàn)場無法滿足所有保溫管材的堆放要求 ,大部分管材必須在工地以外的場地放置 ,隨工程進度視施工現(xiàn)場內(nèi)道路情況 ,選擇機械二次搬運至施工現(xiàn)場內(nèi)。 （ 2）敷設(shè)方式：采用預(yù)制保溫管安裝直埋敷設(shè)。 （ 3）直埋供熱管道的布置應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》 CJJ— 34 的有關(guān)規(guī)定。管道與有關(guān)設(shè)施的相互水平或垂直凈距離應(yīng)符合規(guī)定。 （ 4）直埋供熱管道的坡度不宜小于 2‰，高處宜設(shè) 放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。 二、焊接工藝要求 （ 1）鋼管采用氬電連焊，焊條型號根據(jù)木材型號選擇，鋼管型號為 Q235B，采用 E4303焊條，氬弧焊選用 H08Mn2SiA 焊絲。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進行 鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流 管壁厚度 mm 焊接層數(shù) 焊條直徑 mm 焊接電流 A 3～ 6 2 2～ 6～ 10 2～ 3 ～ 4 130150 10～ 13 3～ 4 ～ 4 150170 （ 2）管道、管件的對口形式和組對要求如下表： 對口型式 接頭尺寸 mm 壁厚δ 間隙 C 鈍邊 P 坡角α 對接 V型接口 5～ ～ 0～ 60176?！?70176。 8～ 12 ～ ～ 60176?！?65176。 （ 3）焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 10（ 4）直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597） ,《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ5023698）和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282021）。穿越城 市主要干道的管道，在道路兩側(cè)各 5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進行 100％ X 射線無損檢驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：射線Ⅲ級或者超聲波Ⅱ級為合格 三、管道安裝 (一）鋼管檢驗 所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項指標(biāo)應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁使用。 （二）現(xiàn)場布管 現(xiàn)場布管采用吊機布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護管段保溫層和管口 ，不允許用拖、滾、撬的方法布管。 在拖運過程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。 （三）管道安裝 ⑴ 鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于 。 ⑵ 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。 b 切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的 1%，且不大于 2mm。 ⑶ 管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求： a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于 倍長管道公稱直徑，且不小于 150mm。 b 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于 50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。 c 在管線焊縫上不得開孔。 d 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于 100mm，且不宜小于管子外徑。 e 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。 ⑷ 管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣 100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng) 將正安裝的管子兩端加臨時盲板。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 11⑹ 管子對接錯邊量177。 2mm，間隙留 ~3mm。 （四）管道焊接 （ 1） 所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。 （ 2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。 （ 3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。 （ 4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在 350～ 400℃ 烘干處理后，于 100～ 50℃ 保溫下施焊 ，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。 （ 5）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。 （ 6）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。 （ 7）每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。 （ 8）相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開 20～ 30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。 （ 9）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標(biāo)記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫 50mm。 （ 10）不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長 30%，裂紋長度大于焊縫總長 8%，或裂縫間距小于200mm時，當(dāng)同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。 （ 11）雨天或風(fēng)速超過 8m/s 的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。 （ 12）為了方便施工每個焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求 。 （五）焊縫質(zhì)量檢查 （ 1） 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂 紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。 b 咬邊深度不得大于 ，在任何一段連續(xù)為 300mm長焊縫中不得大于 50mm。 c 焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。 d 焊縫余高 1～ 2mm，最大不得大于 3mm，仰焊部位不得大于 5mm。 e 焊后錯邊量不應(yīng)大于 倍壁厚，局部不得大于 2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 12f 焊縫寬度比坡口寬 3～ 。 （ 2） 無損探傷檢查必須有取的 II 級或 II 級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得 I級資格證收的檢測人員承擔(dān)。 （ 3） 焊縫在強度試驗和嚴(yán)密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查 （ 4）凡超聲波和 X 射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。 （ 5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù) \\據(jù)資料。 （六）防腐補口 A、補口 現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。 補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥ ；膠層厚度≥ 1． 0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY／ T0413 及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。 一般規(guī)定 1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。 2）補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。 3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進行施工。使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。 4）現(xiàn)場防腐補口、補傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。 5）檢漏點、不完善和損壞的防 腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。 6)現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進行工序交接后方可進行下道工序施工。 7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。 8)工程上的設(shè)計變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。 9)當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口、補傷露天作業(yè)。如必須進行補口、補傷施工時，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補口、補傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同 意后方可2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 13實施。 ――雨天、風(fēng)沙天。 ――風(fēng)力達到 5 級以上。 ――相對濕度大于 85％。 （ 2）熱收縮套 (帶 )現(xiàn)場施工要求 1）一般工序 準(zhǔn)備工作 管口清理 管口預(yù)熱 管口表面處理 管口加熱、測溫 熱收縮套 (帶 )安裝 加熱熱收縮套 (帶 ) 檢查驗收 管口補口標(biāo)識 填寫施工、檢查記錄。 2）補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求： －－ 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求； －－ 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小 于 ； －－ 高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍 0℃～ 300℃之間，且≤ 5s 內(nèi)穩(wěn)定顯示； －－電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV檢漏電壓的要求。 3）管口清理 管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。 補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。 防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于 30176。 。 （ 4）管口預(yù)熱 1)管口表面有水氣 (露水或霜 )時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以 清除管道表面的水份，加熱溫度宜為 30℃ ~40℃。 2)加熱完畢后，測量管子表面上下左右 4 個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。 （ 5）管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm～ 4mm之間。噴砂工作壓力宜為 ～ 。 管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到 GB／ T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 級。 噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線